【正文】 高砼的極限抗拉強度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面綜合考慮，結(jié)合本工程狀況，擬采取以下一些措施：（1）水泥水化熱的大小，對砼溫升其決定性的影響，因而在砼中摻加粉煤灰和FDN減水劑，可減少水泥的用量，提高砼的抗裂抗?jié)B性，有效地降低水泥水化熱。（2）為提高砼的極限抗拉強度，采用級配良好的骨料，并限制砂、石中的含泥量，在砼澆筑過程中必須精心施工，保證砼振搗密實，嚴禁出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象。（3）除了對砼的配合比及施工進行嚴格控制外，還需嚴格控制砼的入模溫度，澆搗方法和順序。（4）砼澆筑嚴格按方案分段分層約300～400mm厚循環(huán)澆筑，不得超厚澆筑。最佳是采取交叉順序澆筑。（5）嚴格控制墻體拆模的時間，外墻充分利用模板進行保溫、保濕養(yǎng)護，內(nèi)、外墻充分協(xié)調(diào)拆模時間，以保證結(jié)構(gòu)變形一致。（6）墻體拆模前先將螺栓松動，進行循環(huán)不斷的澆水養(yǎng)護，保證其墻體表面的溫度變化度減弱。（7）模板拉強的螺桿必須采用有止水環(huán)的螺桿，最終將螺桿鑿除，用水泥砂漿修補平。（8）養(yǎng)護結(jié)束后即時按設(shè)計施工找平層，施工防水及保護層，進行回填土，保證墻體不長期外露。砼找平及養(yǎng)護方法混凝土找平底板砼澆筑前，在墻、柱豎向鋼筋上測設(shè)出標高控制線。砼澆筑后，要及時進行其表面的刮平、收面。頂面的標高控制采取在已定位牢固的柱墻鋼筋上測設(shè)紅三角控制標高，柱墻之間拉線控制底板面標高，先用鋁合金長刮尺按標高刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，待砼凝結(jié)時（人踩上去略有印跡）再進行收面，用木搓板及磨光機搓成光面，這樣能有效地控制砼表面龜裂現(xiàn)象，減少砼表面水份的散失，保證砼的質(zhì)量?；炷琉B(yǎng)護砼在澆搗完畢后12小時之內(nèi)應(yīng)進行澆水養(yǎng)護，地庫底板采用蓄水養(yǎng)護的方法，底板面周邊砌2皮120mm磚進行蓄水?；炷琉B(yǎng)護采用蓄水養(yǎng)護方法，蓄水的目的是防止水份的快速蒸發(fā)。在砼澆筑過程中，如底板應(yīng)及時清除砼表面的泌水，并進行多次收抹壓實，減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑前設(shè)置測溫孔，特別是3天左右砼水化熱較高期的溫度，以便及時采取保溫措施，嚴格控制砼內(nèi)外的溫差及降溫速度。保溫養(yǎng)護的標準時間，應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力、不同的品種和添加劑（包括收縮產(chǎn)生的應(yīng)力）加以控制、確定，本工程的養(yǎng)護不少于14天。養(yǎng)護中應(yīng)保證砼的表面保持一定的溫度，℃/d。 6. 豎向模板拆除后應(yīng)立即進行麻袋滿掛澆水養(yǎng)護二周，確保砼外墻面濕潤。雨天施工措施由于近期為廣東省暴雨季節(jié)，雨量大、雨期長，因此在施工過程中做好雨季施工措施尤其重要：做好天氣預(yù)報工作：在澆筑混凝土前做好當天及其后兩天的天氣預(yù)報工作，盡量選擇預(yù)報有連續(xù)兩天好天氣的時間作為混凝土澆筑時間?，F(xiàn)場配足覆蓋用的膠布，隨時準備應(yīng)付下雨天氣。施工人員備好膠鞋、雨衣?，F(xiàn)場配備足夠數(shù)量的抽水泵，若遇到大雨天氣，及時抽水。炎熱天氣施工措施炎熱的夏季要做好防暑降溫工作。用施工現(xiàn)場設(shè)茶水供應(yīng)站，保證施工操作人員的水分補充；飲食要衛(wèi)生、飯菜要可口，確保職工健康。高溫季節(jié)施工，應(yīng)避免在日照強、溫度高的時段澆筑混凝土，必須連續(xù)施工時，要對模板、輸送泵采取覆蓋、澆水等降溫措施。指派專人負責做好混凝土的養(yǎng)護工作，采用澆水蓄水養(yǎng)護，使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，防止發(fā)生龜裂現(xiàn)象。質(zhì)量、安全（1）砼配合比由試驗室根據(jù)設(shè)計的砼強度等級和施工的和易性的要求確定，必須滿足砼強度等級和抗?jié)B要求。原材料的攪拌計量必須準確，在砼澆筑時的坍落度控制在14~18cm。（2）砼澆筑前，必須進行隱蔽工程驗收，并對底板和模板內(nèi)的雜物，鋸木梢清理干凈，對模板的縫隙和清掃孔洞應(yīng)予堵嚴和封閉，模板應(yīng)澆水濕潤。（3）砼必須振搗密實，做到內(nèi)實外光，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈浮漿和不再沉落。在砼澆筑過程中，應(yīng)由專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。（4）砼澆筑完畢后的12小時內(nèi)應(yīng)對砼底板澆水養(yǎng)護，對有抗?jié)B要求砼養(yǎng)護時間不少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)保持砼表面處于濕潤狀態(tài)。（5）各相關(guān)人員必須認真抓好施工技術(shù)交底，確保各項技術(shù)措施落實到實處。值班管理人員在澆筑底板大體積砼期間應(yīng)進行旁站監(jiān)督，保證砼的正常澆筑。（6）加強施工操作人員的安全意識，進行安全技術(shù)交底，增強自我保護能力，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度?，F(xiàn)場用電符合臨時用電規(guī)范的要求，實行一機一閘，漏電保護裝置安全有效，電纜線應(yīng)架空布設(shè)，嚴禁在鋼筋面上拖拉，夜間的施工照明必須設(shè)置足夠。項目班值班表混凝土澆筑按兩天兩夜考慮，項目班子施工人員輪流值班，若澆筑時間提前或推后，則時間及值班時間相應(yīng)調(diào)整。序號人員勞動力數(shù)量職責白班夜班1項目領(lǐng)導11全面負責砼澆筑過程中的指揮、協(xié)調(diào)2砼工長11負責澆筑砼的現(xiàn)場指揮、調(diào)配和內(nèi)外聯(lián)系工作3試驗員11負責檢驗砼原材料的質(zhì)量及砼試件的制作4機械員11確保澆砼時的設(shè)備完好，發(fā)生故障安排搶修5質(zhì)安監(jiān)督11負責監(jiān)督及檢查砼澆筑過程中的質(zhì)量和安全6材料員11負責砼的收料計量和材料的收發(fā)7測量員22負責控制底板面的標高8砼工2121負責砼的布料、振搗、初平、養(yǎng)護等工作， 9瓦工66負責分片砌筑蓄水攔擋墻、砼表面找平工作10木工22負責模板的看護11鋼筋工22負責鋼筋的修正，確保墻插筋不位移12機操工、機修工、電工等33負責輸送泵操作及用電的正常和設(shè)備搶修工作13后勤保衛(wèi)11負責澆灌過程中的后勤及現(xiàn)場保衛(wèi)工作 （具體人員以實際澆注區(qū)域前進行安排）第五節(jié)、模板工程、模板施工工藝模板施工工藝①、墻模板墻模板采用18mm厚膠合板制作，木枋為8080mm兩條豎向木枋，水平間距為400，圍檁用2根Φ48鋼管和Φ12螺栓組成，圍檁間距上下道離樓面各200，中間400，兩面用Φ12對拉螺桿夾緊，螺桿水平間距為400，為保證墻模的側(cè)向剛度和整體性，采用活動鋼管頂撐支撐在結(jié)構(gòu)層平面上，并固定在預(yù)埋筋上。非防水砼內(nèi)墻對拉螺桿套PVC管，以便拆模后對拉螺桿回收重復(fù)使用。墻模板的底腳應(yīng)留尺寸≥200mm200mm的生口模板，以便清理墻內(nèi)雜物。剪力墻腳的生口模板設(shè)置間距為1500mm～2000mm。②、柱模板柱模板采用18厚膠合板，背楞采用8080木方，間距@300，柱箍用木枋釘成，用矩形鋼筋套（用Φ14鋼筋加工而成）固牢，柱箍間距@500，截面邊長b或h≥800，則鉆孔布置對拉螺桿，縱橫間距@500。對鎖對拉螺桿用雙條并排鋼管夾緊夾牢。設(shè)鋼管斜撐，以確保其垂直度。在柱模板底設(shè)木枋壓腳，確保其位置準確。在柱腳周圍的砼樓板上插鋼筋頭，作為柱模支撐固定錨點，為減輕工人的勞動強度，計劃柱砼是在樓面梁板模板安裝后完成，柱模板安裝時應(yīng)獨立自成體系，以便能夠提早拆除。柱模板底腳應(yīng)留尺寸≥200mm200mm的生口模板，以便清理柱內(nèi)雜物。通排柱模，應(yīng)先安裝兩端柱模板，校正固定后拉通長線，校正中間各柱模。③、梁模板安裝應(yīng)先釘接頭板，校正加固后，進行底板及支撐系統(tǒng)的安裝。梁側(cè)腳必須釘壓腳板，支撐水平角度約45176?！?5176。，梁側(cè)板要求平順垂直通光，拉水支撐牢固，建筑物外側(cè)梁旁采取加枋釘拉水的方式，使旁板能均勻受力，嚴格借外排柵作支撐，以免振搗混凝土時發(fā)生模板變形。梁底板或梁側(cè)均采用18毫米厚大夾板，梁柱口處則采用生口板，主梁與次梁接口的處理可采用拼接木枋的方法處理，如梁高大于800時在距梁底2ho/3處（ho為凈高）加Φ14穿心螺栓收緊確保在振搗混凝土時不發(fā)生模板變形，穿心螺栓水平間距@1000。④、樓板模板樓板采用全現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)，模板采用910182018毫米涂膜夾板。支撐體系采用門式鋼管腳手架和8080木枋。安裝方法：每倉樓板的模板，應(yīng)先用標準尺寸大夾板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用大夾板或竹夾板18毫米厚鋸至需要尺寸嵌補。模板安裝必須在梁旁板釘固后，才能進行支承平板模板的木枋鋪設(shè)，門式架頂托設(shè)置必須牢固，平板鋪設(shè)時要著重掌握板跨的幾何尺寸和板縫高低差的質(zhì)量，因此在平板安裝時必須遵循板邊拉線限位，鋪設(shè)時先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。凡跨度大于4米的板、跨度≥4米的梁、Ｌ＞2 米的懸臂梁均需按規(guī)定要求起拱。模板支頂采用多功能門式鋼管腳手架架，轉(zhuǎn)換層除外，主梁的支頂門式架＠900，樓板門式架間距＠1200，支撐梁底模板的面木枋間距＠300，支撐樓面的面木枋間距＠400，梁和樓板的底木枋間距@1200。樓板模板支撐體系采用多功能門式架，門式架剛度大，承載力高，穩(wěn)定性好。當支承高度有變化時，可采用調(diào)節(jié)架和可調(diào)頂托作調(diào)整。門式架設(shè)配套的縱橫拉桿和上下斜撐，確保支頂?shù)膭偠群头€(wěn)定。⑤、電梯井模板電梯井墻的外側(cè)模板施工方法同剪力墻一樣，內(nèi)側(cè)用鋼管縱橫對撐加固，采用φ12對拉螺栓穿過電梯井壁模板雙面拉緊加固，縱橫間距@500。 技術(shù)措施①、模板施工要求模板垂直度用吊錘測量后，采用經(jīng)緯儀進行復(fù)核。 模板應(yīng)釘緊，上好螺絲，以防部分模板在澆搗或振動混凝土時移位或阻礙。由于支撐的彈性壓縮引起的模板下沉。楔具可在支撐的頂端或底端使用，但不能在兩端同時使用。應(yīng)嚴格調(diào)整楔塊，防止它們在振動期間松動。可調(diào)節(jié)的通鋼支撐在管中或套管中應(yīng)有一個200毫米的最小連接，所有銷釘及可調(diào)螺絲應(yīng)緊緊固定，以免松開或脫出。所有支撐應(yīng)支承在固定及堅固的位置處，應(yīng)有足夠的臨時支撐分散支承在結(jié)構(gòu)層上的支撐的荷載。在該位置任何軟的物質(zhì)應(yīng)移去而用堅固壓實材料代替。永久的混凝土開洞的模板應(yīng)保持堅固，并且保證孔洞正確形成。模板的施工應(yīng)足夠堅固，以防混凝土漿漏出，保持要求形狀及位置，直至混凝土變硬。在澆搗混凝土前，所有預(yù)埋件及預(yù)埋管道應(yīng)固定在正確位置中且清干凈模板中的雜物。在澆搗混凝土前，腳手架及樓板應(yīng)驗收，檢查所有楔形塊、夾具、及連接是否能定堅固，安裝是否足夠。在澆搗混凝土期間，觀察模板是否過度下沉失效的跡象。②、拆模柱墻模板需保留直到滿足設(shè)計和規(guī)范要求且不損壞混凝土時才能拆模，梁板模板同時要滿足砼強度要求才能拆模，拆模時不能損壞混凝土棱角。在施工荷載超過設(shè)計荷載或引起撓度，且該撓曲影響到后來施工的允許誤差，應(yīng)在設(shè)計單位指導下，留下足夠支撐，支撐承受的荷載將荷載分散在一定足夠數(shù)目的樓層中。③、支撐及重新支模所有支撐須保留，直至新澆構(gòu)件有足夠強度支承設(shè)計荷載或任何臨時荷載或隨后施工操作中加在上面的荷載。在施工時，對于能夠拆除模板，而不影響要求保留的支撐，則可進行先拆除，否則應(yīng)待砼結(jié)構(gòu)達到砼強度后再進行拆除，對上層施工荷載過大的，移去模板后立即裝回支撐。質(zhì)量通病的防治措施為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查柱位置及幾何尺寸。木枋及對拉螺栓的設(shè)置要嚴格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗，合格后方可使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。為了保證木枋規(guī)格一致，所有木枋都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防模板翹曲不平。澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況應(yīng)及時修補加固。第六節(jié)、后澆帶工程一、后澆帶是指在現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，在施工期間保留時臨時性溫度、收縮沉降的變形縫。該縫根據(jù)工程具體條件，保留到設(shè)計的要求時間（本工程后澆帶留設(shè)時間分為兩類：第一類為砼澆注完成60天后方可進行，第二類為結(jié)構(gòu)封頂后方可進行施工），在此期間早期溫差及30%以上的收縮已完成，再用比結(jié)構(gòu)提高一級、微膨脹的混凝土填筑密實后成為連續(xù)、整體、無伸縮縫的結(jié)構(gòu)。二、模板工程后澆帶模板支撐體系采用鋼管支架、6080木枋和18厚膠合板。支撐體系間距同該后澆帶所在相鄰部位的架子間距。搭設(shè)如下圖：后澆帶樓蓋板處的模板必須同原結(jié)構(gòu)的支撐體系一起支模，但該部位的模板及支撐體系必須單獨支設(shè)，支撐完成后再用鋼管與相鄰鋼管架連接起來成為一個整體，模板拆除時該部位的模板不能拆除；支模時必須注意后澆帶部位模板與相鄰結(jié)構(gòu)模板的平整度、拼縫的大小等均符合規(guī)范要求，同時由于該部位相鄰的結(jié)構(gòu)為不同班組施工，標高的控制要求指定專人進行控制，以保證誤差在規(guī)范的要求內(nèi)。地下室外墻模板采取施工后澆帶時再支模的方法。支模前，必須清除后澆帶部位內(nèi)的殘留垃圾及雜物，將表面及松動混凝土鑿除，將整個混凝土表面的浮漿鑿清成毛面，用壓力水沖洗干凈。支撐系統(tǒng)必須搭設(shè)穩(wěn)固，有足夠的剛度和強度。模板必須與已澆筑混凝土面接縫嚴密，板底平整度需≤2mm，與已澆筑混凝土高低差≤2mm。外墻后澆帶兩側(cè)內(nèi)面須預(yù)留支模拉接用防水螺桿，以保證支模的穩(wěn)固性及防滲漏。后澆帶處混凝土澆筑完后，此部分的構(gòu)件模板拆除按懸挑構(gòu)件考慮，確須拆除，拆除后按支架間距及時回頂。挑出超過1/3跨的不考慮拆除。局部高支模詳見《高支模專項施工方案》。三、鋼筋工程后澆帶鋼筋按設(shè)計要求進行施工，等同于底板、砼墻和樓板結(jié)構(gòu)鋼筋，底板的跨縫鋼筋可以貫通不斷開，上部面筋可用分離處理（接合時加搭接焊按規(guī)范錯開焊接），鋼筋貫通時可在局部位置設(shè)人孔，以便清掃在底板中的雜物；樓層梁內(nèi)鋼筋須貫通，板底鋼筋不斷，板上筋可斷開。鋼筋表面必須清理干凈，無混凝土漿、砂漿及雜物粘牢，必要時還要除銹。鋼筋綁扎點應(yīng)全部綁扎。四、混凝土工程填筑前，必須重新清除垃圾及雜物，并提前隔夜?jié)菜疂駶櫋Ｌ钪幕炷翉姸鹊燃?、外加劑摻量配合比等必須按照設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，填筑的混凝土強度等級必須比原結(jié)構(gòu)強度提高一等級的微膨脹混凝土澆注密實。澆注砼前，需在后澆帶的砼毛面鋪設(shè)水泥漿，以確保后澆帶砼與先澆搗的砼連接良好。地下室底板和外墻后澆帶的止水處理，按設(shè)計要求及相應(yīng)施工驗收規(guī)范進行?；炷翝仓戤?，必須保持不少于15天的潮濕養(yǎng)護。五、后澆帶的保護在底板砼澆筑完成并達到一定強度后,應(yīng)立即對底板后澆帶進行保護