【正文】 信息學(xué)科教學(xué)、科研的高校、研究院所，一批在國(guó)內(nèi)外有一定知名度、有一定市場(chǎng)占有率的從事光電子信息產(chǎn)業(yè)的企業(yè)，具有較強(qiáng)的技朮優(yōu)勢(shì)、人才優(yōu)勢(shì)、產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)和企業(yè)優(yōu)勢(shì)。結(jié)論：我國(guó)現(xiàn)階段，各地政府對(duì)于光谷的大幅度投入和建設(shè)是明智的。在當(dāng)今社會(huì)，供應(yīng)鏈的打造和暢通已經(jīng)成為降低生產(chǎn)成本的最有效方式。供應(yīng)鏈的斷裂或者缺失是可怕的。對(duì)于我國(guó)的大多數(shù)孤零零的光電企業(yè)來(lái)說(shuō)，要大幅度提高效率、降低成本；要么是融入到光谷中去，要么是以自己為中心打造光谷或者是光電子供應(yīng)鏈，當(dāng)然這需要合理的規(guī)劃論證和大量的資金，還要爭(zhēng)取外資的進(jìn)駐。7．全球代工市場(chǎng)發(fā)展情況1）什么是OEM？OEM是Original Equipment Manufacture(原始設(shè)備制造商)的縮寫，它是指一種“代工生產(chǎn)”方式，其含義是生產(chǎn)者不直接生產(chǎn)產(chǎn)品，而是利用自己掌握的“關(guān)鍵的核心技術(shù)”，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和開發(fā)、控制銷售“渠道”，具體的加工任務(wù)交給別的企業(yè)去做的方式。2）OEM的發(fā)展前景OEM是社會(huì)化大生產(chǎn)、大協(xié)作趨勢(shì)下的一種必由之路，也是資源合理化的有效途徑之一，是社會(huì)化大生產(chǎn)的結(jié)果。在歐洲，早在20世紀(jì)60年代就已建立有OEM性質(zhì)的行業(yè)協(xié)會(huì)，1998年OEM生產(chǎn)貿(mào)易已達(dá)到3500億歐元，占?xì)W洲工業(yè)總產(chǎn)值的14%以上，OEM生產(chǎn)已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分。隨著經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢(shì)的進(jìn)一步加快，OEM需求商有可能在更大范圍內(nèi)挑選OEM供應(yīng)商，特別是向加工制造成本低廉的國(guó)家和地區(qū)轉(zhuǎn)移?！　≡趤喼?，日本企業(yè)為迅速占領(lǐng)市場(chǎng)，降低生產(chǎn)成本，是最早采用國(guó)際OEM生產(chǎn)貿(mào)易形式的?！皝喼匏男↓垺钡尿v飛亦與OEM有著密不可分的關(guān)聯(lián)。其中，臺(tái)灣省早已成為全球PC機(jī)最大的OEM基地，印度亦是通過(guò)OEM的方式成為世界最大的計(jì)算機(jī)軟件出口國(guó)。美國(guó)耐克公司，其年銷售收入高達(dá)20億美元，自己卻沒(méi)有一家生產(chǎn)工廠，只專注于研究、設(shè)計(jì)及行銷，產(chǎn)品全部采用OEM方式，成為目前世界上OEM經(jīng)營(yíng)的成功典范。中國(guó)臺(tái)灣的林百里（Barry Lam）公司并不為人們所熟知，在今年評(píng)出的世界IT百?gòu)?qiáng)中，臺(tái)灣地區(qū)的鴻海集團(tuán)名列第八，在二十多年的代工生涯中，它開枝散葉，稱霸全球－－－在自己的領(lǐng)域里，沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手－－－在其生產(chǎn)線上，每年生產(chǎn)出數(shù)百萬(wàn)臺(tái)印著IBM、康柏、蘋果、惠普、夏普、索尼、西門子、戴爾等幾乎所有著名品牌標(biāo)簽的筆記本電腦。目前，貼牌生產(chǎn)的產(chǎn)品制造外包方式是信息通信制造領(lǐng)域的一個(gè)發(fā)展潮流。據(jù)美國(guó)Gartner公司的調(diào)查，外包已經(jīng)成為企業(yè)用以提高核心競(jìng)爭(zhēng)力、降低運(yùn)營(yíng)成本、鞏固自己市場(chǎng)份額的戰(zhàn)略性手段。97%的被調(diào)查者表示近兩年在外包服務(wù)方面的投入有較大幅度的增長(zhǎng)，并且表示這一勢(shì)頭將繼續(xù)保持下去；78%的被調(diào)查者認(rèn)為外包已經(jīng)成為企業(yè)管理的一種重要手段，有92%的被調(diào)查者反映他們的相關(guān)業(yè)務(wù)正在向外包化發(fā)展；60%的被調(diào)查者對(duì)實(shí)施外包所帶來(lái)成果表示滿意，其中最主要的方面是運(yùn)營(yíng)成本的降低。另?yè)?jù)報(bào)道，那些充分利用外包服務(wù)的公司已成功地將其運(yùn)營(yíng)成本平均節(jié)省了30%甚至更高，而20世紀(jì)90年代中期，通過(guò)外包實(shí)現(xiàn)的成本節(jié)省比例僅為20%左右。 3）OEM在中國(guó)據(jù)悉，國(guó)際項(xiàng)目外包市場(chǎng)每年以20％的速度增長(zhǎng)，今年預(yù)計(jì)將有5．1萬(wàn)億美元的規(guī)模，到2010年將有20萬(wàn)億美元的市場(chǎng)。由于911以后世界經(jīng)濟(jì)的頹勢(shì)以及國(guó)際形勢(shì)的動(dòng)蕩，國(guó)際項(xiàng)目外包成為美國(guó)等國(guó)家投資者的較好選擇，而此時(shí)中國(guó)經(jīng)濟(jì)仍在高速增長(zhǎng)，吸引了國(guó)際巨頭們的關(guān)注。據(jù)統(tǒng)計(jì)，《財(cái)富》500強(qiáng)企業(yè)中已有近400家將其網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)擴(kuò)展到中國(guó)。微軟于去年成立了上海微創(chuàng)；神州數(shù)碼則設(shè)立了軟件外包事業(yè)部；浪潮集團(tuán)在北京注冊(cè)成立浪潮世科瞄準(zhǔn)外包。與此同時(shí)，日本IBM落戶大連、日本甲骨文登陸上海、東芝集團(tuán)的軟件開發(fā)中心則移至北京……事實(shí)上，中國(guó)的軟件外包業(yè)務(wù)正呈現(xiàn)出強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭。目前，中訊、華信、啟民、亞星等“老一輩”軟件外包企業(yè)每年的利潤(rùn)增長(zhǎng)率都在30%以上。北京、上海、大連、杭州、濟(jì)南、深圳、西安等城市都瞄準(zhǔn)了軟件外包市場(chǎng)，制訂了各自的軟件外包發(fā)展計(jì)劃，而初期的目標(biāo)市場(chǎng)幾乎不約而同地放在了日本?！　〈送?，中國(guó)家電業(yè)的“貼牌”生產(chǎn)也是盡人皆知。有業(yè)內(nèi)人士透露，目前，國(guó)內(nèi)的中小家電企業(yè)幾乎全都在給外資家電品牌做“定牌生產(chǎn)”，也就是行內(nèi)人所說(shuō)的OEM；就連國(guó)內(nèi)的一些大型家電企業(yè)，也在或明或暗地為外資家電品牌做OEM，并且在這方面傾注的精力不斷擴(kuò)大。臺(tái)灣筆記本代工：臺(tái)灣已是全球筆記本電腦出貨量最大的制造基地。每年，在臺(tái)灣出產(chǎn)的筆記本電腦總量中，代工產(chǎn)品的比重約占九成。目前，排名前10位的是廣達(dá)、緯創(chuàng)、仁寶、英業(yè)達(dá)、大眾、華宇、神基、致勝、華碩、志合等，這些廠商都做OEM，其代工訂單幾乎囊括了當(dāng)今市場(chǎng)上所有的國(guó)際品牌，如IBM、戴爾、惠普、東芝、索尼、富士通等等。美國(guó)筆記本電腦75%由臺(tái)商代工制造，大陸包括聯(lián)想、紫光、方正等在內(nèi)的筆記本電腦產(chǎn)品，全部來(lái)自臺(tái)灣的OEM。 表12 國(guó)際著名IT廠商筆記本電腦代工關(guān)系表：據(jù)iSuppli公司的報(bào)告顯示，2002年，臺(tái)灣制造的筆記本電腦占全球出貨量的65%，比2001年的58%增長(zhǎng)了7個(gè)百分點(diǎn)。其中，廣達(dá)生產(chǎn)540萬(wàn)臺(tái)，%；仁寶生產(chǎn)410萬(wàn)臺(tái)，%，這兩個(gè)大戶都是為國(guó)際著名筆記本品牌作嫁衣。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，去年第一、第二兩個(gè)季度，臺(tái)灣筆記本電腦廠商自大陸出貨的比重分別為25%33%，全年平均約達(dá)五成，超過(guò)五成以上的是神基、廣達(dá)、仁寶，其中神基已高達(dá)百分之百。2003年，祖國(guó)內(nèi)地筆記本出貨量將正式超越臺(tái)灣產(chǎn)量，其中，廣達(dá)、仁寶今年在大陸出貨量將占整體出貨量的70%以上。大陸已成為臺(tái)灣筆記本電腦廠商的主要生產(chǎn)基地。 　　臺(tái)灣數(shù)碼相機(jī)代工：今年七月份，中國(guó)臺(tái)灣主要的數(shù)碼相機(jī)制造商相繼公布了其2003年前半年的出貨數(shù)字。其中佳能企業(yè)（ABILITY ENTERPRISE）的出貨量已經(jīng)超過(guò)了其全年預(yù)測(cè)的一半，而其它公司也獲得了相對(duì)較好的表現(xiàn)。表13 日本名牌數(shù)碼相機(jī)臺(tái)灣代工臺(tái)灣晶圓代工：根據(jù)ICinsight調(diào)查顯示，我國(guó)臺(tái)灣省臺(tái)灣省晶圓代工產(chǎn)業(yè)占有七成以上全球?qū)I(yè)晶圓代工產(chǎn)能；再者，我晶圓雙雄臺(tái)積電、聯(lián)電不管在先進(jìn)制程技術(shù)或產(chǎn)能上皆居于領(lǐng)先地位。，市場(chǎng)占有率為51%，略低于該公司上一年度54%的市場(chǎng)占有率。，市場(chǎng)占有率25%只是臺(tái)積電的一半，與2002年持平。4）我國(guó)光電企業(yè)開展OEM的SWOT分析（1）優(yōu)勢(shì)分析：一、國(guó)家一系列鼓勵(lì)扶持政策，是大力發(fā)展我國(guó)OEM生產(chǎn)貿(mào)易最有利的保障，為企業(yè)提供了良好的經(jīng)營(yíng)大環(huán)境?！　《?、我國(guó)在光電領(lǐng)域有著相當(dāng)強(qiáng)的生產(chǎn)加工能力，其中獲得ISO9000系列認(rèn)證的企業(yè)較多，這些企業(yè)在制造技術(shù)、工藝裝備、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理和保障、產(chǎn)品質(zhì)量等方面已接近或達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。我國(guó)家用電器、航空制造、IT業(yè)、汽車、船舶及紡織輕工等領(lǐng)域以及光學(xué)領(lǐng)域已開展的國(guó)際OEM生產(chǎn)貿(mào)易實(shí)踐，已為我們進(jìn)一步開展國(guó)際OEM生產(chǎn)貿(mào)易積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)?！　∪⑽覈?guó)勞動(dòng)力成本低，在我國(guó)的光電企業(yè)中，85%屬中小企業(yè)，而在這些中小企業(yè)中，又有85%屬勞動(dòng)密集型企業(yè)，這些企業(yè)將成為國(guó)際OEM生產(chǎn)貿(mào)易合作的重要力量。外國(guó)企業(yè)委托我國(guó)加工光電零部件、配件、半成品件、成品件和成套設(shè)備，或直接利用企業(yè)自身成功產(chǎn)品直接貼牌行銷，無(wú)疑將增強(qiáng)外國(guó)企業(yè)國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力?！　∷摹⑽覈?guó)本身就是一個(gè)巨大的銷售市場(chǎng)，對(duì)行銷成本、民族差異、思維意識(shí)、生活習(xí)慣等差異帶來(lái)的產(chǎn)品問(wèn)題，中國(guó)企業(yè)更容易進(jìn)行優(yōu)化、合理的解決，這些都是企業(yè)發(fā)展的不可估量的優(yōu)勢(shì)所在。同時(shí)，按照在銷售地區(qū)制造產(chǎn)品的最優(yōu)化原理，外資企業(yè)在我國(guó)境內(nèi)為中國(guó)客戶制造光電產(chǎn)品、成套設(shè)備，又是一種最有競(jìng)爭(zhēng)力的最佳選擇。 　　五、七十年代以來(lái)，科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展以及發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)高額利潤(rùn)的追求，推動(dòng)了工業(yè)內(nèi)部的國(guó)際分工，為我國(guó)開展國(guó)際OEM生產(chǎn)貿(mào)易提供了難得的機(jī)遇。同時(shí)，由于中央政府和不少省市都把光電行業(yè)放在優(yōu)先發(fā)展的行業(yè)考慮，大刀闊斧的投資建設(shè)光谷，在資金、稅收、政策各方面予以傾斜，為我國(guó)光電企業(yè)的發(fā)展?fàn)I造了很好的發(fā)展環(huán)境。我國(guó)已經(jīng)涌現(xiàn)出了不少管理到位、設(shè)備先進(jìn)、效益良好的大型企業(yè)，例如，浙江舜宇、鳳凰光學(xué)、深圳華為等。（2）劣勢(shì)分析：中國(guó)國(guó)內(nèi)光電企業(yè)采用外包形式仍然不普遍，發(fā)展的基礎(chǔ)也不算成熟，與發(fā)達(dá)國(guó)家成熟的外包服務(wù)體系相比，存在不小的差距。Garnter公司的報(bào)告表明，中國(guó)的外包市場(chǎng)在2007之前不會(huì)發(fā)展成為成熟的市場(chǎng)。 中國(guó)國(guó)內(nèi)外包業(yè)務(wù)發(fā)展緩慢的另一個(gè)原因是：相關(guān)政策、法規(guī)不同步，大多數(shù)企業(yè)計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的痕跡依然存在，文化因素和企業(yè)整體發(fā)展水平的限制等。目前我國(guó)光電企業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家；技術(shù)創(chuàng)新能力十分薄弱，有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品少；低水平生產(chǎn)能力過(guò)剩，生產(chǎn)設(shè)備陳舊，管理水平低，技術(shù)人才缺乏，缺乏核心技術(shù)。一味壓縮成本，卻在研發(fā)上疏于努力，只貪圖低價(jià)成本創(chuàng)造的利潤(rùn)，卻疏忽品牌與研發(fā)。核心技術(shù)的缺乏使我國(guó)的光電企業(yè)在對(duì)國(guó)外大廠的外包業(yè)務(wù)的爭(zhēng)奪中處于非常不利的地位。因?yàn)?，按照?guó)家慣例，外包業(yè)務(wù)一般是交給已經(jīng)掌握生核心技術(shù)的制造廠家來(lái)生產(chǎn)的。（3）機(jī)會(huì)分析：我國(guó)改革開放以來(lái)，加工訂貨、來(lái)料加工、來(lái)樣生產(chǎn)、來(lái)件組裝等OEM性質(zhì)的生產(chǎn)貿(mào)易早就已經(jīng)存在。隨著我國(guó)改革開放的不斷深入，經(jīng)濟(jì)環(huán)境的進(jìn)一步改善，特別是加入WTO成為現(xiàn)實(shí)，國(guó)際地位日益提高，越來(lái)越多的世界著名廠商逐漸將生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到中國(guó)。　　據(jù)國(guó)際權(quán)威專家預(yù)測(cè)：隨著中國(guó)大陸經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步增長(zhǎng)和電子商務(wù)的蓬勃發(fā)展，特別是中國(guó)加入WTO之后，在未來(lái)幾年內(nèi)中國(guó)大陸將成為世界主要的原始設(shè)備生產(chǎn)基地，世界三分之一的OEM商務(wù)將轉(zhuǎn)移到中國(guó)，到2005年中國(guó)大陸將有可能占有1~3萬(wàn)億美元以上的世界OEM市場(chǎng)。摩根士丹也在一份報(bào)告中指出，在今后相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，中國(guó)內(nèi)地將成為美國(guó)低成本的制造基地?？鐕?guó)公司可以利用我國(guó)無(wú)窮無(wú)盡的廉價(jià)熟練勞動(dòng)力，只需以自己國(guó)內(nèi)成本的一部分即可生產(chǎn)出任何東西。同時(shí)，隨著美、日、歐等發(fā)達(dá)國(guó)家光電制造業(yè)向我國(guó)大陸的大規(guī)模轉(zhuǎn)移，客觀上需要大量的相關(guān)配套企業(yè)，為我們利用地域優(yōu)勢(shì)與其結(jié)盟創(chuàng)造了條件。按照慣例，不管是哪類產(chǎn)品，每一個(gè)國(guó)際大廠其OEM工廠都不止一家，以保證及時(shí)供貨，同時(shí)OEM廠之間的競(jìng)爭(zhēng)才能保證更好的產(chǎn)品質(zhì)量和更合適的價(jià)格。因此，我們要抓住臺(tái)灣代工企業(yè)產(chǎn)能不足的空檔，主動(dòng)出擊，與日美大廠接洽！在與國(guó)際先進(jìn)企業(yè)的合作中可通過(guò)頻繁的接觸了解新技術(shù)，了解他們的工藝和要求，通過(guò)學(xué)習(xí)他們的管理體制、質(zhì)量保證體系、世界市場(chǎng)最新動(dòng)態(tài)等全方位的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，盡量快速消化吸收這些技術(shù)，提高自身產(chǎn)品的檔次和技術(shù)含量，培養(yǎng)自己的專家及技術(shù)職工隊(duì)伍，通過(guò)外力努力創(chuàng)新，一步一步走上產(chǎn)品種類豐富、高附加值和科技含量產(chǎn)品逐漸增多的道路，為自己的品牌爭(zhēng)取時(shí)間或快速打入國(guó)際市場(chǎng)，提高企業(yè)的管理水平和企業(yè)家的管理能力，以支持企業(yè)的長(zhǎng)期利益，還可以快速實(shí)現(xiàn)品牌的低成本擴(kuò)張，從而達(dá)到雙贏的目的?！　∥覀兤髽I(yè)在做OEM的同時(shí)，必須先向自己的弱點(diǎn)開刀，中國(guó)企業(yè)的軟肋是研發(fā)，亟待向資本密集型和技術(shù)密集型升級(jí)。OEM前途是光明的，道路是曲折的。只要中國(guó)企業(yè)能夠正確認(rèn)識(shí)，著眼于國(guó)際發(fā)展趨勢(shì)，著眼于未來(lái)發(fā)展動(dòng)向，堅(jiān)持品質(zhì)追求最優(yōu)，服務(wù)做得更好，就能在滿足國(guó)內(nèi)外OEM需求商的前提下，求得企業(yè)經(jīng)濟(jì)的更大發(fā)展。 所以說(shuō)，只要我國(guó)的光電企業(yè)努力克服劣勢(shì)，充分發(fā)揚(yáng)優(yōu)勢(shì)，積極主動(dòng)的“走出去、請(qǐng)進(jìn)來(lái)”，完全可以贏得國(guó)外大廠的青睞，在外包市場(chǎng)激烈的爭(zhēng)奪中贏得一席之地。（4）威脅分析：在傳統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)體制中，總是“大魚吃小魚”，但在新知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，卻是“快魚吃慢魚”時(shí)代，特別是在中國(guó)加入WTO后，使中國(guó)經(jīng)濟(jì)與世界經(jīng)濟(jì)建立在同一基礎(chǔ)之上，非市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的扶持政策和地方保護(hù)主義將不復(fù)存在。目前我國(guó)大陸光電企業(yè)在外包業(yè)務(wù)方面的威脅主要來(lái)自于我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)，以及國(guó)外企業(yè)在中國(guó)投資的工廠。例如，佳能已把60%的產(chǎn)品生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到中國(guó)，其中耗資1億美元建設(shè)的蘇州生產(chǎn)基地是佳能全球最大的工廠。而大立光電在臺(tái)灣的大根分廠主要以生產(chǎn)玻璃鏡片為主，最大月產(chǎn)能約可達(dá)600 萬(wàn)片，冠全球單廠產(chǎn)量之最。由于臺(tái)灣地區(qū)光電企業(yè)開展外包業(yè)務(wù)已有二十多年的歷史，已經(jīng)積累了巨量的資金，掌握了國(guó)外先進(jìn)的技術(shù)、成熟的管理經(jīng)驗(yàn)，配置了最先進(jìn)的生產(chǎn)和試驗(yàn)設(shè)備，同時(shí)培養(yǎng)了大批的本土人才。臺(tái)灣廣達(dá)的年外包營(yíng)業(yè)額已經(jīng)達(dá)到3000億臺(tái)幣，亞洲光學(xué)的年產(chǎn)值也達(dá)到了160億，這樣這些企業(yè)就有足夠的實(shí)力不斷追加投資，購(gòu)置新的廠房設(shè)備，大幅提升產(chǎn)能，利用規(guī)模效應(yīng)和學(xué)習(xí)效應(yīng)大幅降低成本。同時(shí)進(jìn)入大陸的企業(yè)利用國(guó)內(nèi)的低勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)，加上當(dāng)?shù)卣o予外資的優(yōu)惠待遇，使國(guó)內(nèi)同類企業(yè)處于相對(duì)劣勢(shì)的處境。更關(guān)鍵的是這些企業(yè)多年以來(lái)，已經(jīng)積累了固定的客戶資源，與國(guó)際大廠已經(jīng)有過(guò)多年的合作經(jīng)驗(yàn)，建立了穩(wěn)定的聯(lián)盟關(guān)系，甚至是合資建廠、共同經(jīng)營(yíng)。這對(duì)于我國(guó)大陸光電企業(yè)沖破壁壘、爭(zhēng)取大單造成了很大的障礙。另外，國(guó)內(nèi)企業(yè)的低水平價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)也給本行業(yè)造成了很大的麻煩。最后，由于國(guó)際大廠的財(cái)大氣粗，具備很強(qiáng)的侃價(jià)能力，而我國(guó)的企業(yè)又太過(guò)弱小，這也使國(guó)內(nèi)光電企業(yè)處境比較被動(dòng)。5）企業(yè)尋找OEM合作伙伴的過(guò)程供需雙方通過(guò)各種途徑尋找到若干OEM可以合作的伙伴后，首先確定對(duì)方的合作意向。需求商進(jìn)而對(duì)OEM供應(yīng)商進(jìn)行綜合考查，考查內(nèi)容包括：企業(yè)質(zhì)量保證體系、在行業(yè)的科技能力、生產(chǎn)管理體系、環(huán)保與安全能力、信息反饋質(zhì)量、降低成本計(jì)劃、制造技術(shù)與工藝裝備及生產(chǎn)地址、運(yùn)輸能力、價(jià)格變化史、企業(yè)主要負(fù)責(zé)簡(jiǎn)況、上級(jí)主管單位、主要客戶、過(guò)去十年的商業(yè)模式以及勞工關(guān)系等等。在完成上述考查分析后，OEM供應(yīng)商還應(yīng)有資格調(diào)查書來(lái)確定能夠參與競(jìng)投供應(yīng)商名單?！　≠Y格調(diào)查書是OEM需求商用以篩選可合作的OEM供應(yīng)商的程序之一，它從一系列問(wèn)題開始，目的是將有希望的候選者從不合適或不感興趣的候選者中分離出來(lái)。再對(duì)重點(diǎn)OEM供應(yīng)商進(jìn)行實(shí)地考證、法律咨詢，確定其綜合能力后，最終確定OEM合作伙伴。6）企業(yè)成為優(yōu)秀的OEM廠商必須具備的條件規(guī)模生產(chǎn)制造環(huán)境：同時(shí)為眾多品牌生產(chǎn)、加工所需產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量保證；　　現(xiàn)代化的管理模式：企業(yè)結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)作高效、內(nèi)耗減少到最小程度；　　嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量控制體系：質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的根本，在ISO9000系列質(zhì)量控制體系下生產(chǎn)、加工的產(chǎn)品自然能保證其質(zhì)量的穩(wěn)定性；　　有一整套成熟的前瞻跟蹤體制：最好的產(chǎn)品不一定是最新的產(chǎn)品，而是最適應(yīng)市場(chǎng)需求的產(chǎn)品，所以企業(yè)必須制定一套成熟的前瞻跟蹤體制，通過(guò)與產(chǎn)品開發(fā)