【文章內(nèi)容簡介】 對安全、質(zhì)量和技術(shù)進行責任分工。4. 負責施工前的安全設(shè)施的檢查與落實,對危險點和關(guān)鍵點設(shè)置專人監(jiān)護。5. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，必要時啟動相應應急預案。6. 監(jiān)督特殊工種人員持證上崗。5項 目 負 責 人1具有現(xiàn)場整體協(xié)調(diào)能力、熟悉各部門間的合作運行方式，熟悉本專業(yè)施工流程。明確施工進度、范圍，進行施工前的準備工作。協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工人員的日常生活起居、協(xié)調(diào)好現(xiàn)場施工與相關(guān)方間的關(guān)系，對項目的安全、質(zhì)量及進度全面負責。6技 術(shù) 質(zhì) 量 人 員2熟悉本專業(yè)技術(shù)原理，有設(shè)備安拆經(jīng)驗，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。1. 全面負責該項施工的技術(shù)工作，編制本項目的作業(yè)指導書，負責進行施工交底。2. 深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工技術(shù)問題。3. 協(xié)助并監(jiān)督施工負責人開展質(zhì)量檢查和驗收工作，整理匯總記錄并填寫、上報相關(guān)記錄。4. 協(xié)助各負責人進行施工現(xiàn)場的安全檢查,及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題。5. 負責監(jiān)督施工環(huán)節(jié)與作業(yè)指導書是否一致，發(fā)現(xiàn)問題立即指出或向上級領(lǐng)導匯報。7專 職 安 全 員1有安全員證，具有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》,責任心強,忠于職守，熟悉本專業(yè)施工安環(huán)要求。1. 負責施工的安全工作。2. 監(jiān)護、監(jiān)督、指導施工中的安全工作，保證安全生產(chǎn)。3. 作業(yè)前對所有安全防護設(shè)施進行檢查，檢查防護設(shè)施是否齊備，并對施工過程中安全用品使用情況進行監(jiān)督。4. 深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)制止違章作業(yè)、違章指揮，特殊情況有權(quán)責令停工整改。5. 發(fā)生事故后及時救助傷員，向有關(guān)領(lǐng)導匯報情況。 吊裝前需要準備的文件： 吊機、吊機司機和吊機指揮所有的證件必須齊全，并報監(jiān)理、業(yè)主審核。，到現(xiàn)場需要和業(yè)主，廠家，監(jiān)理方共同測平。 基礎(chǔ)所用的水泥，鋼筋，等所有材料的測試報告，還有混凝土過養(yǎng)護期后的試塊報告。6 卸車方案： 塔筒卸車： 準備好吊具，拆除所有塔筒固定在平板車上的工裝（法蘭支撐、吊鏈、吊帶等）；利用1臺300T汽車吊和70T汽車吊卸車，卸車后，不能在沒有存放支座的情況下將塔筒直接放置在地面上，應將塔筒放置在平坦的地面上，并在塔筒法蘭下部墊事先準備好的沙袋，以確保塔筒不會滾動，完成塔筒吊卸。（注：本工程下段塔筒、中下段塔筒由汽車吊預先按要求吊裝到基礎(chǔ)面，0米平臺、塔內(nèi)變頻柜及塔外走梯完成安裝。以保證后續(xù)設(shè)備有足夠空間擺放其它設(shè)備。）見圖1 圖1 塔筒內(nèi)的電纜支架、鋼梯和平臺在工廠已經(jīng)安裝完成；拆除塔筒固定在車體上的支撐、拉鏈等固定件；起吊塔筒時采用扁平吊帶，吊點應分別設(shè)置在距上下法蘭1～2米的位置，汽車吊緩慢起吊，起吊過程中應使塔筒保持水平，平穩(wěn)放置在地面上，地面不平時應預先墊平并壓實。 吊裝前檢查包括以下內(nèi)容：★ 確認塔筒下法蘭與基礎(chǔ)錨栓的對接標記?！?檢查防腐層是否受到損壞，如有損壞，及時報告監(jiān)理工程師及業(yè)主和廠家并要求廠家工作人員對其進行處理，在處理部位油漆干透后才能吊裝。 ★ 檢查塔筒筒體是否變形，如有問題及時報告監(jiān)理工程師及業(yè)主和廠家。 發(fā)電機卸車:見圖2 圖2，也是噸位最重設(shè)備；所以卸車時要求也是最高。 安裝及拆卸吊具時要特別注意，防止磕碰發(fā)電機設(shè)備。 吊具拆除后，立即恢復發(fā)電機外包裝，對包裝破損部位及時修補，確保發(fā)電機外包轉(zhuǎn)完好無損，以防沙塵雨水進入或堆積于發(fā)電機內(nèi)。 發(fā)電機擺放必須平穩(wěn)，若有傾斜，應立即重新擺放，直至發(fā)電機擺放平穩(wěn)牢靠為止。 機艙卸車:、動力傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成，為組合后整體供貨。，將300T吊車安裝的定位工具穿過這2個保護蓋，將機艙固定在機艙安裝梁位置；從平板車上卸載機艙，并將機艙停放于堅實且水平地面上，并下墊道木和塑料泡沫；從主框架吊耳上拆下吊梁卸扣，并拆下吊梁，蓋上機艙頂部的2個保護蓋，完成機艙安全吊卸。見圖3 圖3 輪轂卸車，選用專用吊裝扁擔鉤住起重機的圓形吊帶，將專用扁擔小心固定在輪轂內(nèi)部起吊點，起吊時速度應緩慢、平穩(wěn)，并將卸下來的自帶H形架的輪轂停放在平坦、嚴實的地基上，然后安排工作人員脫鉤，完成輪轂安全卸車。見圖4 圖4：★ 現(xiàn)場人員佩帶安全帽，安全鞋及作業(yè)用手套?！?檢查場地堅固、平整?！?選擇好場地，預先制定現(xiàn)場布置圖；檢查吊具，選用合適的吊帶?！?貨車和吊車就位。★ 將輪轂吊至指定位置，用墊木分別墊在法蘭的凸緣處，并保持輪轂水平放置。★ 輪轂與主軸連接的法蘭面朝下。★ 檢查輪轂的防腐層是否受到損壞，如有損壞，及時報告監(jiān)理工程師及業(yè)主和廠家進行處理、檢查法蘭處是否存在油污，并及時報告在處理油漆干透后才能吊裝。 葉片卸車：，所以運輸時尤其注意，運輸指揮人員應準確的判斷路面及路面轉(zhuǎn)彎的信息，確保葉片安全，完好的運輸至指定基位， 拆卸葉片時，應首先拆除葉片固定在平板車上的工裝；在葉片的端頭和根部各栓一根晃繩起導向和穩(wěn)定作用；將吊帶固定在指定位置水平起吊葉片距離地面約2米位置，利用300T汽車吊和70T汽車吊進行抬吊，將吊帶固定在指定位置，水平吊起葉片至距離地面一定高度；緩慢且保持水平，將葉片運往存儲地點。起吊時根據(jù)葉片的重心位置調(diào)整吊點到合適的距離，注意吊帶與葉片的后緣部位應安放葉片護具，擺放是應注意現(xiàn)場近期的主風向，要順風向放置，以避免造成貨物倒塌。見圖5圖6 圖5 圖6，應確認支架放置牢固可靠，葉片不允許直接接觸地面，葉片放置應盡量保持與主風向一致，卸車完成后還應采取錨樁繩索加固，防止大風。完成葉片吊卸（葉片放置應充分考慮位置是否影響機組整體安裝、葉輪組對、葉輪吊裝），然后將葉片緩慢平穩(wěn)的放置在地面，完成葉片安全吊卸。：★ 現(xiàn)場工作人員必須佩帶安全帽、安全鞋、防護手套及安全帶?！?安排人員檢查場地的堅固和平整?！?檢查所有吊具是否齊全。★ 核對裝箱單的內(nèi)容與實際貨物是否相符，檢查相配套的葉尖與葉片的編號是否對應?！?檢查所有葉片表面是否有劃痕或損傷?！?檢查鋼絲繩、液壓缸、液壓管和接頭，所有外露的接頭均用專用塑料堵頭密封?！?主吊和副吊車就位。7風力發(fā)電機組吊裝程序及方法： 風力發(fā)電機組吊裝工藝流程：場地清理、基礎(chǔ)復核地面塔筒支撐架安裝地面控制柜和環(huán)網(wǎng)柜安裝吊裝第一段塔筒吊裝第二段塔筒吊裝第三、四段塔筒發(fā)電機、機艙吊裝風輪組裝風輪軸承安裝檢查減速裝置安裝檢 查制動裝置安裝檢 查發(fā)電機安裝檢查電氣部分安 裝風輪吊裝電纜和光纜連接調(diào)整試驗檢查驗收試運行 風力發(fā)電機組設(shè)備安裝流程圖 塔筒吊裝:，各節(jié)塔筒所有螺栓的螺紋與螺母配合部分及與螺母接 觸的墊片表面均涂二硫化鉬，每一個螺栓及墊片的二硫化鉬用量平均約為 15 克。 底部塔筒吊裝（含變流柜、主控柜安裝等）：，并用銼刀修整基礎(chǔ)錨栓上螺紋毛刺，用 水平儀或激光測平 儀檢查其水平度（≤177。 ，否則要采取措施 ），基礎(chǔ)錨栓法蘭螺栓以 外平面連續(xù)注射硅膠以防雨水進入塔架內(nèi)，并在螺紋處涂二硫化鉬。 將穿線電纜用的保護管截取合適長度，用平銼清除基礎(chǔ)環(huán)上的接地連接座，用螺栓緊固四個接地扁鋼。 在基礎(chǔ)錨栓內(nèi)均放第一節(jié)塔筒下法蘭與基礎(chǔ)錨栓上法蘭連接的螺母和墊片、 套筒 2個、梅花扳手撬杠 2 把、硅膠槍及硅膠、二硫化鉬、電動沖擊扳手等（螺栓規(guī)格、數(shù)量及套筒、扳手規(guī)格從廠家吊裝指南中選取。 柜體安裝，輔助吊機將柜體支架吊入基礎(chǔ)中，使支架上的 0 位標記與基礎(chǔ)環(huán) 0 標記對齊，用不銹鋼墊片墊平支架；將底平臺板安裝在電氣柜支架上。見圖7 圖7 使用輔吊機將變頻器柜吊至底部平臺支架上方，由 2 名安裝人員協(xié)助引導變頻器準確定位，將其安放在底部平臺上。圖8圖9 圖8 圖9 輔助吊機將控制柜吊至底部平臺支架上方，由 2 名安裝人員協(xié)助，引導控制柜準確定位，并將其安裝在底部平臺上。 使用螺栓將變頻器柜和電控制柜固定在底平臺支架上。見圖10 圖10 檢查塔筒在運輸過程中是否有面漆損傷，必要時在清洗完工后補漆或采取必要措施；同時檢查塔筒及法蘭是否有在運輸過程中的損傷，做好記錄并采取相應措施。 修整上下法蘭平面毛刺，現(xiàn)場用高壓水泵槍清洗塔架外表面（如需要）。 在第一段塔筒上平臺 上固定第一節(jié)塔筒上 法蘭與第二節(jié)塔筒下法 蘭連接的螺栓、 螺母、墊片、50m 電纜盤、10m 插線板、硅膠、二硫化鉬、套筒、沖擊力矩扳手等。（螺栓規(guī)格、數(shù)量及套筒、扳手規(guī)格從廠家提供的吊裝指南中選?。?。 固定上法蘭的專用吊具（圖 12）；上法蘭吊具必須以主吊機吊鉤與地面垂直軸對稱固定 在上法蘭平面上。 下法蘭吊具必須使輔助 吊機吊鉤與地面垂直 固定在下法蘭平面上 ，（上下法蘭吊具螺栓擰緊力矩均為 1000NM）。見圖11圖12圖13 圖11圖12圖13 兩吊機同時徐徐吊起塔筒離開地面約 1 米左右，清洗塔筒未清洗的表面污物，必要時補漆或采取必要措施。 兩吊車在指揮人員的 指揮下，豎直塔筒。在 豎直過程中，輔吊始終保 持塔筒下法蘭面不能接觸地面。見圖14圖15。 圖14 圖15 拆卸下法蘭吊具，第一段塔筒與基礎(chǔ)錨栓對接，將 2 根或 3 根繩索系到塔架底部法蘭，吊起塔架并橫向移動塔筒，使塔架放低，使其蓋上電控柜和變頻柜，徐徐將第一節(jié)塔架落下，見圖 15。 當?shù)谝欢嗡芟路ㄌm平面距基礎(chǔ)環(huán)法蘭平面10cm左右停止，用撬棒扳手的撬棒引導兩法蘭孔對中，注意兩法蘭零位標記一 定要對正。 主吊機提升力保持 5T，安裝預先放臵好的墊片和螺母，注意墊片內(nèi)孔倒角必須朝向螺栓頭和螺母，見圖 1圖 17。 接著用快速電動扳手按（圖18圖19）順序預擰緊塔筒內(nèi)圈140個螺栓約700NM～1000NM，后續(xù)塔架連接段還需在預擰緊過程中用梅花扳手阻止螺栓轉(zhuǎn)動。 圖16 圖17 圖18 圖19 螺栓預擰緊順序 預擰緊結(jié)束后，放松主吊機吊鉤，用錨栓拉伸器按（見圖20圖21）順序四點擰緊塔架內(nèi)圈 第一段塔架下法蘭與基礎(chǔ)錨栓法蘭連接的螺栓，（螺栓分三次 擰緊，每次間隔時間 不少于 30min）第一次擰緊力矩為螺栓終擰力矩值的80%（用粉筆做好起始位臵標記)，在擰緊過程中用相應的梅花扳手阻止螺栓轉(zhuǎn)動。 第一次力矩擰完后，可將外部走梯放臵在門外處，以方便快速安裝。見圖20 連接照明電纜，每個接線盒都應有方便連接的電源插頭，以便安裝。這樣就保證安裝塔筒后，即可安全快捷的得到塔筒內(nèi)部照明和動力。見圖21 圖20 圖21，使用錨栓拉伸器對第一段塔架與基礎(chǔ)錨栓進行螺栓力矩連接，采用液壓張拉器對螺栓180186。對稱施加預拉力超張拉油壓?；A(chǔ)法蘭和錨栓，可先張拉到超張拉油壓80%；待第二次拉時張拉到超張拉油壓的100%。錨栓張拉器的工作限制見圖22 圖23注：錨栓拉伸器尺寸在寬度方向不應超過100mm，張拉作業(yè)高度不超過60mm。 圖22圖23錨栓張拉器的工作限制： 檢查塔筒是否有面漆損傷，必要時在清洗完工后補漆或采取必要措施；同時檢查塔筒及法蘭是否有在運輸過程中的損傷，做好記錄并采取相應措施。 修整上下法蘭平面毛刺，現(xiàn)場用高壓水泵槍清洗塔架外表面。 在第二段塔筒上平臺上固定第二節(jié)塔筒上法蘭與第三節(jié)塔筒下法蘭連接的螺栓、螺母、墊片、50m電纜盤、10m插線板、硅膠、二硫化鉬、套筒、沖擊力矩扳手等。 安裝人員人工搬運電動扳手、液壓扳手、電動液壓泵、套筒 （2 只）等工具帶到第一段塔筒上平臺。注意：爬梯只允許有一人攀登，等正在攀登的人進入 平臺后，才允許第二人開始攀登。 在第一段塔筒上平臺上均放第一節(jié)塔筒上法蘭與第二節(jié)塔筒下法蘭連接的螺栓（螺 栓涂二硫化鉬）、螺母和墊片。用硅膠槍在螺孔 外圈注射連 續(xù)一圈硅膠，以密封雨水及灰塵進塔架內(nèi)。見圖24圖24 按起吊第一段塔筒的要求起吊第二段塔筒。 拆卸下法蘭吊具，同時在下法蘭上系好安全風繩，開始第二段塔筒與第一段塔筒對接。 當?shù)诙嗡蚕路ㄌm平面高出第一段塔筒上法蘭平面 15cm 左右時，塔筒內(nèi)指揮人員開始指揮吊車，安裝人員在安全風繩的幫助下，用撬棒扳手的撬棒引導上下法蘭孔對中，并拆除安全風繩，注意兩法蘭零位標 記一定要對正。 按（圖 16 ）要求安裝好螺栓、墊片和螺母，吊鉤提升力為 5T，用快速電動扳手按（圖 18）順序預擰緊塔筒連接螺栓約1000NM（用粉筆做好起始標記），在預擰緊過程中用梅花扳手阻止螺栓轉(zhuǎn)動。 預擰緊結(jié)束后，放松主吊機吊鉤，用液壓力矩扳手按（圖 19）順序四點擰緊塔筒內(nèi)圈第二節(jié)塔筒下法蘭與第一節(jié)塔筒上法蘭連接的螺栓，（螺栓分三次擰 緊，每次間隔時間不少于 30min），本段塔架連接螺栓為（M56*）、螺母及雙墊片，,分三次打：、 、。過程中用粉筆做好起始位置標記)，在擰緊過程中用相應的梅花扳手阻止螺栓 轉(zhuǎn)動。 約有一半聯(lián)接