【正文】 輸量為24萬(wàn)噸。短途運(yùn)輸由廠汽運(yùn)公司承擔(dān)，長(zhǎng)途運(yùn)輸則采用鐵路、水路及公路運(yùn)輸相結(jié)合方式。第九章 環(huán)境保護(hù)和綜合利用第九章 環(huán)境保護(hù)和綜合利用 概述本工程項(xiàng)目是以管坯為原料加工成無縫鋼管的項(xiàng)目，在加工過程中會(huì)產(chǎn)生廢水、廢氣、噪聲和固體廢物等污染，工程主要工業(yè)污染源（物）有廢水（含酸廢液、廢水）、廢氣（工業(yè)窯爐煙氣）和廢渣（煤渣、氧化鐵皮）等。 設(shè)計(jì)依據(jù)《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB1345692《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB897896《環(huán)境空氣質(zhì)量排放標(biāo)準(zhǔn)》GB309598《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB213199《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB907896《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB1629796《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB1234890《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》 主要污染源（物）及治理措施 廢水1） 工程新建一座發(fā)生爐煤氣站，由3臺(tái)熱煤氣發(fā)生爐為Ф11m環(huán)型加熱爐提供所需的熱煤氣燃料。煤氣站產(chǎn)生的熱煤氣不需要經(jīng)過煤氣洗滌冷卻處理工藝，可直接供給加熱爐使用，因此工程新建煤氣站在供氣過程中不產(chǎn)生煤氣洗滌冷卻廢水。在新建的煙氣保護(hù)冷卻熱處理爐、真空熱處理爐、保護(hù)氣氛熱處理爐等工業(yè)爐窯，所用燃料均為冷煤氣，可由無縫Ⅰ期工程已經(jīng)建成的二段式發(fā)生爐煤氣站提供所需的冷煤氣作為燃料。2） 工程新增的熱軋生產(chǎn)線，生產(chǎn)過程中需要工藝?yán)鋮s用水，這部分冷卻用水中含有一定的氧化鐵皮，新建工程設(shè)置沉淀池，冷卻水在沉淀池內(nèi)沉淀后，通過管網(wǎng)流入循環(huán)水池中進(jìn)行冷卻，冷卻后，用循環(huán)水泵回送至熱軋生產(chǎn)線循環(huán)冷卻使用，可提高工藝?yán)鋮s用水的重復(fù)利用率，可做到不外排。3） 工程新建了酸洗缸，用于管坯及冷拔冷軋鋼管內(nèi)外表面的酸洗除銹。鋼管在酸洗過程中，產(chǎn)生的廢酸液及廢酸水必須處理。根據(jù)酸洗工序采用酸的種類不同而采用不同的處理工藝。A 高溫高壓合金鋼無縫鋼管生產(chǎn)線采用硫酸酸洗工藝，其廢水處理工藝為：將硫酸廢酸液及廢酸水分開處理，均采用石灰中和法處理。工藝流程如下： 石灰 絮凝劑廢酸水→調(diào)節(jié)池→中和池→氧化曝氣池→凝聚池→壓濾機(jī)→水回用（或外排） 石灰 絮凝劑 廢酸液→調(diào)節(jié)池→中和氧化曝氣池→凝聚池→壓濾機(jī)→水回用（或外排） B 不銹鋼無縫鋼管生產(chǎn)線采用氫氟酸—硝酸混酸酸洗工藝，其廢水處理工藝為：氫氟酸—硝酸混酸廢酸液：采用減壓蒸發(fā)法回收該混合酸液。其工作原理是利用硫酸沸點(diǎn)遠(yuǎn)大于硝酸和氫氟酸的特點(diǎn)，向廢酸中投加硫酸并在負(fù)壓條件下加熱蒸發(fā)，則硫酸與混合酸廢酸液中的金屬鹽類發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)，使其中的金屬鹽轉(zhuǎn)化為硫酸鹽；H＋與F＿和NO３－結(jié)合生成HNO３和HF，它們同廢酸中的游離酸均變成氣相，經(jīng)冷凝即得到再生的混合酸，回用到酸洗工序。含硫酸鹽的廢水用管路輸送到新建硫酸廢酸水處理站進(jìn)行處理。氫氟酸—硝酸混酸廢酸水：廢酸水中HNO３和HF濃度很低，可采用閉路循環(huán)管路，使用雙性膜從廢酸水中將HNO３、HF和金屬副產(chǎn)品分離。工藝流程如下：廢酸水→隔油沉淀池→雙性膜過濾裝置→廢水回用到酸洗工序 HNO３、HF和金屬副產(chǎn)品 廢氣 1） 煤氣發(fā)生爐煙氣工程新建的熱煤氣站采用低硫?qū)Ｓ弥茪饷簽樵现茪?。熱煤氣?jīng)旋風(fēng)除塵器和沿輸送管道布置的灰斗進(jìn)行除塵，使熱煤氣中粉塵含量大為降低。煤氣發(fā)生爐本體在進(jìn)行冷爐點(diǎn)火生產(chǎn)和熱備時(shí)，會(huì)短時(shí)間出現(xiàn)少量的煙氣（主要含有少量COCO、飛灰和水蒸汽），通過設(shè)置在儲(chǔ)煤倉(cāng)頂部和鐘罩閥頂部30m高的放散管排入大氣中。經(jīng)無縫Ⅰ、Ⅱ號(hào)煤氣站運(yùn)行情況分析，煤氣站單臺(tái)爐每年冷爐點(diǎn)火運(yùn)行和熱備狀態(tài)約在2～3次之間。煤氣站轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，煤氣發(fā)生爐本體無煙氣外排。2） 工業(yè)爐窯煙氣工程配置的Ф11m環(huán)型加熱爐、煙氣保護(hù)冷卻熱處理爐、真空熱處理爐、保護(hù)氣氛熱處理爐等工業(yè)爐窯，所采用的燃料分別為發(fā)生爐熱煤氣和冷煤氣。發(fā)生爐熱煤氣和冷煤氣屬清潔能源，燃燒時(shí)外排煙氣中SO2和煙塵濃度均較低，SO2濃度約在139mg/m3，煙塵濃度約在56mg/m3，已達(dá)到外排標(biāo)準(zhǔn)，可通過45m以上煙囪直接排放。 廢渣廢渣來源主要是煤氣站發(fā)生爐原料用煤燃燒后產(chǎn)生的煤渣、煤灰，以及熱軋生產(chǎn)工藝?yán)鋮s水中沉淀下來的氧化鐵皮。工程新增的三臺(tái)熱煤氣發(fā)生爐， 萬(wàn)噸，含渣量按15%計(jì)算，年產(chǎn)生的煤渣灰量為4320噸；工程熱軋生產(chǎn)線年產(chǎn)生的氧化鐵皮量約為2600噸。 酸霧工程新建了酸洗缸，用于管坯及冷拔冷軋鋼管內(nèi)外表面的酸洗除銹。鋼管在酸洗過程中，會(huì)產(chǎn)生少量的酸霧，對(duì)酸洗廠房和行車等設(shè)備造成一定的腐蝕，同時(shí)產(chǎn)生的酸霧不利現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的健康。1） 對(duì)新建的硫酸酸洗生產(chǎn)線產(chǎn)生的硫酸酸霧采用BSJ35 酸霧吸收塔進(jìn)行處理，其處理工藝：酸洗槽的一側(cè)吹風(fēng)，槽的另一側(cè)吸風(fēng)，在槽的表面形成了空氣幕，使酸洗槽內(nèi)散發(fā)出來的酸霧與周圍空氣隔斷，以阻止酸霧向空氣中散發(fā)。槽的一側(cè)吸風(fēng)可有效地捕集酸霧，使酸霧進(jìn)入填料式吸收塔，與塔內(nèi)噴淋下的堿液起中和反應(yīng)，達(dá)到凈化效果。塔內(nèi)的堿液可循環(huán)使用。但最終少量吸收酸霧的循環(huán)堿液通過酸洗車間溝槽排入廢酸水處理站。酸霧凈化后排放濃度符合《GB16297—1996》表2中的排放標(biāo)準(zhǔn)。廠房空氣中含酸濃度可達(dá)到工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，可改善作業(yè)條件。2） 對(duì)新建的氫氟酸—硝酸混酸酸洗生產(chǎn)線產(chǎn)生的酸霧凈化處理采用“濕式氧化還原法”進(jìn)行四級(jí)凈化處理。選用不銹鋼離風(fēng)機(jī)以負(fù)壓輸送廢氣。酸霧凈化后排放濃度符合《GB16297—1996》表2中的排放標(biāo)準(zhǔn)。廠房空氣中含酸濃度可達(dá)到工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，可改善作業(yè)條件。 噪聲在滿足工藝要求情況下盡量選用低噪聲的設(shè)備。并在生產(chǎn)及吊運(yùn)等過程中使用尼龍布帶或硬塑料作為接觸緩沖材料，使軋線工作噪聲低于85dB(A)，同時(shí)在設(shè)計(jì)中采取下列噪聲控制方案：空壓機(jī)采用箱式組裝、低噪聲螺桿壓縮機(jī)，壓縮機(jī)設(shè)空氣進(jìn)口過濾器及消聲器，壓縮機(jī)及干燥機(jī)放空設(shè)有消聲器；各主風(fēng)機(jī)設(shè)有進(jìn)口或出口消聲器，并設(shè)獨(dú)立風(fēng)機(jī)房或設(shè)于廠房?jī)?nèi)；各類泵設(shè)置于泵房?jī)?nèi)；各風(fēng)機(jī)、水泵的進(jìn)/出口與管道之間均為柔性連接，并考慮設(shè)備基礎(chǔ)減震以減輕振動(dòng)引起的噪聲。采取上述措施再經(jīng)廠房阻隔和距離衰減后，可使廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)要求。 主要污染物總量控制分析根據(jù)“十五”期間總量控制要求，洪鋼控制項(xiàng)目為煙塵、SO化學(xué)需氧量。煙塵、SO2和CODCr排放量總量控制在“十五”期間工業(yè)排放總量控制計(jì)劃內(nèi)，2004年總量控制指標(biāo)為：SO2為200t/a，CODCr為100t/a，煙塵排放總量為40t/a。1） 煙塵、SO2總量控制分析洪鋼現(xiàn)有煙塵、SO2排放主要為工業(yè)鍋爐和工業(yè)爐窯，經(jīng)南昌市環(huán)境監(jiān)測(cè)站 2007年5月的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算，SO2 。根據(jù)項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容及無縫Ⅰ、Ⅱ期Ф140mm環(huán)形加熱爐、保護(hù)氣氛熱處理爐的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，推算出項(xiàng)目建成后： t/a 。綜上所述，工程建設(shè)后，洪鋼主要污染物最大排放量： t/a ，SO2 ，由此可見SO2和煙塵符合污染物總量控制指標(biāo)。2） CODCr的排放量總量控制104 t/a。工程建成后， 104t/a，CODCr排放濃度為150mg/L。綜上所述，工程建設(shè)后， t/a，可見CODCr符合污染物總量控制指標(biāo)。 綜合利用目前南昌地區(qū)煤渣用戶較多，煤渣需求量較大，產(chǎn)生的煤渣可全部綜合利用，外銷使用在制磚、建筑施工行業(yè)。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮也均可全部綜合利用，回收到鋼鐵廠作原料第十章 消防第十章 消防本設(shè)計(jì)認(rèn)真執(zhí)行“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針以及國(guó)家和本行業(yè)的有關(guān)消防規(guī)定，采取了一系列防范措施，以期消除隱患，防止和減少火災(zāi)的危害。 火災(zāi)危險(xiǎn)因素分析生產(chǎn)車間和輔助設(shè)施的主要?jiǎng)恿κ请娔埽黝愲姎庠O(shè)備較多。熱軋環(huán)形加熱爐以發(fā)生爐熱煤氣為燃料，鋼管熱處理爐、打頭爐以發(fā)生爐冷煤氣為燃料，煤氣站以煤作為燃料。熱軋機(jī)在軋制過程中以水冷卻，冷軋機(jī)、冷拔機(jī)在軋制拔制過程中以軋制油、固化的皂化液潤(rùn)滑，不存在火災(zāi)隱患。 消防措施 廠區(qū)總平面布置新建主廠房與公輔建筑與相鄰建筑的間距符合現(xiàn)行規(guī)范的防火間距規(guī)定，場(chǎng)地四周均有廠區(qū)道路，形成環(huán)形消防車道。主干道寬 16m、次道寬12m、9m、6m，道路轉(zhuǎn)彎半徑大于6 m，路面結(jié)構(gòu)為城市型混凝土路面，利用該環(huán)形道路兼作消防通道，可以保證消防車通達(dá)各個(gè)建構(gòu)筑物周圍。室外有空地可作為消防登高作業(yè)場(chǎng)地和撲救面。 建筑消防設(shè)計(jì)主廠房按生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類屬丁類，廠房的耐火等級(jí)為二級(jí)，其防火分區(qū)的占地面積、安全出口的距離及數(shù)量均符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ161987（2001年版）的要求。生產(chǎn)附屬及公輔設(shè)施按生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類屬乙、丁、戊類，建筑耐火等級(jí)為一、二級(jí)。各個(gè)建筑物安全出口的數(shù)量和距離，均滿足安全疏散及防火規(guī)范的要求。變壓器室采用砼框架結(jié)構(gòu)，其耐火等級(jí)為一級(jí)；控制室、儀表室、采用框架砼結(jié)構(gòu)，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)。電氣室地下電纜夾層與電纜隧道的防火分區(qū)小于500m2，采用混凝土框架結(jié)構(gòu)，耐火等級(jí)為二級(jí)。安全出口的門均向疏散方向開啟，不設(shè)門檻。變壓器室、控制室等按《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ14090》配置滅火器。 防雷、防靜電措施為防范雷擊引起火災(zāi)，生產(chǎn)車間廠房防雷擬按第三類工業(yè)建筑物進(jìn)行設(shè)計(jì)，廠房屋面設(shè)避雷帶，變電站等設(shè)獨(dú)立避雷針。油罐、油箱、油泵、輸送管道等設(shè)施均設(shè)有防靜電保護(hù)接地裝置。電氣設(shè)備設(shè)有可靠的工作接地，通過電氣設(shè)備的屏或?qū)ｉT的接地干線與車間接地網(wǎng)相聯(lián)。 防火、防爆措施凡存在火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所，其電氣設(shè)備及照明燈具均按規(guī)范要求選用防火防爆型，并采取防火防爆措施。軋機(jī)區(qū)及油地下室設(shè)置機(jī)械排風(fēng)裝置，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置。油地下室有防火門，變壓器室設(shè)有100%的儲(chǔ)油坎。供油站設(shè)有移動(dòng)式滅火設(shè)備，煤氣站、鍋爐房配置煤氣檢測(cè)報(bào)警儀。有爆炸危險(xiǎn)的站房與其它建筑物采用非燃燒防護(hù)墻隔離，其耐火極限不低于3小時(shí)。 消防給水消防給水水源由南昌市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)供水管網(wǎng)供給，其供水壓力及水量可滿足消防要求。消防水設(shè)計(jì)用量為25升/秒，可確保消防用水。消防給水管道沿區(qū)內(nèi)環(huán)形道路敷設(shè)，室外消防栓間距不大于120m，室內(nèi)按規(guī)范設(shè)置室內(nèi)消火栓及建筑滅火器。 消防管理機(jī)構(gòu)企業(yè)設(shè)消防責(zé)任人、消防管理人和兼職消防員，滅火任務(wù)委托南昌市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)消防部門承擔(dān)。第十一章 節(jié)能第十一章 節(jié) 能 能耗指標(biāo)車間主要消耗的能源介質(zhì)有發(fā)生爐煤氣、電、水、壓縮空氣、蒸汽等。因?yàn)楸卷?xiàng)目產(chǎn)品生產(chǎn)屬于特種加工類型，在目前鋼鐵企業(yè)節(jié)能規(guī)范當(dāng)中，尚沒有高合金鋼、不銹鋼高壓爐管工序的節(jié)能控制指標(biāo)，在本工程的工藝設(shè)計(jì)當(dāng)中盡可能的采取了先進(jìn)、成熟、可靠的節(jié)能技術(shù)措施，使本工序的能耗盡可能的降低。 能源消耗計(jì)算表 序號(hào)能耗項(xiàng)目單位單耗折標(biāo)系數(shù)工序能耗kgce/t單位系數(shù)電kwh 600tce/萬(wàn)kwh 壓縮空氣Nm3 273tce/ 萬(wàn)Nm3 新水t tce/萬(wàn)t 循環(huán)水t 45tce/萬(wàn)t 蒸汽t tce/t 發(fā)生爐煤氣耗煤t tce/t 　合計(jì)　　 節(jié)能措施 采用先進(jìn)的工藝設(shè)備大力推廣應(yīng)用先進(jìn)的工藝技術(shù)和現(xiàn)代化技術(shù)裝備，本項(xiàng)目的熱軋部分采用環(huán)形加熱爐，二輥錐輥穿孔機(jī)、熱擠壓機(jī)，冷軋冷拔部分采用長(zhǎng)行程高速冷軋管機(jī)、保護(hù)氣體熱處理爐、6輥精密矯直機(jī)及特種拋光機(jī)等先進(jìn)、實(shí)用的工藝設(shè)備，與一般的斜底爐、輥式穿孔機(jī)、敞焰爐等工藝裝備相比，具有生產(chǎn)效率高，能源消耗低，且可提高產(chǎn)品的質(zhì)量和成材率等突出特點(diǎn)。 選用先進(jìn)的節(jié)電設(shè)備根據(jù)廠區(qū)內(nèi)用電特征，合理分配負(fù)荷，做到用電均衡化，使日用電荷率（三班制）大于85%。選用最新系列的S9型低耗節(jié)能型變壓器，有效地降低空載和負(fù)載損耗。在電控系統(tǒng)中選用了德國(guó)速率高的S7系列可編程序控制器產(chǎn)品，確?？刂凭?。對(duì)風(fēng)機(jī)、水泵等電機(jī)采用變頻調(diào)速，保證其在最合理的工作狀態(tài)。車間照明采用高效節(jié)能的金屬鹵素?zé)?，單燈配有電容補(bǔ)償器，并按生產(chǎn)要求，合理地分區(qū)控制。、提高水的重復(fù)利用率，節(jié)約用水根據(jù)生產(chǎn)車間用水特點(diǎn)，采取凈、濁分流的原則，生產(chǎn)用水、酸洗用水的循環(huán)復(fù)用率達(dá)到97%以上。循環(huán)供水系統(tǒng)靠近主要用水點(diǎn)就近布置，減少沿途壓降損失。、加強(qiáng)計(jì)量管理動(dòng)力出口設(shè)一次計(jì)量?jī)x表，能耗大的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)二次儀表，以加強(qiáng)計(jì)量管理，節(jié)約能源。通過上述措施，使產(chǎn)品質(zhì)量、成材率、產(chǎn)品單位能耗居國(guó)內(nèi)同類企業(yè)的先進(jìn)水平。第十二章 勞動(dòng)安全衛(wèi)生第十二章 勞動(dòng)安全衛(wèi)生 設(shè)計(jì)依據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ3679）《電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)守則》（GB440683）《軋鋼安全規(guī)程》（2005年版）《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》（GB508385）《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057）《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB622286）《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5019594）《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50033）《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50034）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ8785）《工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)》（GB273187）《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2） 自然危害因素及預(yù)防 地震廠址地處緩山丘地區(qū)，地勢(shì)平坦，—28m之間。該地區(qū)屬鄱陽(yáng)湖湖積沖擊平原的贛江Ⅰ形階地，由第四系河流沖積層組成?！喎弁?、輕亞粘土；—、圓礫及卵石層，下伏基巖為第三系紅層巖系，尚未發(fā)現(xiàn)有斷層等不良的地質(zhì)現(xiàn)象。該地區(qū)地震基本強(qiáng)度小于6度，工業(yè)建（構(gòu)）筑物均按有關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)，達(dá)到基本抗震