影響疲勞強(qiáng)度的因素-資料下載頁(yè)
2024-11-03 01:09本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】1．載荷頻率：^&在一定范圍內(nèi)可以提高疲勞強(qiáng)度；!2．次載鍛煉：^&低于疲勞極限的$應(yīng)力稱為次載。金屬在低于疲勞極限的$應(yīng)力。這種現(xiàn)象可能是由于應(yīng)力應(yīng)變循環(huán)產(chǎn)生的$硬化及局部應(yīng)力集中松弛的$結(jié)果。3．溫度：溫度降低，疲勞強(qiáng)度升高，溫度升高，疲勞強(qiáng)度降低。腐蝕疲勞曲線無(wú)水平線段．即不存在無(wú)限壽命的$疲勞極限，一般用Kt表示應(yīng)力集中程度，用Kf和qf說(shuō)明應(yīng)力集中對(duì)疲勞強(qiáng)度的$影響程度。愈高，表面粗糙度對(duì)疲勞極限的影響愈顯著。刀痕,擦傷或者大的$缺陷，否則會(huì)使疲勞極限顯著降低。其大小可用尺寸效應(yīng)系數(shù)表示。結(jié)構(gòu)鋼的$疲勞強(qiáng)度最高，所以應(yīng)用十分廣泛。碳的$含量增加而增加。過(guò)高，疲勞強(qiáng)度下降。另外，細(xì)化晶粒還可提高滑移形變抗力，抑制循環(huán)滑移帶的$形成和開(kāi)裂，$強(qiáng)度也不同，從而疲勞強(qiáng)度也不同。
【正文】 amp。 （ 1）細(xì)化晶粒能提高疲勞強(qiáng)度的 $原因，從疲勞裂紋沿晶界開(kāi)裂的 $位錯(cuò)塞積機(jī)制不難理解。另外，細(xì)化晶粒還可提高滑移形變抗力，抑制循環(huán)滑移帶的 $形成和開(kāi)裂，增加裂紋擴(kuò)展的 $晶界阻力，這些也都有利于提高疲勞強(qiáng)度。 or （ 2）結(jié)構(gòu)鋼的 $熱處理組織有正火組織、淬火回火組織及等溫淬火組織三種類型。or一般正火組織因碳化物為片狀其疲勞強(qiáng)度最低，淬火回火組織因碳化物為粒狀其疲勞強(qiáng)度比正火的 $高．而且隨著回火溫度的 $不同，其彌散碳化物的 $大小、數(shù)量及基體的$強(qiáng)度也不同，從而疲勞強(qiáng)度也不同。 Or
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