【正文】 完成及牢固,澆筑時采用斜面推進(jìn)。二、降、排水措施本工程由于臨近梅潭河滲水量較大，施工中采用明排法。在土方開挖時，局部挖幾個集水井，集水井內(nèi)積水用潛水泵抽出。其主要措施如下：（1），6cm厚素混凝土層，防止地表水流入基坑邊破土及對基坑邊坡的沖刷。（2）沿基坑周邊設(shè)250300mm磚砌排水明溝，120厚磚墻，面抹1：2水泥砂漿。將一表面水及水泵抽起的基坑內(nèi)水經(jīng)沉淀后排入小區(qū)市政管道。（3）土方開挖過程中沿基坑內(nèi)周邊挖4個臨時集水坑，并隨基坑挖深而加深，將積水用潛水泵抽至地面排水明溝排入北側(cè)圍墻外市政管道。（4）基坑開挖完成后沿基坑內(nèi)周邊修一道排水明溝，用潛水泵將基坑內(nèi)集水抽至地面排水溝。三、基礎(chǔ)支模承臺、集水井、底板四周磚模施工樁承臺按圖紙設(shè)計尺寸要求開挖夯實后，底搗C15砼墊層100厚，面抹1:2水泥砂漿找平層加3厚純水泥漿壓光。 墻模本工程地下室及核芯筒體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。包括四周圍護(hù)外墻，中間筒芯剪力墻等，混凝土體工程量大。如何確?；炷翂w施工質(zhì)量保證整個質(zhì)量的關(guān)鍵所在。地下室外墻模板本工程地下室為三層、普通層（車庫）、(設(shè)備層),地下室外墻厚為負(fù)三層450,負(fù)二層400、負(fù)一層350?；舆呴_挖時，預(yù)留工作面不足，加上錨桿腰梁占據(jù)了一定位置，給外墻支模帶來一定難度。外墻模采用18厚七夾板配制模板，8080mm木枋豎楞，并用鋼管做模撐，Φ12止水螺桿加固，縱橫間距400~500mm設(shè)置，施工中為避免接縫不平順的質(zhì)量通病，擬利用下一層支模用的螺桿進(jìn)行加強處理。內(nèi)墻模內(nèi)墻模板采用18厚七夾板配制，模板豎楞采用8080mm木枋，橫楞采用Φ48鋼管，模板配門型腳手架，鋼管立桿下端加設(shè)可設(shè)支座，并采用鋼管做斜撐。為保證模板側(cè)向剛度，在模板中間加設(shè)可回收對拉螺桿拉結(jié)，400mm厚的墻對拉螺桿的橫向間距按450mm的布設(shè)，縱向間距按500~600mm設(shè)置； 小于300mm厚的墻對拉螺桿的縱橫向間距按550mm布設(shè)。對拉螺桿用Ф20PVC管做管套，便于螺桿的拆除回收使用。四、鋼筋工程鋼筋場內(nèi)加工成半成品由塔吊運送施工現(xiàn)場，在塔吊覆蓋范圍以外，由人工進(jìn)行水平運輸，以內(nèi)由塔吊進(jìn)行水平、垂直運輸。鋼筋的加工制作必須嚴(yán)格按鋼筋翻樣單加工，加工后的鋼筋半成品應(yīng)分類堆放，且要掛牌標(biāo)號，綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)錯誤應(yīng)及時糾正補救。為了保證工期，墻、柱豎筋的搭接如設(shè)計無特別要求時采用綁扎接頭施工，在搭接范圍內(nèi)用雙條鐵絲綁扎三道。承臺鋼筋制安：（1）當(dāng)承臺挖土及內(nèi)模施工時，應(yīng)隨即進(jìn)行樁頭浮漿鑿除。（2）樁芯應(yīng)按樁結(jié)構(gòu)圖紙尺寸澆灌C15砼墊層，且插動密實。（3），:2水泥砂20厚。面加純水泥漿3厚壓光，再做防水層及保護(hù)層。，即按圖紙設(shè)計要求綁扎承臺鋼筋和柱的插筋，并固好位置，墊好保護(hù)層。（4）地下室承臺鋼筋綁扎前必須先做好防水層和保護(hù)層施工。地下室底板鋼筋：軸線放好后，在底板砼墊層上做好防水層和保護(hù)層施工后，進(jìn)行鋼筋間距分線，首先施工地坑鋼筋，然后鋪設(shè)綁扎地梁底板鋼筋，底板面積大，可采取流水作業(yè)法，底層鋼筋用砂漿墊塊做保護(hù)層，塊體尺寸404035mm，鋼筋綁扎施工嚴(yán)格按施工圖，施工規(guī)范及施工操作規(guī)程進(jìn)行，要求尺寸準(zhǔn)確，所在位置正確，綁扎焊接可靠牢固，嚴(yán)禁壓踏鋼筋骨架，施工用料不允許堆放在鋼筋骨架上，操作人員在臨時鋪設(shè)的通道板上操作。上層鋼筋的支承形式采用“ ”形鋼筋支撐，規(guī)格用Φ16Φ18螺紋鋼筋制作，安裝間距@=1000mm，盡量采用短節(jié)鋼筋制作，每平方米設(shè)置一個。 柱鋼筋的制安：柱豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角，對矩形柱為45O角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所形成的角度不應(yīng)小于15O。箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花形扎牢）綁扎箍筋時鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下支柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前先行收分準(zhǔn)確。梁、柱交接處的鋼筋箍安裝均要滿足柱梁箍筋向內(nèi)彎135O的抗震要求。墻的鋼筋制安 鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。鋼筋有180O彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)按設(shè)計圖紙設(shè)置“S”型拉筋外，地墻端部尚需把“S”型鋼筋與墻內(nèi)兩邊鋼筋點焊固定，確保墻體鋼筋位置準(zhǔn)確。梁板鋼筋制安：縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列是兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，加縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋相綁扎。懸臂飄梁的箍筋接頭在下，其余做法同柱。板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面鋼筋）要防止踩下；特別是挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。設(shè)置小橙用216。10鋼筋彎，成“ ”按每平方米設(shè)置一個。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要達(dá)到30mm左右，以利灌筑混凝土之需要。地下室樓板預(yù)留25002500吊料口,預(yù)留鋼筋后澆,具體位置現(xiàn)場定。五、砼工程本工程的砼全部采用泵送砼。地下室底板、承臺、地梁混凝土的施工地下室底板混凝土為大體積混凝土,容易產(chǎn)生裂縫，施工時要嚴(yán)格加以控制，采取各種有效措施，避免質(zhì)量事故發(fā)生。為避免大體積混凝土施工產(chǎn)生溫度裂縫，施工時應(yīng)注意以下幾個方面。（1）合理選擇混凝土的配合比，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，并在滿足設(shè)計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。（2）%左右的減少劑,能使混凝土的工作性能有明顯改善,同時又減少了8~10%拌和用水,節(jié)約10%左右的水泥,從而降水化熱.(3)在混凝土中摻加少量磨細(xì)的粉煤灰和減水劑,推遲水化熱的峰值期。（4）按設(shè)計要求摻入9%的微膨脹劑和膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。（5）控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3%。（6）宜選用5~40mm的石子、碎石最大粒徑之比宜小于1:3。由于選用大骨料粒徑,可減少水泥用量和用水量,混凝土的收縮和泌水隨之減少,水泥用量減少,水泥水化熱也減少,故而降低了混凝土的溫升。（7）采用分層分段踏步式推進(jìn)法澆筑混凝土。澆筑方法為：分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂，分層板振搗密度可使混凝土的水化熱能盡快散失，還可采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好，也采用在下層混凝土面上預(yù)留溝槽，以加強上下層混凝土的連接。（8）作好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25176。C，溫度陡降小于10176。C，由于是大底板施工，為防止太陽直按照射可在砼上設(shè)置遮棚，同時噴射水霧，及時測試混凝土和入模溫度。地下三層,地下建筑面積為7773平方米，底板厚700mm、負(fù)三層底板厚700mm，混凝土強度等級C30抗?jié)BS8，整個地下室底板砼量大，應(yīng)用二臺泵機(jī)連續(xù)澆筑完成。柱砼施工（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填5~10cm厚與砼配合比相同無石子砂漿。柱砼應(yīng)分層振搗，使用插式振動棒，每層厚度不大于50cm，振動棒不得觸動鋼筋，和預(yù)埋件。（2）柱高在3m之內(nèi)時可在柱頂直接下砼澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串筒）或在模板側(cè)面開門洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后門洞應(yīng)用模板封實，并用箍箍牢。（3）柱子砼一次澆筑完畢，留施工縫時，擬在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，使其砼獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理就位。（5）當(dāng)柱與梁砼強度等級相差壹級以上，應(yīng)先澆柱且柱頂砼超出梁端頭100mm，振動放坡至梁底。梁板砼澆筑：（1）梁、板應(yīng)同時澆自由式，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再和板的砼一起澆筑。梁、板砼澆筑應(yīng)一行一行‘之’字形連續(xù)向前進(jìn)行。（2）高大于1m的梁，可先單獨澆筑，其施工縫留在板底下23cm處。澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合；第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層砼，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁充分振實后再下第二層砼，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子面向前推時進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實。振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時應(yīng)特別注意澆筑速度，并用小直徑振搗棒振實。（4）澆梁板的砼的虛鋪厚度，應(yīng)略大于板厚，且每隔1500縱橫用油漆在鋼筋上標(biāo)出板的砼厚度進(jìn)行控制。板砼用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，板厚大于200mm的用插入式振動棒順澆筑方向振搗并用鐵插尺檢查砼厚度。（5）砼宜沿次梁方向澆筑，一般不留施工縫，如留樓板施工縫應(yīng)置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。（6），才可繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。墻砼施工（1）地下室側(cè)墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑5~10cm厚與墻體砼成分相同的水泥漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。（2）澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，故須先安排好下料點位置和插棒操作人數(shù)。（3）插棒移動間距不大于50cm，每一振點移動時間以表面呈現(xiàn)浮漿不再下沉為宜，為使上下層砼結(jié)合成整體，插棒應(yīng)插入下層砼5cm，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止洞口出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下砼高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開口并在此處澆筑振搗。（4）墻體砼澆筑完畢后，應(yīng)將上口甩出的鋼筋加以整理，并按標(biāo)高線將墻上面砼抹平。樓梯砼（1）樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)并隨時用抹子將踏步上表面抹平。（2）樓梯砼宜連續(xù)澆筑完。必須留施工縫時,施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。砼的養(yǎng)護(hù)為保證已澆搗好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。（1）在澆搗完畢后的12h以內(nèi)對砼采用濕麻袋覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。（2）對摻有緩凝型外加型或有抗?jié)B要求的砼，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持處于濕潤狀態(tài)。（4），不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（5）為減少砼表面的收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進(jìn)行二次碾壓抹光。注意事項（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的負(fù)筋、不得碰動預(yù)埋件和插筋。（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板牢固和嚴(yán)密。（3）已澆筑樓板，樓梯踏步的上表面砼應(yīng)加強保護(hù)，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。六、土方回填本工程土方回填包括基礎(chǔ)開挖土方回填及現(xiàn)有地面至177。地下室外墻防水層及磚保護(hù)墻砌完成，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。土方回填采用河砂，回填土內(nèi)不得含有機(jī)雜質(zhì)，含水量符合壓實要求?；靥钔练讲捎脵C(jī)械夯實，回填時應(yīng)分段分層進(jìn)行，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接?；靥顣r夯實機(jī)械或機(jī)具不得碰撞結(jié)構(gòu)?；靥畈捎猛苁酱蚝粰C(jī)夯實，回填土采用河砂，夯與夯之間重疊不應(yīng)少于1/3夯實寬度，每道夯實三遍，確保密實?；靥钜⒁饪刂坪?，分層回填虛鋪厚度每層控制在30cm以內(nèi)，每回填一層夯3~4遍.第二節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程施工本工程主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層高為3米，砼為C4CC3CC25等，采用泵送商品砼，鋼筋連接采用綁扎、焊接和電渣壓力焊以及機(jī)械連接。柱采用矩形柱、T型柱、L型柱。一、 腳手架工程 外腳手架搭設(shè) 詳《外排腳手架專項搭設(shè)方案》本工程外腳手架采用雙排單立桿扣件式鋼管腳手架，立桿間距寬150厘米，橫向80厘米，大橫桿步距高180厘米，離外墻20厘米，沿高度布置，每層設(shè)一道與墻拉結(jié)桿，水平間距@4000，腳手架由室外地面開始搭設(shè)，每隔五層橫向＠3000設(shè)一卸荷，卸荷用Ф16鋼絲繩吊拉。腳手架的搭設(shè)按以下順序進(jìn)行：混凝土預(yù)制塊或鋼底座制作→水平掃腳桿→立桿→掃地小橫桿→第一、二步大橫桿、小橫桿→接立桿→剪刀撐→綁扎架橋→循環(huán)搭設(shè)。在建筑腳手架外側(cè)適當(dāng)位置搭設(shè)1座上人梯，該上人梯由地面開始搭設(shè)，供施工人員工作通行之用，坡度為1:3。每層設(shè)置吊料臺二個，規(guī)格為25003000，用Ф48鋼搭設(shè)，立桿為落地式，用密眼安全網(wǎng)作外圍護(hù)。（具體詳見《外排柵搭設(shè)專項方案》外架分層搭設(shè)時，外側(cè)滿掛立網(wǎng)。每層樓面預(yù)留外架拉結(jié)筋或拉結(jié)桿。外腳手架挑空過門洞時，只可挑空1~2根立桿，并應(yīng)在兩側(cè)加斜桿加固。通道出入口下部操作人員活動區(qū)應(yīng)設(shè)置安全平擋板。所有腳手架搭設(shè)必須按規(guī)定要求設(shè)連墻點及剪刀撐，以確保外腳手架的穩(wěn)定性。所有臨街邊5米范圍內(nèi)，搭設(shè)雙層防護(hù)平擋板。外腳手架拆除，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管禁止入內(nèi)。拆除由上而下，一步一清，棚料不準(zhǔn)投扔，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下。連墻點與腳手架同步拆除，不允許分主面分段拆除，如確實需要，應(yīng)在暫不拆除的兩端加設(shè)連墻點，以保證腳手架的穩(wěn)定性。 內(nèi)腳手架搭設(shè)室內(nèi)砌筑和裝飾用內(nèi)腳手架采用門式架上鋪鋼管及鋼棚板，使用之前要檢查架設(shè)是否牢固可靠。施工過程中要嚴(yán)格控制堆載，以防發(fā)生意外。，