【正文】 腳手板應鋪設嚴密、牢固、平穩(wěn)，腳手板兩端用10～14鉛絲固定牢靠。在鋪腳手板的操作層上必須在外排立桿內(nèi)側(cè)距腳手板面1000mm處設一道護欄，涂紅白油漆，并設200mm高擋腳板。 施工操作架和防護架墻體鋼筋綁扎、混凝土澆筑搭設操作腳手架，外圍雙排扣件式腳手架，操作面滿鋪腳手板，立桿下必須墊50mm厚木板。框架柱采用每邊三根立桿搭設，四周斜桿支撐，操作面滿鋪腳手板。立管埋入土50cm交替涂紅白油漆，掛安全防護網(wǎng)。出入口防護措施為保證施工作業(yè)現(xiàn)場周圍行人人身及設施安全，確保安全生產(chǎn)，維護企業(yè)形象，在主要的出入口搭設防護棚；防護棚由雙立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、斜撐桿、密目安全網(wǎng)及腳手板等組成，可以滿足行人通過。 腳手架拆除當腳手架使用完成后，按方案拆除。拆除前應對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設立拆除區(qū)，禁止人員進入。腳手架的拆除順序與搭設順序相反，須遵守先搭后拆，后搭先拆的原則，自上而下逐層拆除，不容許上，下兩層同時拆除。連墻撐只能在拆到該層時才許拆除，嚴禁在拆架前先拆連墻撐。拆除的構(gòu)件應用吊具吊下、或人工遞下，嚴禁拋擲。拆除的構(gòu)件應及時分類堆放，以便運輸和保管。 土方回填工程 施工工藝流程基底清理→土質(zhì)檢驗→分層攤鋪→分層碾壓→密實度檢驗→修整找平驗收 施工方法基底清理填土前應將基坑底及頂板上的積水和垃圾等雜物全部清除干凈。檢驗土質(zhì)檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。分層鋪攤填土采用水平分層平鋪回填，填土層表面設置雙向1%橫坡，以利于排除積水，防治水害。機械回填夯實分層厚度一般控制在25～30cm，人工夯實的地方攤鋪厚度20～25cm。結(jié)構(gòu)頂板防水層以上50cm范圍以內(nèi)采用透水性差的粘性土人工回填夯實；此外，機械施工碾壓不到的填土部位也采用人工攤鋪填土夯實。施工時在基坑側(cè)邊定出每層回填高度，派專人指揮機械施工確保攤鋪厚度?；踊靥钣傻滋幭蚋咛幹饘踊靥睿闷嚨鯇⒒靥钔料蚧觾?nèi)均勻卸土，頂板以上50cm采用人工進行攤鋪整平，注意吊裝機械不得強力碰撞車站結(jié)構(gòu)防水保護層，待土方回填厚度超過50cm后采用挖掘機進行土方的攤鋪粗平，人工進行精平，之后用挖掘機履帶進行碾壓。分層碾壓為防止破壞車站結(jié)構(gòu)頂板及防水層，側(cè)墻及頂板以上50cm范圍內(nèi)人工填土逐層夯實，頂板以上50cm以上方可使用機械攤鋪及碾壓。人工夯實時，按每段10～20m一次性達到要求后向前推進，在回填鋪土及碾壓和夯實時其推進方向與線路中線平行，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度。采用挖掘機分層壓實回填土，操作時宜先輕后重、先慢后快、先邊緣后中間。壓實時，相鄰兩次的輪跡搭接寬度不得小于200mm，保證壓實均勻，不漏壓，挖掘機行車速度不得超過2km/h，壓實遍數(shù)應根據(jù)試驗確定，從第4遍開始用灌砂法抽取試樣，測定回填密實度，達不到規(guī)范壓實要求再夯實至6遍、8遍測定，直到合格，通過測定核查壓實機具的性能能否滿足施工要求，并確定合適的碾壓遍數(shù)。對于機械施工碾壓不到的邊角部位，應配合人工填土輔以蛙式打夯機夯實。每層回填土應連續(xù)進行，盡快完成，當天填土應在當天壓實。應盡量選在晴天施工。檢驗密實度回填土每層壓實后，按規(guī)范要求對粘性土或砂性土采用環(huán)刀法或灌砂法取樣檢測，機械碾壓時，每層土按基坑長度50m或基坑面積為1000m2時取一組，人工夯實時，每層填土按基坑長度25m或基坑面積500m2時取一組，每組取樣點為6個，其中部和兩邊各取兩個，測出回填土的碾壓密實度，本工程原場地為綠地，規(guī)范要求基坑回填碾壓密實度值見下表，達到要求后方可鋪上一層土。修整找平驗收基坑土方回填至原地面標高，并預留沉降量20～30mm，按規(guī)范要求對工程全部填筑部位進行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理工程師進行驗收。 結(jié)構(gòu)防水施工 防水工程概況本工程各單體工程主要防水材料簡述如下表35。 防水基層質(zhì)量要求基層表面必須平整光滑，無松動裂縫、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷，遇突起物鏟除干凈，平整度控制在4mm/2m內(nèi)?；鶎颖仨毟稍铮剩?%（測定方法：將1m見方的卷材蓋在基層表面上，靜置34h，若覆蓋處的基層表面無水印，且緊貼基層一側(cè)的卷材亦無凝結(jié)水痕，即基層含水率＜9%）。表35 防水概況表部位主要防水材料頂板采用3mm厚SBS改性瀝青普通防水卷材和4mm厚SBS改性瀝青耐根穿刺防水卷材，并鋪設70mm厚C20細石混凝土保護層。側(cè)墻采用不小于3mm+4mm厚SBS改性瀝青防水卷材雙層鋪設，并采用50mm厚擠塑聚苯板保溫層。底板采用不小于3mm+3mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材雙層鋪設，并采用50mm厚聚合物水泥細石混凝土保護層。施工縫、變形縫、后澆帶中埋式鋼邊橡膠止水帶、4mm厚鋼板止水帶、聚氨酯密封膠。陰陽角處均做成圓弧，圓弧半徑為40mm，表面光滑。SBS改性瀝青防水卷材施工 卷材防水材料要求工程所用的防水材料必須有《準用證》、《合格證》、檢測報告及防偽標志，按其工藝進行施工，確保其質(zhì)量符合技術要求。保溫隔熱材料應有材料質(zhì)量證明文件，材料應符合環(huán)保要求。材料進場后，應按規(guī)定取樣復試，提出試驗報告，嚴禁在工程中使用不合格的材料。為確保防水工程施工質(zhì)量，防水施工由專業(yè)施工隊進行施工。 SBS卷材防水施工卷材附加層增強處理陰陽角、施工縫均應鋪貼附加層，附加層材料應與底板防水材料相同的3mm厚SBS卷材，粘貼牢固。陰陽角鋪貼附加層時，兩側(cè)鋪貼寬度均不小于250mm，并且應將加固部位的形狀粘貼嚴密。采用外防外貼法鋪貼卷材時先鋪平面后鋪立面，交接處交叉搭接。采用外防內(nèi)貼法施工時先鋪立面后鋪平面。底板和外墻防水卷材鋪貼采用熱熔法。熔粘端部卷材：將整卷卷材置于鋪貼起始端，滾展卷材約1m，一人站在卷材正面將這1m卷材拉起，另一人在卷材底面（有熱熔膠）手持噴燈，慢旋開關、點燃火焰。如右圖，將火焰調(diào)成藍色，使火焰對準卷材與基層交接處，同時加熱卷材底面與基層面，待卷材底面膠呈熔融狀即進行粘鋪，再有一人手持滾刷對鋪貼的卷材進行排氣壓實。這樣鋪到卷材端頭剩下約300mm時，將卷材翻放在隔熱板上，再進行熔烤，最后將端部卷材鋪牢壓實。滾貼大面卷材：起始端卷材粘牢后，持噴燈的人站在滾鋪前方，對著待鋪貼的整卷卷材。噴燈距卷材與基層加熱處約300～500mm，當?shù)咨w層呈熔縮狀態(tài)時，實施往復移動烘烤，使其底面與基層粘貼牢固并及時推滾卷材進行粘鋪。卷材搭接縫施工：無論是平面還是立面的卷材，其長邊搭接寬度為100mm、短邊搭接寬度為100mm，相鄰兩幅卷材的接縫相互錯開500mm以上。上下兩層卷材平行鋪貼（禁止垂直鋪貼），上下兩層錯開1/3～1/2寬幅。防水卷材沿結(jié)構(gòu)短邊方向鋪設。側(cè)墻及頂板鋪貼方法同底板。 變形縫、后澆帶及施工縫防水變形縫1）變形縫應采用多道防線。2）變形縫處的頂板、側(cè)墻、底板的面層建筑裝飾也需作相應的變形設計，采用適應變形的彈性密封膠等材料。3）中埋式止水帶采用鋼邊橡膠止水帶,需固定于專門的鋼筋夾上,水平安裝時應成盆形綁扎在固定用鋼筋框上，防止止水帶下面存有氣泡,造成滲水。外貼式止水帶用粘接劑和水泥釘固定在地下墻或墊層的表面，固定范圍內(nèi)應采用水泥砂漿或微晶水泥砂漿先進行找平處理。頂板迎水面預留嵌縫槽，以低模量聚氨酯密封膠嵌填，密封膠應與外貼式止水帶有效搭接。內(nèi)裝式止水帶的預埋固定件需在土建施工時預埋，并保證預埋精度。后澆帶1）后澆帶寬度應不小于1000mm,錨固鋼筋搭接長度應滿足鋼筋混凝土規(guī)范中受力鋼筋的搭接長度；2）后澆帶應在兩側(cè)混凝土齡期45天后再施工，施工前接縫混凝土鑿毛清洗潤濕后澆微膨脹混凝土，養(yǎng)護時間不應少于4周。3）后澆帶宜選擇在氣溫低于主體施工溫度時澆筑；4）后澆帶接縫處設置鋼板止水帶并配合單組份水膨脹聚氨酯密封膠的等方法進行防水處理。施工縫1）豎直施工縫設置中埋式鋼板橡膠止水帶與單組分聚氨酯水膨脹密封膠組合形成雙道防水線。2）縱向水平施工縫盡可能減少設置的數(shù)量，采用設置鋼板止水帶與單組分聚氨酯水膨脹密封膠組合來達到防水功效。其中鋼板需經(jīng)鍍鋅處理，電鍍鋅涂層厚度10μm。 3）水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，然后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料(㎡），再鋪設30～50mm厚的1：1水泥砂漿，并應及時澆筑混凝土。4）垂直施工縫澆筑混凝土前，應將其表面清理干凈，再涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料(㎡），并應及時澆筑混凝土。43 /