【正文】 完成及牢固,澆筑時采用斜面推進。二、降、排水措施本工程由于臨近梅潭河滲水量較大，施工中采用明排法。在土方開挖時，局部挖幾個集水井，集水井內積水用潛水泵抽出。其主要措施如下：（1），6cm厚素混凝土層，防止地表水流入基坑邊破土及對基坑邊坡的沖刷。（2）沿基坑周邊設250300mm磚砌排水明溝，120厚磚墻，面抹1：2水泥砂漿。將一表面水及水泵抽起的基坑內水經(jīng)沉淀后排入小區(qū)市政管道。（3）土方開挖過程中沿基坑內周邊挖4個臨時集水坑，并隨基坑挖深而加深，將積水用潛水泵抽至地面排水明溝排入北側圍墻外市政管道。（4）基坑開挖完成后沿基坑內周邊修一道排水明溝，用潛水泵將基坑內集水抽至地面排水溝。三、基礎支模承臺、集水井、底板四周磚模施工樁承臺按圖紙設計尺寸要求開挖夯實后，底搗C15砼墊層100厚，面抹1:2水泥砂漿找平層加3厚純水泥漿壓光。 墻模本工程地下室及核芯筒體為框架剪力墻結構。包括四周圍護外墻，中間筒芯剪力墻等，混凝土體工程量大。如何確?；炷翂w施工質量保證整個質量的關鍵所在。地下室外墻模板本工程地下室為三層、普通層（車庫）、(設備層),地下室外墻厚為負三層450,負二層400、負一層350。基坑邊開挖時，預留工作面不足，加上錨桿腰梁占據(jù)了一定位置，給外墻支模帶來一定難度。外墻模采用18厚七夾板配制模板，8080mm木枋豎楞，并用鋼管做模撐，Φ12止水螺桿加固，縱橫間距400~500mm設置，施工中為避免接縫不平順的質量通病，擬利用下一層支模用的螺桿進行加強處理。內墻模內墻模板采用18厚七夾板配制，模板豎楞采用8080mm木枋，橫楞采用Φ48鋼管，模板配門型腳手架，鋼管立桿下端加設可設支座，并采用鋼管做斜撐。為保證模板側向剛度，在模板中間加設可回收對拉螺桿拉結，400mm厚的墻對拉螺桿的橫向間距按450mm的布設，縱向間距按500~600mm設置； 小于300mm厚的墻對拉螺桿的縱橫向間距按550mm布設。對拉螺桿用Ф20PVC管做管套，便于螺桿的拆除回收使用。四、鋼筋工程鋼筋場內加工成半成品由塔吊運送施工現(xiàn)場，在塔吊覆蓋范圍以外，由人工進行水平運輸，以內由塔吊進行水平、垂直運輸。鋼筋的加工制作必須嚴格按鋼筋翻樣單加工，加工后的鋼筋半成品應分類堆放，且要掛牌標號，綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，如發(fā)現(xiàn)錯誤應及時糾正補救。為了保證工期，墻、柱豎筋的搭接如設計無特別要求時采用綁扎接頭施工，在搭接范圍內用雙條鐵絲綁扎三道。承臺鋼筋制安：（1）當承臺挖土及內模施工時，應隨即進行樁頭浮漿鑿除。（2）樁芯應按樁結構圖紙尺寸澆灌C15砼墊層，且插動密實。（3），:2水泥砂20厚。面加純水泥漿3厚壓光，再做防水層及保護層。，即按圖紙設計要求綁扎承臺鋼筋和柱的插筋，并固好位置，墊好保護層。（4）地下室承臺鋼筋綁扎前必須先做好防水層和保護層施工。地下室底板鋼筋：軸線放好后，在底板砼墊層上做好防水層和保護層施工后，進行鋼筋間距分線，首先施工地坑鋼筋，然后鋪設綁扎地梁底板鋼筋，底板面積大，可采取流水作業(yè)法，底層鋼筋用砂漿墊塊做保護層，塊體尺寸404035mm，鋼筋綁扎施工嚴格按施工圖，施工規(guī)范及施工操作規(guī)程進行，要求尺寸準確，所在位置正確，綁扎焊接可靠牢固，嚴禁壓踏鋼筋骨架，施工用料不允許堆放在鋼筋骨架上，操作人員在臨時鋪設的通道板上操作。上層鋼筋的支承形式采用“ ”形鋼筋支撐，規(guī)格用Φ16Φ18螺紋鋼筋制作，安裝間距@=1000mm，盡量采用短節(jié)鋼筋制作，每平方米設置一個。 柱鋼筋的制安：柱豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角，對矩形柱為45O角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所形成的角度不應小于15O。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花形扎牢）綁扎箍筋時鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下支柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前先行收分準確。梁、柱交接處的鋼筋箍安裝均要滿足柱梁箍筋向內彎135O的抗震要求。墻的鋼筋制安 鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。鋼筋有180O彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。采用雙層鋼筋時，在兩層鋼筋之間，應按設計圖紙設置“S”型拉筋外，地墻端部尚需把“S”型鋼筋與墻內兩邊鋼筋點焊固定，確保墻體鋼筋位置準確。梁板鋼筋制安：縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列是兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，加縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋相綁扎。懸臂飄梁的箍筋接頭在下，其余做法同柱。板的鋼筋網(wǎng)綁扎應注意板上部的負鋼筋（面鋼筋）要防止踩下；特別是挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。設置小橙用216。10鋼筋彎，成“ ”按每平方米設置一個。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要達到30mm左右，以利灌筑混凝土之需要。地下室樓板預留25002500吊料口,預留鋼筋后澆,具體位置現(xiàn)場定。五、砼工程本工程的砼全部采用泵送砼。地下室底板、承臺、地梁混凝土的施工地下室底板混凝土為大體積混凝土,容易產(chǎn)生裂縫，施工時要嚴格加以控制，采取各種有效措施，避免質量事故發(fā)生。為避免大體積混凝土施工產(chǎn)生溫度裂縫，施工時應注意以下幾個方面。（1）合理選擇混凝土的配合比，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，并在滿足設計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。（2）%左右的減少劑,能使混凝土的工作性能有明顯改善,同時又減少了8~10%拌和用水,節(jié)約10%左右的水泥,從而降水化熱.(3)在混凝土中摻加少量磨細的粉煤灰和減水劑,推遲水化熱的峰值期。（4）按設計要求摻入9%的微膨脹劑和膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。（5）控制石子、砂子的含泥量不超過1%和3%。（6）宜選用5~40mm的石子、碎石最大粒徑之比宜小于1:3。由于選用大骨料粒徑,可減少水泥用量和用水量,混凝土的收縮和泌水隨之減少,水泥用量減少,水泥水化熱也減少,故而降低了混凝土的溫升。（7）采用分層分段踏步式推進法澆筑混凝土。澆筑方法為：分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂，分層板振搗密度可使混凝土的水化熱能盡快散失，還可采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結合良好，也采用在下層混凝土面上預留溝槽，以加強上下層混凝土的連接。（8）作好測溫工作，控制混凝土的內部溫度與表面溫度以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25176。C，溫度陡降小于10176。C，由于是大底板施工，為防止太陽直按照射可在砼上設置遮棚，同時噴射水霧，及時測試混凝土和入模溫度。地下三層,地下建筑面積為7773平方米，底板厚700mm、負三層底板厚700mm，混凝土強度等級C30抗?jié)BS8，整個地下室底板砼量大，應用二臺泵機連續(xù)澆筑完成。柱砼施工（1）柱澆筑前底部應先填5~10cm厚與砼配合比相同無石子砂漿。柱砼應分層振搗，使用插式振動棒，每層厚度不大于50cm，振動棒不得觸動鋼筋，和預埋件。（2）柱高在3m之內時可在柱頂直接下砼澆筑，超過3m時，應采取措施（用串筒）或在模板側面開門洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后門洞應用模板封實，并用箍箍牢。（3）柱子砼一次澆筑完畢，留施工縫時，擬在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，使其砼獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理就位。（5）當柱與梁砼強度等級相差壹級以上，應先澆柱且柱頂砼超出梁端頭100mm，振動放坡至梁底。梁板砼澆筑：（1）梁、板應同時澆自由式，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再和板的砼一起澆筑。梁、板砼澆筑應一行一行‘之’字形連續(xù)向前進行。（2）高大于1m的梁，可先單獨澆筑，其施工縫留在板底下23cm處。澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合；第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層砼，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁充分振實后再下第二層砼，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子面向前推時進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時應特別注意澆筑速度，并用小直徑振搗棒振實。（4）澆梁板的砼的虛鋪厚度，應略大于板厚，且每隔1500縱橫用油漆在鋼筋上標出板的砼厚度進行控制。板砼用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，板厚大于200mm的用插入式振動棒順澆筑方向振搗并用鐵插尺檢查砼厚度。（5）砼宜沿次梁方向澆筑，一般不留施工縫，如留樓板施工縫應置在次梁跨度的中間1/3范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。（6），才可繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。墻砼施工（1）地下室側墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑5~10cm厚與墻體砼成分相同的水泥漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。（2）澆筑墻體砼應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，故須先安排好下料點位置和插棒操作人數(shù)。（3）插棒移動間距不大于50cm，每一振點移動時間以表面呈現(xiàn)浮漿不再下沉為宜，為使上下層砼結合成整體，插棒應插入下層砼5cm，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止洞口出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，下砼高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應開口并在此處澆筑振搗。（4）墻體砼澆筑完畢后，應將上口甩出的鋼筋加以整理，并按標高線將墻上面砼抹平。樓梯砼（1）樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進并隨時用抹子將踏步上表面抹平。（2）樓梯砼宜連續(xù)澆筑完。必須留施工縫時,施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。砼的養(yǎng)護為保證已澆搗好的砼在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。（1）在澆搗完畢后的12h以內對砼采用濕麻袋覆蓋和澆水養(yǎng)護。（2）對摻有緩凝型外加型或有抗?jié)B要求的砼，養(yǎng)護時間不少于14天。（3）澆水次數(shù)應能保持處于濕潤狀態(tài)。（4），不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（5）為減少砼表面的收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行二次碾壓抹光。注意事項（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的負筋、不得碰動預埋件和插筋。（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板牢固和嚴密。（3）已澆筑樓板，樓梯踏步的上表面砼應加強保護，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。六、土方回填本工程土方回填包括基礎開挖土方回填及現(xiàn)有地面至177。地下室外墻防水層及磚保護墻砌完成，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。土方回填采用河砂，回填土內不得含有機雜質，含水量符合壓實要求。回填土方采用機械夯實，回填時應分段分層進行，交接處應填成階梯形，每層互相搭接?；靥顣r夯實機械或機具不得碰撞結構。回填采用蛙式打夯機夯實，回填土采用河砂，夯與夯之間重疊不應少于1/3夯實寬度，每道夯實三遍，確保密實。回填要注意控制含水率，分層回填虛鋪厚度每層控制在30cm以內，每回填一層夯3~4遍.第二節(jié) 主體結構工程施工本工程主體結構標準層高為3米，砼為C4CC3CC25等，采用泵送商品砼，鋼筋連接采用綁扎、焊接和電渣壓力焊以及機械連接。柱采用矩形柱、T型柱、L型柱。一、 腳手架工程 外腳手架搭設 詳《外排腳手架專項搭設方案》本工程外腳手架采用雙排單立桿扣件式鋼管腳手架，立桿間距寬150厘米，橫向80厘米，大橫桿步距高180厘米，離外墻20厘米，沿高度布置，每層設一道與墻拉結桿，水平間距@4000，腳手架由室外地面開始搭設，每隔五層橫向＠3000設一卸荷，卸荷用Ф16鋼絲繩吊拉。腳手架的搭設按以下順序進行：混凝土預制塊或鋼底座制作→水平掃腳桿→立桿→掃地小橫桿→第一、二步大橫桿、小橫桿→接立桿→剪刀撐→綁扎架橋→循環(huán)搭設。在建筑腳手架外側適當位置搭設1座上人梯，該上人梯由地面開始搭設，供施工人員工作通行之用，坡度為1:3。每層設置吊料臺二個，規(guī)格為25003000，用Ф48鋼搭設，立桿為落地式，用密眼安全網(wǎng)作外圍護。（具體詳見《外排柵搭設專項方案》外架分層搭設時，外側滿掛立網(wǎng)。每層樓面預留外架拉結筋或拉結桿。外腳手架挑空過門洞時，只可挑空1~2根立桿，并應在兩側加斜桿加固。通道出入口下部操作人員活動區(qū)應設置安全平擋板。所有腳手架搭設必須按規(guī)定要求設連墻點及剪刀撐，以確保外腳手架的穩(wěn)定性。所有臨街邊5米范圍內，搭設雙層防護平擋板。外腳手架拆除，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管禁止入內。拆除由上而下，一步一清，棚料不準投扔，應向下傳遞或用繩吊下。連墻點與腳手架同步拆除，不允許分主面分段拆除，如確實需要，應在暫不拆除的兩端加設連墻點，以保證腳手架的穩(wěn)定性。 內腳手架搭設室內砌筑和裝飾用內腳手架采用門式架上鋪鋼管及鋼棚板，使用之前要檢查架設是否牢固可靠。施工過程中要嚴格控制堆載，以防發(fā)生意外。，