【正文】 面向 下傾斜 5度，與低速軸法蘭面仰角 5 度相一致。 葉輪在四條風(fēng)繩控制下，主吊機(jī)謹(jǐn)慎緩慢起吊，當(dāng)葉輪到主軸法蘭高度處，利用主吊機(jī)和風(fēng)繩把葉輪調(diào)整到法蘭前方，見圖 59。 圖56 圖57 圖58 圖59 主吊機(jī)聽從機(jī)艙內(nèi)指揮小心地把葉輪移向主軸法蘭，此時(shí)釋放高速軸剎車，將導(dǎo)向螺栓銷引導(dǎo)入法蘭螺栓孔，隨后微動主吊機(jī)將其余輪轂螺栓送入主軸法蘭螺孔內(nèi)，利用 電動沖擊扳手及液壓拉伸器快速把全部螺帽擰到最終力矩的 60%緊固（實(shí)際是拉伸力的 60%，534kN，）。見圖 62。 高速軸剎車回到制動狀態(tài)，調(diào)整葉輪鎖定裝臵到鎖定狀態(tài)。 葉輪鎖定后，釋放主吊機(jī)負(fù)荷，去掉主吊帶，用主吊鉤將吊帶吊下。 釋放剎車和葉輪鎖定裝臵，緩慢左右移動葉輪，把輪轂螺栓拉伸力拉到最終拉力890kN其拉伸順序按圖18方案拉伸。 葉輪在左右移動時(shí)，可隨手將兩葉片風(fēng)繩保護(hù) 套拉下，此時(shí)必須注意風(fēng)機(jī)下面周圍人員安全。 關(guān)閉好所有頂部蓋板，單根分別放下控制電纜和動力電纜，讓其垂吊于塔架內(nèi)。 圖62 安裝聯(lián)軸器保護(hù)罩,對中工作完成。 打掃機(jī)艙內(nèi)衛(wèi)生，收集工具，離開塔架，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)械部分安裝結(jié)束。 葉輪驗(yàn)收資料：★ 葉輪安裝完成后，承包人應(yīng)在安裝驗(yàn)收前3天，向監(jiān)理人提交葉輪安裝的驗(yàn)收申請報(bào)告，并應(yīng)同時(shí)提交以下各項(xiàng)驗(yàn)收資料，經(jīng)監(jiān)理人同意后，進(jìn)行葉輪安裝驗(yàn)收，并由監(jiān)理人簽發(fā)驗(yàn)收質(zhì)量合格證。提交的驗(yàn)收資料應(yīng)包括：★ 葉輪部件安裝清單；★ 葉輪組裝和安裝施工詳圖；★ 葉輪組裝和安裝質(zhì)量檢查記錄、整改報(bào)告；★ 廠家提供的《》及廠家其它有關(guān)資料；★ 葉輪部件到貨檢查記錄及出廠資料。 葉輪安裝完工驗(yàn)收：★ 葉輪的安裝工作全部完成后，按本合同條款的規(guī)定，提交完工驗(yàn)收資料，并提出驗(yàn)收申請報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理人報(bào)請發(fā)包人批準(zhǔn)后進(jìn)行葉輪安裝完工驗(yàn)收。承包人應(yīng)會同發(fā)包人、監(jiān)理人共同進(jìn)行驗(yàn)收。由承包人做好驗(yàn)收記錄，提供驗(yàn)收時(shí)所需要的場地和設(shè)備。并整理驗(yàn)收資料，為竣工做好資料準(zhǔn)備。 電氣安裝： 電氣安裝要求： 安裝人員要求：★ 進(jìn)行塔筒電纜接頭對接、絕緣電阻測試、變壓器測試等工作，必須由具有電工操作證的電氣專業(yè)人員來完成。安裝工作涉及高壓操作的，必須具有高壓操作證。 安裝材料要求★ 電氣安裝材料及使用工具符合國家“CCC”強(qiáng)制認(rèn)證要求。 所有的連接導(dǎo)線中間不許有接頭。安裝用材料均符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。設(shè)備應(yīng)有銘牌，并有廠家、名稱、規(guī)格等信息，附件、備件齊全。 電柜固定用螺栓、螺帽、墊片均應(yīng)采用鍍鋅件。 銅端頭的材質(zhì)為符合 GB 5231 標(biāo)準(zhǔn)的無氧紫銅。 預(yù)絕緣套材質(zhì)為硬質(zhì)乙烯基類樹脂或聚酰亞胺類樹脂。顏色符合下表規(guī)定（國標(biāo)）。 電氣安裝需滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求：★ 電力電纜線路的敷設(shè)、連接、接地，防火阻燃設(shè)計(jì)，及電纜接頭的制作，符合 GB501682006《電氣裝臵安裝工程電纜線路及驗(yàn)收規(guī)范》?？蛻艏鞍惭b單位自備的電力電纜接線端子需符合 GB/T 143152008《電力電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管》要求。 變壓器安裝驗(yàn)收符合 GB 501502006《電氣裝臵安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》要求。 其它電氣安裝內(nèi)容符合國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。所安裝的電氣零部件，如果供應(yīng)商有要求的，按照零部件供應(yīng)商安裝說明書進(jìn)行安裝、檢測。 電氣安裝過程中，安裝單位有疑問，須及時(shí)與客戶或我公司技術(shù)人員聯(lián)系，獲得確認(rèn)后方可再開始安裝工作。 保護(hù)接地及接零要求：如果供配電采用的是 TN 系統(tǒng)，當(dāng)從裝臵的任何一點(diǎn)起，中性線及保護(hù)線由各自的導(dǎo)線提供時(shí)，從該點(diǎn)起，不應(yīng)將兩導(dǎo)線連接，分別設(shè)中性線及保護(hù)接地端子。 外殼需接地（PE）和接零（PEN）的，連接可靠。 當(dāng) PE 線所用材質(zhì)與相線相同時(shí)選擇截面不應(yīng)下表所示規(guī)定。PE線最小截面表（mm2）★ PE 保護(hù) 地線若不是供電電纜或電纜外保護(hù)層的組成部分時(shí) ，按機(jī)械強(qiáng)度要求，截面不應(yīng)小于下列數(shù)值：有機(jī)械性保護(hù)時(shí)為 ；無機(jī)械性保護(hù)時(shí)為 4mm 。 低壓電氣設(shè)備地面上外露的銅接地線的最小截面應(yīng)符合下表的規(guī)定。 電纜標(biāo)識要求：★ 根據(jù)電氣原理圖紙，選用適合的電纜標(biāo)記套給每根電纜標(biāo)識。LL2 、L3 或 A、B、 C三相的色標(biāo)為黃、綠、紅。 電纜接 頭壓接完成后，分別用黃、綠、紅、黃綠（對應(yīng) LLLPE）絕緣膠帶在電纜接頭管狀部位纏繞兩圈。絕緣膠帶不許纏繞在接頭的接觸面。規(guī)定電纜號碼管套裝方向：文字閱讀方向朝向電纜末端。 電纜編號有字面應(yīng)放臵于易觀察的一面，電纜標(biāo)號要求激光打印，不允許手寫。多芯電纜（控制電纜、電力電纜）除各芯線應(yīng)套號碼管，整根電纜也要系裝標(biāo)牌，上面要有電纜型號、編號、連接起始位置等信息。如圖 66 示。 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。圖66：★ 確認(rèn)電纜規(guī)格及型號、長度；★ 檢查電纜表面有無損傷,或其它質(zhì)量缺陷。 預(yù)絕緣冷壓端子操作工藝：★ 剝切多芯電纜外層橡套時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)長度處用電工刀或剝線工具順著電纜壁圓周劃圓，然后剝?nèi)ル娎|外層橡套，注意切割時(shí)用力要均勻、適當(dāng)，不可損傷內(nèi)部線纜絕緣。單芯 ～ 的線纜應(yīng)用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣層，注意按絕緣線直徑不同，放在剝線鉗相應(yīng)的齒槽中，以防導(dǎo)線受損，剝切長度根據(jù)選用的接線端頭長度加長 1mm；一般彈簧端子要求剝線長度為 10mm。注意剝線時(shí)不可損傷線芯。 ★ 管式預(yù)絕緣端頭須選用專用壓線鉗壓接，壓線鉗選口要對應(yīng)導(dǎo)線截面積，線纜頭穿入前先絞緊， 防止穿入時(shí)線芯分岔，如圖 所示，線纜絕緣 層需完全穿入絕緣套管，線芯需與針管平齊，如有多余需用斜口鉗去除。不允許導(dǎo)體未插入完全即進(jìn)行壓接。壓接完成后需用力拉拔端頭，檢查是否牢固。★ 管式預(yù)絕緣端頭用壓線鉗壓好后，會出現(xiàn)一面平整而另一面有凹槽。如圖 68 所示，對于彈簧式 端子（或籠式端子、回拉式端子），端頭壓接后平整 的一面應(yīng)與箭頭所指的端子金屬片接 觸（即平整一面朝向端子的中間）。如果用有凹槽的 一面與彈簧端子的金屬平面相連會造成接觸不良。 圖67 圖68 扎線帶使用要求：★ 電力電纜的固定，應(yīng)采用尼龍?jiān)鷰Щ蝈兯芙饘僭鷰?。不得用鐵絲直接捆扎電纜。 固定電纜用扎帶應(yīng)具有表面平滑、便于安裝、足夠的機(jī)械強(qiáng)度和適合使用環(huán)境的耐久性。 根據(jù)綁扎電纜的整體外徑及重量選取合適長度、寬度的扎線帶，扎線帶斷口長度不得超過2mm，并且位置不得向維護(hù)面。 ★ 電纜應(yīng)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)、移動部件，避免電纜懸掛、擺動。 ★ 相同走向電纜應(yīng)并纜，用規(guī)定的扎線帶固定，捆扎帶間距 150mm，可根據(jù)路線適當(dāng)調(diào)整，但排布要均勻，懸掛線束的自由擺動量不得大于 40mm，否則就應(yīng)采用固定扎線。 電纜敷設(shè)要求：★ 電纜安裝排布要求牢固、整齊、美觀、利于維護(hù)；★ 電纜應(yīng)橫平豎直，均勻排布，拐彎處自然彎??；★ 電纜不允許有絞接、交叉現(xiàn)象，并用規(guī)定的扎線帶進(jìn)行固定；★ 信號電纜和動力電纜在安裝時(shí)應(yīng)保持 20cm 以上距離。電纜最小彎曲半徑 接線端子（端頭）緊固力矩要求：★ TO、TU、TZ 型導(dǎo)線用銅壓接端頭緊固件扭矩符合下表規(guī)定。如端子供應(yīng)商有指定力矩要求，按照其要求執(zhí)行。DT、DTM、JG 端子，緊固件力矩符合下表規(guī)定。端子緊固扭矩表 現(xiàn)場電纜接線表：★ 機(jī)艙現(xiàn)場接線電纜表；★ 塔底現(xiàn)場接線電纜清單； 機(jī)艙電氣安裝與接線： 風(fēng)速風(fēng)向儀：★ 用 M5 內(nèi)六角螺栓將風(fēng)速風(fēng)向儀固定在安裝支架上。 將風(fēng)速儀電纜沿支架的空心管中穿過，進(jìn)入機(jī)艙后，敷設(shè)至機(jī)艙接線盒處。電纜入口前應(yīng)將電纜固定牢靠。 ★ 風(fēng)速風(fēng)向儀支架固定時(shí)，應(yīng)同時(shí)將機(jī)艙內(nèi)防雷接地線銅接頭固定至支架的螺栓處（機(jī)艙罩內(nèi)側(cè)）。并將防雷接地線在機(jī)艙罩上敷設(shè)牢固。該防雷接地 線的另一端已在車間固定敷設(shè)好。 ★ 將電纜一端的插頭與風(fēng)速風(fēng)向儀的插頭對接。用熱縮管或冷縮管將接頭處包好。至少要覆蓋電纜 25mm。圖69測風(fēng)儀電纜在機(jī)艙內(nèi)的敷設(shè)應(yīng)整齊美觀，固定牢靠。不準(zhǔn)亂拉亂扯。 按照接線表將測風(fēng)儀電纜接入機(jī)艙接線盒對應(yīng)端子。電纜的屏蔽層需在接線盒內(nèi)壓接銅端頭后可靠接地。 其它航標(biāo)燈、結(jié)冰傳感器（低溫型）的安裝與接線參照風(fēng)速風(fēng)向儀的安裝。 機(jī)艙罩接地線，機(jī)艙罩接地電纜都已經(jīng)預(yù)埋好，需要將機(jī)艙罩頂蓋與左右機(jī)艙罩給定的接地點(diǎn)連接。 輪轂電氣安裝與接線： 400V 電源插頭軸柜 1 的母頭。 230V 照明用電纜插頭接軸柜 1 的母頭。 將 24V 信號線插頭接至軸柜 3 的母頭上。 將 Profibus（或 CANbus）電纜接至軸柜 3 的 16R1 上，1 號接綠線，2 號接紅線。在接線前將電纜的一段剝?nèi)テぃ每ㄗ涌ê闷帘螌印?塔底控制柜、變流柜安裝接線： 電控柜開箱檢查： ★ 由安裝人員與設(shè)備廠家、客戶人員共同進(jìn)行，并做好記錄，保管好附帶文件、圖紙資料、合格證書等。 ★ 按照圖紙要求、技術(shù)資料，核對電柜及附件、備件的規(guī)格和型 號符合設(shè)計(jì)要求。 ★ 電柜防護(hù)完好，外形無損傷及變形，油漆完好。 ★ 柜內(nèi)元器件整齊完好，元器件無缺失、缺陷。 搬運(yùn)、吊運(yùn)、安裝固定： ★ 采用起重設(shè)備吊運(yùn)時(shí)，配電柜頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)，無吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處。吊索的繩長應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。 ★ 在吊運(yùn)過程中確保不要將吊索、吊鉤及其它硬物碰倒電控柜上的按鈕、開關(guān)、儀表及觸摸屏等。 ★ 將電控柜吊入塔筒時(shí)，在柜的四周用木板、木框進(jìn)行防護(hù)，防止吊裝過程中與塔筒發(fā)生碰撞。 ★ 將電控柜吊至安裝平臺，按照設(shè)計(jì)圖紙布臵將電控柜放臵于安裝位置。電柜前后操作、維修距離應(yīng)符合要求，以方便以后的操作、維護(hù)。 ★ 電柜與基礎(chǔ)及柜（箱）之間采用鍍鋅螺栓、螺帽固定。螺栓預(yù)緊力應(yīng)保持一致。 電控柜內(nèi)布線： ★ 電柜接線時(shí)，二次線不得從母線相間穿過。 ★ 當(dāng)交流主電路穿越形成閉合磁路的金屬框架時(shí)，三相電纜應(yīng)在同一框孔中穿過。 ★ 配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，活動部位均應(yīng)固定；引出和引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留適當(dāng)余量，便于檢修。 ★ 電纜從電柜底部進(jìn)入電柜，在接線端子前應(yīng)將電纜整齊固定在固定支架上，不應(yīng)使元器件或端子受額外應(yīng)力。 ★ 電纜進(jìn)出柜體與金屬板、架有摩擦?xí)r，需加橡膠墊圈、墊板以保護(hù)電纜。 ★ 所敷設(shè)的控制電纜芯線按 10%左右的比例留有備用線，備用線的長度按照所對應(yīng)的電纜最大長度。 ★ 扎帶扎好后，應(yīng)從多余部分的根部剪齊，并將扎帶頭放至非操作面。 電柜內(nèi)端子接線： ★ 電源線應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。L1 相應(yīng)用黃色；L2 相應(yīng)用綠色；L3 相應(yīng)用紅色；中性線 N 相應(yīng)用淡藍(lán)色；保護(hù)地線（PE 線）應(yīng)用黃 綠相間雙色。 ★ 電柜內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。端子兩側(cè)所壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于 2 根，防松墊圈等零件齊全。 ★ 導(dǎo)線終端選擇和銅導(dǎo)體相匹配的銅線鼻子。不允許導(dǎo)線導(dǎo)體纏繞后直接接到端子或接線柱上。 除非接線端子結(jié)構(gòu)不能或不必用銅接頭外，其它控制電纜、電源線的終端均應(yīng)壓接銅線鼻子后再與電柜接線端子連接。導(dǎo)線壓接要嚴(yán)、實(shí)，不能有松脫、虛接現(xiàn)象。 ★ 電纜、電排連接所用緊固件及金屬零部件均應(yīng)有防護(hù)層，對螺釘過孔、邊緣及表面的毛刺、尖鋒應(yīng)打磨平整后再涂敷導(dǎo)電膏。 ★ 在裝配銅排或銅端子接頭時(shí)，操作者必須戴手套。 ★ 接線完畢，檢查柜內(nèi)、元器件上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。 ★ 電氣設(shè)備每個(gè)接地部分應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地母線相連接，嚴(yán)禁在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的部分。 ★ 控制及通信電纜屏蔽層的處理 將電纜的編織屏蔽層拆開后，理成一束，與一根黃綠接地引線通過端頭壓接在一起。注意黃綠線的長度根據(jù)實(shí)際需接地的位置而定。如圖 70 示。用熱縮管固定導(dǎo)線連接的部分。如圖 71 示。將黃綠接地線直接接入接地端子或壓接 TO 端子后用螺栓固定在接地點(diǎn)。 圖70 圖71 電柜接線檢查與檢測：★ 所有接線端子螺絲再緊固一遍，防止有遺漏。 稍用力逐根回拉接在彈簧式端子的電纜，看有無電纜虛接。 核對各電纜、端子標(biāo)號與圖紙是否一致。 電控柜及輔變安裝：★ 塔底控制柜，按照機(jī)械圖紙安裝固定。 塔底控制柜與變流器之間連線。參考電纜清單接線，按走線槽合理的走線。 塔底控制柜與箱變之間連線。參考電纜清單接線，按走線槽合理的走線。 接線完成后，機(jī)柜底部用封堵泥填充。必要時(shí)為防止防火堵料的掉落，應(yīng)制作安裝專門的金屬襯板。 ★ 塔底變流柜，按照機(jī)械圖紙安裝固定。變流器與發(fā)電機(jī)定子之間連線。參考電纜清單接線，按走線槽合理的走線（單根回路成品字形排 布、合理間距），當(dāng)電纜穿入變流器柜內(nèi)連接時(shí)，需 用扎線帶牢牢固定并用封蓋或封堵泥封住。定子電纜固定力矩為 180Nm（M16）。轉(zhuǎn)子電纜固定力矩為 90Nm（M12）。變流器與發(fā)電機(jī)編碼器之間連線。參考電纜清單接線，按走線槽合理地走線。 箱變至變流器網(wǎng)側(cè)電力電纜，在接至變流器前應(yīng)排列整齊，彎曲半徑滿足表 35 要求。進(jìn)入變流柜前應(yīng)逐根固定牢靠，使連接母排不受到額外拉力。電纜接頭固定力矩 180Nm（M16螺栓）。 接線完成后，機(jī)柜底部用封堵泥填充。★ 塔底輔助變壓器， 按照機(jī)械圖紙安裝固定。 圖72 圖73 電纜敷設(shè)與連接： 機(jī)艙至塔架內(nèi)電纜敷設(shè)：★ 機(jī)艙至塔架內(nèi)電纜隨機(jī)艙一起吊裝，待機(jī)艙機(jī)械安裝完畢后，開始電纜敷設(shè)。電纜敷設(shè)前，在電纜端部套上相同的電纜標(biāo)記套，接線前再確認(rèn)是否正確。 ★ 發(fā)電機(jī)定子側(cè)電纜、轉(zhuǎn)子側(cè)電纜、機(jī)艙供