【正文】 天測(cè)一次，后根據(jù)位移變化比速率情況測(cè)試位移變化及土性變化情況水平位移每200m 測(cè)試面（同沉降），道路側(cè)旁各設(shè)置2 個(gè)邊樁邊樁、全站儀等同沉降測(cè)讀要求同上測(cè)斜及邊樁根據(jù)實(shí)際需要分段布置，間距100~150m水平位移邊樁、全站儀土方填筑期間1 次/2 天，滿載預(yù)壓期間1 次/7 天同上孔隙水壓力300~500m 設(shè)一個(gè)孔隙水壓力計(jì)土方填筑期間1 次/2 天，滿載預(yù)壓期間1 次/7 天觀察土體孔隙水壓力變化混凝土施工中采用“高效減水劑”，改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高 混凝土的強(qiáng)度。在箱涵結(jié)構(gòu)混凝土中加入抗裂防滲聚丙烯纖維(PF1)，提高混凝土由于塑性收縮、離析、水化熱、溫度應(yīng)力等因素導(dǎo)致的非結(jié)構(gòu)性裂紋的抗裂能力，提高抗?jié)B能力。第5節(jié) 施工機(jī)具一、施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)（功率）單位總數(shù)量用途1頂管設(shè)備套1倒虹管施工2正循環(huán)鉆機(jī)SK220臺(tái)10橋梁樁基礎(chǔ)3攪拌樁機(jī)臺(tái)16橋頭特殊地段軟基處理4高壓旋噴樁機(jī)臺(tái)5橋頭特殊地段軟基處理5振動(dòng)打樁錘臺(tái)12水上樁架平臺(tái)與排水基坑支護(hù)6運(yùn)砂駁船500t艘8吹填砂7吹砂設(shè)備套3吹填砂8汽車吊機(jī)20 噸臺(tái)4材料吊運(yùn)、管道安裝9龍門吊機(jī)100 噸臺(tái)1預(yù)制場(chǎng)吊裝10架橋機(jī)80 噸臺(tái)1預(yù)制梁安裝11履帶挖掘機(jī)PC2006臺(tái)10路基、管道、基坑土方12輪式裝載機(jī)ZL50臺(tái)10土方短距離運(yùn)輸13自行式鏟運(yùn)機(jī)ZL50B臺(tái)4材料短距離運(yùn)輸14自卸車EQ3090臺(tái)18土方運(yùn)輸15推土機(jī)TY120臺(tái)7路基土方、路面施工16平地機(jī)臺(tái)3路基土方、路面施工17振動(dòng)壓路機(jī)YZ14J臺(tái)10路基、路面基層18穩(wěn)定土攤鋪機(jī)臺(tái)4路面基層19灑水車臺(tái)4路基、路面20平板運(yùn)輸車50 噸臺(tái)0預(yù)制梁運(yùn)輸21載重汽車EQ1108G6D10臺(tái)8材料、機(jī)具運(yùn)輸22混凝土攪拌站HZD60座1混凝土供應(yīng)23混凝土運(yùn)輸車臺(tái)混凝土供應(yīng)24振動(dòng)沉拔樁錘DZ45臺(tái)4鋼板樁施工25空壓機(jī)WY6/7臺(tái)4樁基礎(chǔ)26插入式振搗器DN70臺(tái)20砼施工27鋼筋制作設(shè)備套4橋梁、擋墻、箱涵28電焊機(jī)BX1135臺(tái)20鋼筋加工29潛水泵380V臺(tái)18抽水30發(fā)電機(jī)組GZQ1200臺(tái)5備用發(fā)電31變壓器臺(tái)5供電32混凝土泵送車臺(tái)2混凝土施工33塑料插板機(jī)臺(tái)60軟基處理34真空泵臺(tái)100真空預(yù)壓施工35砼破碎機(jī)4舊路面破除二、主要檢測(cè)設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途1全站儀DTM450臺(tái)4測(cè)量2經(jīng)緯儀TDJ2E臺(tái)6測(cè)量3水準(zhǔn)儀DSZ臺(tái)6測(cè)量5測(cè)平儀GHFH67臺(tái)4檢測(cè)6烘箱DYSDB臺(tái)2檢測(cè)7壓力試驗(yàn)機(jī)NYL2000D臺(tái)2檢測(cè)8萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)WE60臺(tái)2檢測(cè)9沖擊試驗(yàn)機(jī)臺(tái)2檢測(cè)10孔隙水壓力計(jì)套40檢測(cè)第6節(jié) 主要分部、分項(xiàng)工程及關(guān)鍵工序施工控制技術(shù) 道路工程 軟基處理**西路新建右半幅路基軟基處理采用真空聯(lián)合堆載預(yù)壓法進(jìn)行處理，在舊路加寬部分采用堆載預(yù)壓法進(jìn)行處理。在橋頭等特殊路段采用水泥攪拌樁進(jìn)行軟基處理，在靠近高壓線鐵塔基礎(chǔ)附近采用高壓旋噴樁處理。， 平方米，兩者中共含有塑料排水板3184944米； 米， 米。（一）堆載預(yù)壓法的施工堆載預(yù)壓法的施工工藝清理整平場(chǎng)地場(chǎng)地排水溝施工和排水砂墊層施工插設(shè)豎向排水體加載預(yù)壓卸載場(chǎng)地排水溝和排水砂墊層施工（1）在鋪設(shè)排水砂墊層之前，在場(chǎng)地四周挖寬4040cm 的排水溝，場(chǎng)地內(nèi)設(shè)寬3030cm 的盲溝。盲溝與墊層相接。（2）砂墊層采用含泥量不超過5%的潔凈中粗砂或粒徑不超過10cm 的碎石。材料在進(jìn)場(chǎng)鋪設(shè)前必須經(jīng)過篩洗處理，不能有樹枝之類雜物。（3）砂墊層表面要求平整。采用機(jī)械配合人工進(jìn)行攤鋪檢平，壓路機(jī)碾壓。塑料排水板施工（1）材料塑料排水板必須滿足國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《塑料排水板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ/T25796）的檢驗(yàn)要求，在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，內(nèi)容包括：外包裝狀況、排水板斷面與長(zhǎng)度、排水板和濾膜的接頭情況、濾膜的完好情況，縫線和膠粘的情況等外觀情況；排水板復(fù)合體和濾膜的強(qiáng)度、延伸率、濾膜的滲透系數(shù)和排水板的縱向通水量，濾膜的等效孔徑等性能指標(biāo)。排水板進(jìn)場(chǎng)后注意保管，防止日曬雨淋，避免在搬運(yùn)時(shí)損傷濾膜。有破損變質(zhì)的塑料排水板不能使用。（2）排水板插設(shè)施工塑料排水板采用RC100 型插板機(jī)靜壓插設(shè)。在鋪設(shè)完的砂墊層上，按等邊三角形布置打設(shè)塑料排水板， 米，插板穿透所要處理的軟土層并進(jìn)入砂層至少50cm，上端高出排水砂墊層20cm。插板時(shí)，采用菱形套管套住插板，套管的斷面必須接近排水板的尺寸、斷面周長(zhǎng)較小、入土阻力小、對(duì)土擾動(dòng)小，而又保證打設(shè)時(shí)套管有足夠的剛度。在插板施工前，根據(jù)測(cè)量放線，確定插板平面位置。根據(jù)所確定的插板位置擺好插板機(jī)，利用測(cè)量?jī)x器，調(diào)整插板套管的垂直度，使插板底腳剛好對(duì)準(zhǔn)放線的平面位置。在插板機(jī)上安裝排水板打設(shè)自動(dòng)檢測(cè)記錄儀，以便記錄準(zhǔn)確的施工過程。在插板過程中，不斷觀察插板的插入深度，保證排水板的插設(shè)深度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。同時(shí)控制排水板的回帶量小于《塑料排水板施工規(guī)范》（JTJ/T25696）的規(guī)定。加載（1）荷載要求按設(shè)計(jì)要求分級(jí)施加，每級(jí)荷載量要與地基強(qiáng)度相對(duì)應(yīng)；（2）荷載施加按設(shè)計(jì)加載曲線進(jìn)行，加載時(shí)根據(jù)加固面積大小分區(qū)有序地進(jìn)行；（3）在預(yù)壓過程中，不斷地觀測(cè)加載時(shí)地表的沉降和水平位移的變化情況，防止施工過程中發(fā)生地基失穩(wěn)。嚴(yán)格控制荷載的加載速度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地基有超過加載控制標(biāo)準(zhǔn)的異常表現(xiàn)時(shí)，要及時(shí)采取措施，暫停加載或卸載，待正常后再恢復(fù)加載等。地基加載控制標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：控制項(xiàng)目地表沉降（mm/s）地表水平位移（mm/d）孔隙水壓力系數(shù)控制值206~，可以開始挖除超載土方，預(yù)壓期不小于3 個(gè)月。進(jìn)行路面結(jié)構(gòu)各層施工過程中，墊層（基層）施工后沉降＜3mm/月，方能開始下一層（基層、面層）的鋪筑。（二）真空堆載預(yù)壓法軟基處理施工根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，我項(xiàng)目部選定K10+060~K10+260 段右幅作真空堆載預(yù)壓法軟基處理試驗(yàn)段，以指導(dǎo)后續(xù)工作快速、有效的進(jìn)行。試驗(yàn)段內(nèi)包含兩根高壓電線桿，在真空堆載預(yù)壓前對(duì)電線桿按設(shè)計(jì)圖加固防護(hù)處理。施工工藝流程真空預(yù)壓法的設(shè)備以800 m2 加固面積所需設(shè)備情況：真空射流泵 1 臺(tái)真空薄膜（~ 厚） 單塊面積為920~1030 m2，雙層布置塑料主管（φ90mm） 長(zhǎng)70~90m塑料濾管（φ60mm） 長(zhǎng)100~120 m出口裝置 1 套真空表 4 只主要施工方法：（1）清除地表雜草，塘梗、垃圾、塊石等，平整場(chǎng)地，調(diào)整場(chǎng)地標(biāo)高形成工作面。不存在水糖的部位，直接鏟除表面雜草和垃圾，平整場(chǎng)地到設(shè)計(jì)工作面標(biāo)高。若地面高于（交工面+ 米），應(yīng)降低場(chǎng)地標(biāo)高，然后鋪粗砂墊層；對(duì)于路寬范圍內(nèi)的農(nóng)田和水塘，直接抽排水、回填砂至設(shè)計(jì)標(biāo)高；路堤邊緣處水塘，須先填筑臨時(shí)圍堰，抽排積水，再清淤。（2） 米厚的砂墊層。該墊層采用吹砂的方法進(jìn)行施工，詳見后面有關(guān)章節(jié)。（3）打設(shè)塑料排水板， 米，正三角形布點(diǎn)，必須控制塑料排水板不能穿透淤泥、淤泥質(zhì)粘土層，切不能進(jìn)入砂層。（4）埋設(shè)監(jiān)測(cè)儀器。（5） 米厚砂墊層，挖密封溝，鋪蓋真空膜、土工布、土工格柵；（6）分層碾壓填土，回填堆載預(yù)壓土，分層碾壓填土厚度要考慮預(yù)留軟土固結(jié)沉降深度；（7）施工過程進(jìn)行邊樁位移以及孔隙水壓力觀測(cè)，控制加載速率和卸載標(biāo)準(zhǔn)；（8）要加強(qiáng)對(duì)真空泵中水的抽排工作，確保井中的水能及時(shí)有效排至加固區(qū)外。真空預(yù)壓的加載和卸載（1）加固區(qū)的分區(qū)：為獲得較好的氣密性、高的真空度，單塊加固面積應(yīng)可能大。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，**西路右半幅（除了跨河橋及引道外）均需要進(jìn)行真空預(yù)壓加固，本標(biāo)段路根據(jù)橋梁間隔分成8 段，分區(qū)縱向間距為300~500 米計(jì)算，每段需要加固的區(qū)域按每區(qū)的加固面積為5000m2 進(jìn)行劃分。各分區(qū)應(yīng)盡量同時(shí)進(jìn)行抽氣，以得到比較好的結(jié)果。（2）抽真空設(shè)備及抽真空管路布置 的射流真空泵，根據(jù)每臺(tái)射流泵可加固800m2的軟基計(jì)算，且真空泵中間間距不大于40m，最外側(cè)兩臺(tái)泵距離邊緣密封溝距離不大于10m 計(jì)，每個(gè)加固分區(qū)配置 6 臺(tái)射流真空泵，整個(gè)工地配備射流真空泵50 臺(tái)。真空管路由φ90PVC 主管和φ60PVC 支濾管組成。真空管路的各個(gè)連接點(diǎn)按規(guī)范要求進(jìn)行密封，同時(shí)在真空管路中設(shè)置止回閥和閘閥，避免膜下的真空度在停泵后降低過塊。濾管間距600cm，埋設(shè)在排水砂墊層中，其上砂覆蓋層厚不得小于20cm。濾管外包一層薄無(wú)紡?fù)凉げ迹疬^濾作用。濾水管布置成一個(gè)回路網(wǎng)。（3）密封薄膜及密封溝密封薄膜采用抗老化性能好、韌性好、抗穿刺能力強(qiáng)的不透氣材料，~ 聚氯乙烯膜，雙層布置；密封薄膜熱合粘結(jié)縫平搭接，搭接寬度不小于15mm。密封薄膜的周邊埋入密封溝內(nèi)。密封溝布置在加固區(qū)的四周，寬度為80cm，深度為200 cm。密封膜鋪設(shè)前，先清理平整砂墊層，檢除貝殼及帶尖角的石子，填平打設(shè)塑料排水板時(shí)留下的孔洞，然后按區(qū)域先后順序分層鋪設(shè)與搭接。每層膜鋪設(shè)完成后派專人檢查膜時(shí)候完好，發(fā)現(xiàn)有破裂處，及時(shí)用清水清洗干凈，爾后再用膠水貼補(bǔ)，完成后進(jìn)行下道鋪設(shè)膜工作。平搭膜部位用同樣的方法粘貼。鋪膜過程中應(yīng)隨鋪隨用砂袋進(jìn)行壓膜，防止起風(fēng)將膜卷走和撕裂。在鋪膜完成的同時(shí)安裝少量射流真空泵進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，以便將膜吸住。密封膜鋪設(shè)完成后，派專人檢查膜是否完好，發(fā)現(xiàn)有破裂處，及時(shí)用清水清洗干凈，并用膠水貼補(bǔ)，完成后進(jìn)行下道鋪設(shè)膜工作。（4）真空度的控制和質(zhì)量檢驗(yàn)在預(yù)壓區(qū)膜下埋設(shè)4~8 塊真空表以了解膜下真空度的分布情況。在垂直排水通道和地基土中埋設(shè)一定數(shù)量的真空表，以便了解真空度的傳遞過程和地基中的情況。抽真空開始，當(dāng)真空度達(dá)到85kPa 以上并且能夠維持穩(wěn)定即可認(rèn)為密封系統(tǒng)工程正常，否則必須做全面檢查，找出原因，及時(shí)補(bǔ)漏。真空預(yù)壓時(shí)，每2 小時(shí)檢查和記錄真空度一次，并逐日匯總上報(bào)。采用在預(yù)壓區(qū)的面層安放沉降盤來檢驗(yàn)施工質(zhì)量和地基加固效果。抽真空前期每2天測(cè)量一次沉降，后期每5 天測(cè)量一次，直至預(yù)壓結(jié)束。卸載后繼續(xù)觀測(cè)沉降直至沉降穩(wěn)定，以便了解卸載后土體的回彈情況。（5）在真空度維持在85%以上并正常抽真空預(yù)壓15 天以上，同時(shí)沉降速率趨于穩(wěn)定并且逐步開始下降時(shí)，即可在膜上鋪一層無(wú)紡?fù)凉げ?。鋪布前?yīng)對(duì)真空膜進(jìn)行全面檢修，土工布搭接長(zhǎng)度不小于10cm，用手提式縫紉機(jī)縫牢，進(jìn)入密封溝長(zhǎng)度不小于50cm，然后開始路基填筑施工。（6）路基填土?xí)r，第一層填砂，厚度不小于50cm，上部機(jī)械行走盡量保持直進(jìn)直退，嚴(yán)禁做大角度拐彎，以防戳破真空膜。（5）卸載標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)五天實(shí)測(cè)沉降速率小于或等于2mm/d 時(shí)；滿足工程對(duì)沉降承載力、有效壓力強(qiáng)度的要求時(shí)：；橋臺(tái)涵洞的天然地基承載力的真空預(yù)壓期間的增量之和不小于要求承載力；卸載時(shí)達(dá)到的固結(jié)度與卸載時(shí)達(dá)到的穩(wěn)定強(qiáng)度的乘積不小于要求的有效壓力強(qiáng)度。（三）水泥攪拌樁（噴漿）施工本工程橋頭采用水泥攪拌樁進(jìn)行地基處理。水泥攪拌樁按梅花形布置，樁徑為50cm，水泥摻入量暫定為60kg/m，施工前應(yīng)通過試驗(yàn)確定水泥用量及施工工藝，水泥攪拌樁28 。橋頭復(fù)合處理立面圖水泥攪拌樁施工工藝流程施工準(zhǔn)備樁位放線機(jī)具就位攪拌下沉攪拌提升制漿成樁驗(yàn)收送漿循環(huán)三次主要施工方法（1）施工前的準(zhǔn)備。①場(chǎng)地準(zhǔn)備。搞好場(chǎng)地的三通（路、水、電）一平（將場(chǎng)地內(nèi)的地表雜土、腐植土、硬土層、舊路面清除并平整、壓實(shí)，場(chǎng)地內(nèi)局部地洼的地方分層回填粘土并按設(shè)計(jì)要求壓實(shí)），在兩側(cè)砌筑臨時(shí)排水邊溝，探查地下是否有障礙物，如有即進(jìn)行清除或遷移。②測(cè)量定位。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的樁間距測(cè)放樁位，并用木樁標(biāo)識(shí)。如因地下障礙物或與樁基礎(chǔ)位置相沖突等原因需要改動(dòng)原設(shè)計(jì)位置，需經(jīng)得設(shè)計(jì)、監(jiān)理的同意。③材料選擇。 普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)必須備有合格證，并按規(guī)定進(jìn)行材料試驗(yàn)。④試樁。先按不同的地質(zhì)段進(jìn)行試樁，以掌握現(xiàn)場(chǎng)的成樁經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)參數(shù)，試樁數(shù)不少于5 根。⑤根據(jù)各地段設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，對(duì)鉆桿以米為單位用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，桿上標(biāo)明數(shù)字以便掌握鉆進(jìn)的深度。（2）攪拌樁成樁①樁機(jī)對(duì)中。用吊機(jī)將攪拌樁機(jī)移吊到樁位上方，調(diào)正導(dǎo)軌垂直度，鉆頭對(duì)正樁位。②預(yù)拌下沉。待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)電機(jī)，放松起吊鋼絲繩， 后開動(dòng)空壓機(jī)，噴壓縮空氣，使鉆頭沿導(dǎo)軌逐漸切土下沉到設(shè)計(jì)深度，鉆進(jìn)的速度根據(jù)試樁確定的參數(shù)并由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)標(biāo)控制，如果下沉的速度達(dá)不到要求，即從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。③制備水泥漿。待攪拌機(jī)下沉到一定的深度時(shí)，開始按設(shè)計(jì)確定的水灰比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒進(jìn)入集料中。