【正文】 全管理條例》(國務(wù)院令[2002]第344號)(5)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國務(wù)院令[2003]第373號)(6)《安全生產(chǎn)許可證條例》(國務(wù)院令[2004]第397號)(7)《中華人民共和國監(jiān)控化學(xué)品管理條例》(國務(wù)院令[1995]第190號)(8)《易制毒化學(xué)品管理條例》(國務(wù)院令[2005]第445號)(9)《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例》（國務(wù)院令[2002]第352號）(10)《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令[2006]第8號)（11）《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可和試生產(chǎn)（使用）方案備案工作規(guī)則》 (國家安監(jiān)總局廳危化[2007]62號文)(12)《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則》(單位版)(國家安監(jiān)局安監(jiān)?；瘜W(xué)[2004]43號文)(13)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》(國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號)(14)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》(勞動部勞部發(fā)[1996]140號)(15)《危險化學(xué)品名錄》(2002版)(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告[2003]第1號)(16)《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令[2005]第1號)(17)關(guān)于印發(fā)《勞動防護用品配備標(biāo)準(zhǔn)（試行）》的通知（國經(jīng)貿(mào)安全[2000]189號）(18)《關(guān)于督促化工企業(yè)切實做好幾項安全環(huán)保重點工作的緊急通知》(國家安監(jiān)總局、環(huán)保總局安監(jiān)總?；痆2006]10號)2 .執(zhí)行主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(1)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB500162014)(2)《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》(GB500282006)(3)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ12010）(4)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ22007）(5)《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》(GBl280191)(6)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB500572010)(7)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》(GB500582014)(8)《防止靜電事故通用導(dǎo)則》(GBl21581990)(9)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GB501402005)(10)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（GB500462008）(11)《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》（GB179142013）(12)《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》（GB179152013）(13)《常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志》（GBl36901999）(14)《常用化學(xué)危險品貯存通則》（GBl56031995）(15)《勞動防護用品選用規(guī)則》（GB116512008）(16)《危險貨物品名表》（GBl22682005）(17)《危險貨物分類和品名編號》（GB69442012）(18)《安全色》（GB28932008）(19)《安全標(biāo)志》（GB28942008）(19)《工業(yè)管路的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》（GB72312003）(20)《重大危險源辨識》（GB182182009）(21)《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》(HG230111999)(22)《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》(HG230121999)(23)《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》(HG230141999)(24)《廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程》(HG230151999)(25)《廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程》(HG230181999)二、主要危險、危害概況該建設(shè)項目廠區(qū)擬采用的合成生產(chǎn)工藝是比較成熟的工藝。但作業(yè)過程大量使用易燃、易爆、有毒的**為溶劑，所以存在的主要危險因素有：火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、觸電；一般危險、有害因素有：灼燙、機械傷害、起重傷害、高處墜落、振動傷害、凍傷、粉塵、淹溺、噪聲等?？赡馨l(fā)生的比較重大事故為火災(zāi)和爆炸、物理爆炸等。該項目重點防范的危險、有害因素是火災(zāi)和爆炸、物理爆炸。三、建筑及場地自然條件中的氣象、地質(zhì)、雷電、暴雨、地震等情況預(yù)測的主要危險、危害因素及防范措施1. 主要自然條件危險、危害因素及防范措施 自然因素形成的危害，一般包括地震、雷擊、暑熱等因素，各種危害因素的危害性各異，其發(fā)生的可能性、幾率大小不一，危害作用范圍及所造成的后果均不相同。（1）地震地震是一種產(chǎn)生巨大破壞作用的自然現(xiàn)象，尤其對建筑物的破壞作用明顯，作用范圍大，對設(shè)備和人員的安全構(gòu)成威脅。本次設(shè)計中，進行抗震驗算，并根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB500112010）及《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》（GB501912012）中的規(guī)定進行設(shè)計。（2）雷擊雷擊能破壞建筑物及設(shè)備，可能導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸事故發(fā)生。本工程主車間按二類防雷建筑設(shè)置避雷設(shè)施。主要生產(chǎn)車間的防靜電接地、保護接地、防雷接地等共用一組接地裝置。接地體利用基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋扁鋼及基礎(chǔ)鋼筋，接地電阻 R≤1Ω，若達不到設(shè)計要求時，可采用附加人工接地體的方法進行。（3）氣溫氣溫過高能發(fā)生中暑，氣溫低于零度時，則可能凍傷作業(yè)人員并凍壞設(shè)備。本廠屬采暖地區(qū)，冬季在辦公區(qū)設(shè)置采暖設(shè)施，夏季在職工更衣室、崗位記錄室等處設(shè)空調(diào)、臺扇等進行防暑降溫。2. 建廠的周圍環(huán)境條件及其對勞動安全衛(wèi)生的影響和防范措施該項目擬建于***市*****縣東開發(fā)區(qū)生物產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)。(1)該建設(shè)項目工程計劃用地屬于工業(yè)用地，符合總體規(guī)劃要求。(2)擬建項目廠址用地，地勢平坦、工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)優(yōu)良，適合進行工程項目的建設(shè)。(3)為了保護大氣環(huán)境和人群健康，防止擬改建項目無組織有害氣體排放對居住區(qū)造成污染和危害，應(yīng)當(dāng)在企業(yè)與居住區(qū)之間設(shè)置一定的衛(wèi)生防護距離。(4)擬建項目工程的生產(chǎn)廢水排入環(huán)保中心進行處理。3. 易燃易爆、有毒物品倉庫的布局及其對勞動安全衛(wèi)生的影響和防范措施《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中要求，甲乙類液體儲罐與一級建筑物的防火間距為20米（罐區(qū)總儲量200＜產(chǎn)品＜1000）。本項目的液體儲罐區(qū)與相鄰建筑物的防火間距，符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中的要求。4. 建筑物的安全距離、采光、通風(fēng)、采暖等情況，有害氣體與主要風(fēng)向的關(guān)系(1)根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》**、回收、罐區(qū)火災(zāi)類別為甲類，耐火等級為二級。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》。廠房的防火間距表：防火間距（m）耐火等級一、二級三級四級耐火等級一、二級101214三級121416四級141618本工程廠房之間的防火間距符合規(guī)范要求。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、可燃蒸氣的甲類廠房與下述地點的防火間距不應(yīng)小于下列規(guī)定：明火或散發(fā)火花的地點－30米；廠外道路（路邊）－15米；廠內(nèi)主要道路（路邊）－10米，廠內(nèi)次要道路（路邊）－5米。本工程廠房距廠外道路（路邊）及距廠內(nèi)次要道路（路邊）的距離符合要求。(2)綜合考慮建筑物的朝向，以自然采光為主，最大限度地利用自然光線。本工程采用普通照明、應(yīng)急照明（應(yīng)急燈帶充電電池，保證停電后可持續(xù)供電30 min）系統(tǒng)。照明箱進線共一路，電源由配電室給出。分層設(shè)各自照明分箱，負(fù)責(zé)本層照明。照明配電導(dǎo)線均選用ZRB產(chǎn)品500，穿焊接鋼管保護。有吊頂房間的管線在吊頂內(nèi)敷設(shè)。普通區(qū)無吊頂房間的管線在頂棚及墻內(nèi)穿SC管暗敷，防爆區(qū)無吊頂房間的管線在頂棚及墻內(nèi)穿SC管明敷.6. 救護室、醫(yī)療室、浴室、更衣室、休息室、哺乳室、女工衛(wèi)生室等輔助室的設(shè)置情況生產(chǎn)車間設(shè)置更衣室、淋浴室、衛(wèi)生間和崗位記錄室，更衣室中設(shè)置專用更衣箱。四、生產(chǎn)過程中危險、危害因素的分析本項目的廠區(qū)生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程中所涉及到的危險化學(xué)品有：******、硫酸（危規(guī)號81007）等，以上危險化學(xué)品中的有機溶劑的共性是易燃，其**與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。五、生產(chǎn)過程中的高溫、高壓、火災(zāi)、輻射（電離、電磁）、振動、噪聲等有害作業(yè)的生產(chǎn)部位、程度（1）火災(zāi)、爆炸生產(chǎn)車間使用**等作為溶劑，**與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。1）以任何形式帶入或發(fā)生明火和火花，遇泄漏的有機溶劑，都有可能引起火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。2）有機溶劑儲罐或管道由于本身質(zhì)量、或安裝和維修質(zhì)量問題，造成損壞、破裂，造成大量有機溶劑泄漏，遇明火或火花可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。3）車間內(nèi)電氣及線路的選型和安裝不符合防爆要求，產(chǎn)生電氣火花，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。4）通風(fēng)不良，可能導(dǎo)致車間內(nèi)有機溶劑揮發(fā)的**濃度達到爆炸極限，引發(fā)爆炸事故。5）有機溶劑儲罐或管道的法蘭跨接線損壞，或接地線脫落，導(dǎo)致靜電積聚產(chǎn)生靜電火花；或有機溶劑在管道里的輸送速度過快，導(dǎo)致靜電并產(chǎn)生靜電火花，都可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。（2）中毒窒息1）生產(chǎn)車間車間所使用的有機溶劑由于泄漏大量揮發(fā)，作業(yè)人員吸入會引起窒息和中毒。2）通風(fēng)不良，造成作業(yè)環(huán)境中有機溶劑濃度偏高，可能造成作業(yè)人員慢性中毒。3）進入罐體內(nèi)作業(yè)，未嚴(yán)格按照安全規(guī)程進行隔斷和氣體置換；或未做好個人防護，都有可能導(dǎo)致發(fā)生人員窒息、中毒事故。4）氮氣無毒，但能造成現(xiàn)場人員缺氧性窒息。在裝置充氮氣后、冒險進入，有可能發(fā)生人員窒息事故。（3）觸電1）液堿等腐蝕性介質(zhì)和潮濕、高溫的環(huán)境對電氣裝置的影響較大。能降低電氣設(shè)備和導(dǎo)線的絕緣性能，使其老化，引發(fā)觸電事故。2）電氣設(shè)備接地失效、線路短路、未按規(guī)定設(shè)置漏電保護器，都有可能造成觸電事故的發(fā)生。3）設(shè)備檢修中倒閘操作和使用手持電動工具作業(yè)中出現(xiàn)違章作業(yè)，都有可能造成觸電事故的發(fā)生。4）防雷設(shè)施不完善可能造成雷擊傷害。（4）灼燙干燥工序使用高溫**進行溶液的*****和成品的干燥，相應(yīng)的設(shè)備和管道保溫不好或發(fā)生**、熱物料泄漏，接觸人體極易發(fā)生灼燙事故。（5）腐蝕1）本項目生產(chǎn)過程大量使用強腐蝕性的液堿，在生產(chǎn)和儲運過程中，可能對作業(yè)人員造成化學(xué)灼傷。2）本項目生產(chǎn)過程大量使用強腐蝕性的液堿，可能對設(shè)備、設(shè)施、管道及建、構(gòu)筑物造成腐蝕性損壞。（6）機械傷害車間生產(chǎn)過程使用離心機、泵等機電設(shè)備，安全防護設(shè)施不完善或操作失誤都有可能造成對人員的機械傷害。（7）高處墜落車間生產(chǎn)過程高處作業(yè)場所較多，由于平臺欄桿設(shè)計不合理，焊接質(zhì)量不好造成平臺、欄桿強度不夠，可能造成作業(yè)人員發(fā)生高處墜落事故。（8）噪聲危害車間生產(chǎn)過程使用空壓機、泵等機電設(shè)備，產(chǎn)生噪音，存在噪聲危害。六、可能受到職業(yè)危險可能受到的主要危險有：火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、觸電；一般危險、有害因素有：灼燙、機械傷害、起重傷害、高處墜落、振動傷害、凍傷、粉塵、淹溺、噪聲等。七、勞動安全衛(wèi)生設(shè)施中采用的主要防范措施1．工藝和裝置中選用的防火防爆等安全設(shè)施和必要的監(jiān)控、檢測、檢驗設(shè)施1）廠房的耐火等級、防火間距按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》甲類火災(zāi)危險性生產(chǎn)區(qū)設(shè)計。2）人流和物流通道、安全出入口，乃至消防車輛的通道符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求。3）主生產(chǎn)車間按二類防雷建筑設(shè)置避雷設(shè)施。防雷接地和防靜電接地、電氣保護接地共用一組接地裝置，接地體利用基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋扁鋼及基礎(chǔ)鋼筋，接地電阻R≤1Ω。4）工藝設(shè)計中盡量采用密閉操作，有毒有害的液體輸送采用無泄漏的輸送泵或采用氮氣壓送。5）壓力容器設(shè)備選用具有生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，要經(jīng)過檢測合格，并辦理使用證。6）易燃液體儲罐的布置位置及相互間的距離要符合防火安全間距的要求；易產(chǎn)生爆炸的設(shè)備，盡量設(shè)置在露天（有機溶劑的回收），或布置在靠近外墻和窗口的位置、。7）危險性較大的設(shè)備與儀表間、控制室分區(qū)設(shè)置，不設(shè)置在相同的危險區(qū)域。8）管道布置嚴(yán)格按照各管線間允許的安全距離進行布置，避免易燃液體管線與熱物料管線、熱**管線相鄰布置。9）在易燃易爆液體的儲罐和管道的進排氣系統(tǒng)，加裝必要的阻火裝置；在必要的場合安裝安全閥、止回閥等防爆、泄壓裝置。10）為防止易燃液體的**與空氣形成爆炸性混合物，生產(chǎn)設(shè)備和儲存容器盡可能做到密閉，物料盡可能采取減壓輸送，以減少泄漏。為保證車間空氣中有毒有害物質(zhì)不超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)允許的濃度，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)、除塵和凈化回收措施；設(shè)置防毒排風(fēng)和加強通風(fēng)換氣。凡是產(chǎn)生有害氣體的工序，均通過集中的管道系統(tǒng)，排出廢氣并通過廢氣吸收裝置消除其危害。定期測定車間內(nèi)空氣中有害氣體及粉塵的濃度，將其控制在允許范圍內(nèi)。11）合理選用噪聲低的設(shè)備，采取吸聲、隔聲、消聲、隔振和阻尼等控制措施，將工作地點的噪聲控制在國家標(biāo)準(zhǔn)85分貝以下。車間內(nèi)的空調(diào)風(fēng)機等，分別安裝在單獨的房間內(nèi)，并采取相應(yīng)的隔音、消音措施。設(shè)置隔音值班室。12）提高生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化控制水平，選用高可靠性的計算機控制系統(tǒng)。操作站實現(xiàn)顯示、操作、記錄、管理功能的集合，整個系統(tǒng)可滿足生產(chǎn)監(jiān)視、過程控制、操作畫面、參數(shù)報警、數(shù)據(jù)記錄及趨勢分析等功能要求，并能安全可靠運行。提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的整體安全性能。13）所有機械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，均配置有效的安全防護裝置。14）給水系統(tǒng)設(shè)計：廠區(qū)給水系統(tǒng)室外部分形成環(huán)網(wǎng)，各單體內(nèi)部給水系統(tǒng)，均引自室外供水環(huán)網(wǎng)，室內(nèi)給水系統(tǒng)采用下供方式，每個單體自設(shè)水表井，單獨計量。給水系統(tǒng)埋地部分采用ABS中壓給水管，地上部分采用薄壁不銹鋼管，并在相關(guān)部位做保溫處理。15）生產(chǎn)車間設(shè)置更衣室、淋浴室、衛(wèi)生間和休息室。更衣室內(nèi)設(shè)專人更衣箱。凡有酸、堿操作的崗位均設(shè)置相應(yīng)的防護用品，在操作點15米范圍內(nèi)設(shè)置洗眼用淋浴器，崗位配置2%的硼酸鈉水溶液，供事故急救處理使用。還配備橡膠手套、膠靴等勞動防護用品。16）危害性較大的生產(chǎn)過程中，發(fā)生事故及急性中毒后的應(yīng)急措施、疏散方式及搶救措施防護措施：生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備?？赡芙佑|其**時，應(yīng)該佩帶自吸過濾式防毒面具（半面罩），緊急事態(tài)搶救撤離時，建議佩帶空氣呼吸器。穿防靜電工作服，戴乳膠手套，工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。工作畢，淋浴更衣，注意個人清潔衛(wèi)