【正文】 符合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行修補。5）土工布安裝施工注意事項①土工布只能用土工布專用刀進(jìn)行切割，如在場地內(nèi)切割，對其他材料須采取特殊措施，以防止由于切割土工布而對其造成的損壞；②安裝結(jié)束后，對所有土工布表面進(jìn)行目測以確定所有損壞的地方，作上標(biāo)記并進(jìn)行修補，確定鋪設(shè)表面沒有可以造成損壞的外來物質(zhì)，如斷針等異物。罐基礎(chǔ)無紡?fù)凉げ棘F(xiàn)場鋪設(shè)圖（3）HDPE膜鋪設(shè)方案在HDPE膜鋪設(shè)前，要根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場情況，編制鋪膜圖，并報監(jiān)理審核通過，然后根據(jù)鋪膜圖進(jìn)行膜材的裁剪和鋪設(shè)；鋪膜圖要考慮工作面地形情況，對于凹凸不平的部分和場地拐角部位更需要詳細(xì)計算，減少十字焊縫、T型焊縫、雙T型焊縫以及應(yīng)力集中。HDPE膜的施工焊接主要有兩種方法：雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接，其操作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。具體的焊縫構(gòu)造見圖：1）施工工藝流程不合格焊縫打壓檢測剪力與剝離強度檢測剪力與剝離強度檢測不合格合格鋪設(shè)試焊剝離及剪力強度檢測正式焊接檢測結(jié)果修補檢測結(jié)果電火花檢測檢測結(jié)果電火花檢測不合格焊縫打壓檢測不同意焊縫電火花檢測不合格合格同意當(dāng)日驗收驗收結(jié)果記錄2）在土工膜鋪設(shè)前，先畫出土工膜的鋪設(shè)和焊接平面布置圖，報監(jiān)理確認(rèn)后方可施工。3）自動雙軌焊機焊接原理4）雙軌焊機焊接的操作要點①開機后，仔細(xì)觀察指示儀表顯示的溫升情況，使設(shè)備充分預(yù)熱。②向焊機中插入膜時，搭接尺寸要準(zhǔn)確，動作要迅速。③在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調(diào)整焊接速度，以確保焊接質(zhì)量。④在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應(yīng)及早對膜下不平整部分采取應(yīng)對措施，避免影響焊機順利自行。遇到特殊故障時，應(yīng)及時停機，避免將膜燙壞。⑤司焊人員必須監(jiān)控焊機的電源電壓是在220177。11V之內(nèi)，否則應(yīng)即時停機檢修。⑥從事環(huán)境工程作業(yè)的HDPE土工膜焊接的司焊人員，必須是中級或中級以上的焊工。如果是初級焊工操作，必須有中級或中級以上焊工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視，并由監(jiān)視人簽字。⑦在從事熱合焊接時，根據(jù)安裝條件，一般為23個人為一組，其中至少有一名中級或中級以上焊工負(fù)責(zé)司焊。HDPE土工膜焊接5）焊接程序與工藝①采用單軌焊接的HDPE膜在焊接前應(yīng)預(yù)先削平。②在所有情況下，且磨光部分均應(yīng)盡可能采用熱焊樹脂焊條覆蓋。③在開始每一個接縫之前應(yīng)從焊機中重新移動所有降熱壓出物，焊料都必須清潔。④外觀檢查：當(dāng)發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷損傷及焊接過程中出現(xiàn)的漏焊、虛焊、破損等情況下，應(yīng)及時用新鮮的母材修補，補疤每邊超過破損部位30cm，并做好記錄。⑤HDPE土工膜焊接縫搭接面不得有污垢、砂土、積水（包括露水）等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在，在焊接時應(yīng)清理干凈。⑥焊接開始時（清晨及午休后），必須在現(xiàn)場先進(jìn)行試焊，并進(jìn)行拉力試驗，定量、定性測試撕拉強度和焊接縫抗剪強度，在監(jiān)理工程師確認(rèn)試件合格后，才準(zhǔn)許正是焊接。試件需標(biāo)明日期、時刻、環(huán)境溫度。⑥ HDPE土工膜的大面積焊接應(yīng)采用雙軌熱熔焊機焊接，擠壓焊接僅用在修復(fù)、覆蓋或熱熔焊機達(dá)不到的地方。⑦ 相鄰?fù)凉つず缚p應(yīng)盡量錯縫搭接，橫向焊縫間錯位尺寸應(yīng)大于或等于500mm，膜塊間形成的結(jié)點，應(yīng)為T字型，不得成十字型，縱橫向焊縫交點處應(yīng)用擠壓焊機加強，可以順縫T字型焊接，也可以采用母材補疤，補疤尺寸為300300mm。疤的直角應(yīng)修圓。⑧ 采用擠壓焊機焊接時，應(yīng)先用熱風(fēng)焊槍按2－5厘米的間距將HDPE土工膜兩層間點焊好，以防擠壓焊接時HDPE土工膜錯位，再用手提砂輪（角磨機）將待焊處打毛，在整個厚度上倒角45度，并且可以用砂紙垂直打毛，打毛要到位，打毛后表面要清潔，用棉紗撣灰，切記用手擦，最后用擠壓焊機焊接。⑩焊縫處HDPE膜應(yīng)熔結(jié)為一個整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或過焊，連接的兩層HDPE土工膜必須搭接平展、舒緩，HDPE土工膜焊好后，焊縫應(yīng)整齊美觀，大面積允許有不嚴(yán)重的凹凸不平。用擠壓焊槍焊接膜的接縫時，一次不能焊接完，第二次焊接開始前，焊接處的搭接長度不小于100毫米。實驗性焊接應(yīng)當(dāng)在與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進(jìn)行，也就是HDPE膜溫度和周圍環(huán)境溫度相同；接條應(yīng)采用與HDPE膜同種材質(zhì)的焊條。6）HDPE土工膜焊接質(zhì)量檢測方法對HDPE土工膜的焊接質(zhì)量檢驗有非破壞性檢驗（檢漏實驗）和破壞性檢驗兩種。雙軌焊機形成的雙焊縫采用非破壞性檢測：正壓充氣法；擠壓熔焊機形成的單焊縫檢漏采用負(fù)壓真空法和電火花法檢測。①雙軌焊機焊縫的檢漏實驗：用正壓充氣法，即將要檢驗的整段焊縫兩端暫時密封，插入特制的空心針頭，連通空氣壓縮機。在250Kpa壓力下實驗5分鐘，壓力表的數(shù)值不下降或下降不超過10%時為合格。這時，將遠(yuǎn)端密封打開，觀察壓力表的降壓過程，以核定土工膜的空腔是否貫通。 ②檢測程序：將需要檢測的土工膜焊縫空腔兩端封住。檢測設(shè)備聯(lián)接好后將針頭插入空腔的一頭。啟動氣泵，輸入高壓氣體達(dá)250KPa，停止加壓。在5分鐘內(nèi)壓力表讀數(shù)不下降或下降不超過10%，打開另一端，空腔內(nèi)氣體消失，表明整條焊縫檢測通過。在5分鐘內(nèi)壓力表讀數(shù)下降超過10%，則證明此焊縫需要補焊或返工。③擠壓焊接焊縫檢測：負(fù)壓真空法，是傳統(tǒng)的老方法，即在焊縫上涂上肥皂水，罩上各面密封的真空罩，使用真空泵抽真空，在負(fù)25～35Kpa壓力下觀察有無氣泡產(chǎn)生可以檢查出孔洞或不嚴(yán)密之處。 擠壓焊縫檢測④檢測程序：在檢測部位均勻涂刷肥皂水。把真空盒用力壓在檢測部位,使之成密封狀態(tài)。⑤啟動真空泵,打開真空閥。維持壓力25～35Kpa至少10秒,觀察檢測部位是否產(chǎn)生氣泡。無氣泡產(chǎn)生則證明檢測部位合格,可轉(zhuǎn)入另一部位檢測。如果有氣泡產(chǎn)生,則證明此部位嚴(yán)密性不夠,須返工修補后重新檢測。6）電火花檢測法利用HDPE土工膜為電的絕緣體的特點，當(dāng)儀器掃描到有孔洞或有孔隙和地面連通的部位時，即產(chǎn)生明亮的電火花。檢測程序:在擠壓焊施工前埋入細(xì)銅絲。檢測時接入電源,用檢測儀在距焊縫3 CM左右的高度掃探。無火花出現(xiàn)則焊縫合格,有火花出現(xiàn)則表明此部位存在漏洞,需返工整改后重新檢測。7）HDPE土工膜質(zhì)量保護措施①在鋪焊完的土工膜上行走時，不得抽煙、穿硬底鞋，鞋上不得有鐵釘、鐵掌之類能傷害土工膜的東西。②在安裝操作中及鋪焊土工膜以后，嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙或使用火柴、打火機和化學(xué)溶劑或類似的物品。③在膜上運輸時，人力車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆；汽車運料時，盡量車不上膜；實在需要在膜上行車時，應(yīng)根據(jù)膜下的基層情況采取必要的保護措施。④在膜上卸料時，即使有保護層，也不應(yīng)使重、硬的物品從高處下落，直接沖擊墊襯。⑤禁上由于高溫造成的未使用過的擠出焊焊條(粒)與防滲膜和任何其它土工織物層粘連；施工中需要足夠的臨時壓載物或地錨(砂袋或土工織物卷材)以防止鋪設(shè)的土工膜被大風(fēng)吹起，所使用的壓載物或地錨須采用不會對土工膜產(chǎn)生損壞的物品。在大風(fēng)的情況下，土工膜須被臨時錨固，安裝工作應(yīng)停止進(jìn)行。8）HDPE土工膜缺陷的修補①對焊接檢驗切除樣件部位、鋪焊后發(fā)現(xiàn)的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格部位等，均應(yīng)進(jìn)行修補。②修補的程序是：對隨時發(fā)現(xiàn)的缺陷部位用特制的白筆標(biāo)注，并加編號記入工作日記，以免修補時漏掉；修補處的編號規(guī)則為B1，B2，B3……連續(xù)排列；修補方案應(yīng)經(jīng)過認(rèn)可；修補后應(yīng)抽樣（10%~20%）做檢漏實驗（負(fù)壓法或電火花法）。③補修的方法：點焊：對材料上小于5㎜的孔洞及局部焊縫的修補完善，可用擠壓熔焊機進(jìn)行點焊。加蓋：對不夠厚度或不夠嚴(yán)密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機補焊一層。補?。簩Υ蟮目锥础⒋唐铺?、膜面嚴(yán)重?fù)p傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其它各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補丁方法來修補。補丁尺寸：十字縫處為切角的方形300300㎜，或D=300㎜，補丁邊距缺陷處不小于80㎜。④修補處的檢驗：修補任務(wù)的操作，只能是在高級工指導(dǎo)下進(jìn)行；修補后要對成品抽樣做檢漏實驗。熱風(fēng)焊筒修補焊接