液動沖擊回轉鉆探技術-資料下載頁
2025-05-13 01:58本頁面
【正文】 液動沖擊回轉鉆進時施予鉆頭上的軸向壓力 ， 有兩個方面的作用；一是給巖石以一定的予加應力 ， 以提高破碎巖石的效果；另一個作用是克服沖擊器所產(chǎn)生的反彈力 ， 以減少沖擊能量的傳遞損失 。 選用軸向壓力主要根據(jù)巖石情況而定： 在中等以上的巖石中采用沖擊回轉鉆進 ，軸向壓力的作用主要是保證切削具刃角與巖石能緊緊地接觸 ， 以便有效地傳遞沖擊能量 、 它對直接破碎巖石不起主導作用； 液動沖擊回轉鉆進鉆壓控制 在中硬以下 （ 小于 8級 ） 巖石中鉆進時 ，隨著軸向壓力的增加 ， 平均機械鉆速有所提高 ，但鉆進硬巖層時 ， 軸向壓力超過 500600公斤時會引起鉆頭的過度磨損；小于 300400公斤時 ， 沖擊器的反作用力又使鉆具活接頭處脫開 ，從而降低了沖擊能量 ， 使鉆速下降； 因此 ， 在實際鉆進中 ， 選擇適宜的軸向壓力對提高鉆進效率影響很大 ， 一般在硬巖層選用 400~500公斤為宜 ， 鉆進 56級軟巖時 ，選用 800~1000公斤為宜 （ 因為在這類鉆進中是以回轉剪切為主進行破碎巖石 ） 液動沖擊回轉鉆進轉速控制 在沖擊回轉鉆進中 ， 應選用低轉速 ，這主要是為了降低切削具刃角的磨損和增加回次進尺長度 。 增加轉速 ， 在沖擊頻率不變的情況下 ， 就等于相對增加二次沖擊的間距 ，增大了切削具的切削行程 。 由于間距太大則前次沖擊破碎穴的自由面不能充分利用 。 反而降低了鉆進效率 ， 所以沖擊回轉鉆進應選用低轉速鉆進為宜 。 液動沖擊回轉鉆進轉速控制 在選擇轉速時 ， 還應考慮以下因素： ? 硬質合金鉆進硬的或強研磨性 、 破碎的巖石 ， 鉆具的回轉速度一般選用 30^45轉／分 ，巖石愈硬 ， 其轉速應愈低 ， 如果轉速提高 ，則沖擊間距大 ， 容易過早地磨損或崩壞硬質合金 ， 從而降低了破碎巖石的效果 。 鉆進軟巖層或裂隙發(fā)育的巖層時 ， 鉆具的轉速一般選用 120－ 150轉／分 ， 最高轉速不要超過 150270轉／分 。 以便充分發(fā)揮切削破碎巖石的效用； 液動沖擊回轉鉆進轉速控制 ? 用金剛石作研料進行沖擊回轉鉆進時 ， 為了充分發(fā)揮金剛石磨削巖石的作用 ， 可將鉆具轉速提高到 300轉／分以上； ? 液動沖擊器的沖擊頻率高時 ， 其鉆具回轉速度應適當高些 ， 反之則低些； ? 液動沖擊器的沖擊功大時 ， 可適當提高鉆具回轉速度 ， 反之則小 。 液動沖擊回轉鉆進泵量控制 泥漿泵的沖洗液量是沖擊回轉鉆進的重要參數(shù) 。 因為沖洗液量不僅影響沖洗鉆孔的質量 ， 而且直接影響沖擊器的工作性能 —沖擊功和沖擊頻率 ， 從而影響到鉆進效率 。因此 ， 只要地層允許 ， 泥漿泵工作正常 ， 就應盡量滿足沖擊器工作時所需的沖洗液量 。 ’而且還需適當增大些沖洗液量 ， 以補充管路各接頭等處的泄露 。 洗液量為 80－ 150升／分；射流式?jīng)_擊器一般需要的沖洗液量為 200升／分左右 。 液動沖擊回轉鉆進泵量控制 泵壓除克服沖擊器及管路上的阻力損失外 ， 還應滿足沖擊器作功的需要 ， 隨著泵壓的增高 ， 沖擊器的頻率及沖擊功也相應增高 。 因此 ， 閥式?jīng)_擊器一般需要 15－ 25個大氣壓；射流式?jīng)_擊器一般需要 25－ 40個大氣壓 。 同時隨鉆孔的延深 ， 管路損失的增加 ， 平均每百米需增加 23個大氣壓 。 液動沖擊回轉鉆進泵量控制 為了確保液動沖擊器的正常工作 ，在完整或比較完整地層 ， 可選用清水作沖洗液鉆進；鉆進復雜地層 ， 應選用分散性泥漿或不分散低固相或無固相泥漿 。 但選用泥漿鉆進時應注意采取除砂措施 ， 以防止大顆粒巖粉及其它雜物堵塞沖擊器的水路 ， 或卡塞其運動部件造成沖擊器失靈 ，影響其使用壽命 。
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