【正文】 S。 作用： 使板坯初步密實(shí)，以利于傳熱； 通過擠壓排除板坯中的自由水 ： 為曲線上 BCD段 ， BC卸壓至 ， CD保持在低壓下加熱干燥板坯至含水率 14%左右 。 作用：使細(xì)胞表面及細(xì)胞壁中的吸附水蒸發(fā)排除 。 ： 為曲線 DEFG段 ， DE快速升壓至 57MPa， EF自動保壓直至熱壓結(jié)束 , FG卸壓 。 作用： 板坯結(jié)構(gòu)定型，達(dá)到規(guī)定的密度和厚度要求； 木素及膠粘劑熔化、流展，形成膠合； 排除殘余水分，完成氫鍵形成反應(yīng)及其他各種物理化學(xué)反應(yīng)； 防水劑熔化、流展、重新分布均勻。 三 . 熱壓過程中水分及溫度的變化 在整個熱壓過程中 ， 板坯溫度 、 含水率 、 熱壓板溫度及熱量消耗情況大致如下圖所示 。 四 . 壓機(jī)熱源的選擇 飽和蒸汽：壓力隨溫度升高而增大； 過熱蒸汽：可在常壓下實(shí)現(xiàn)高溫，比重隨過熱度增加而減小，但熱容量很小，不適于作熱壓熱源； 高溫?zé)崴河蔑柡驼羝訜釅毫λ茫瑝毫﹄S溫度而增大，熱容量很大。 1） 二苯混合物 組成 特點(diǎn) 2） 熱油： 沸點(diǎn)可達(dá) 300 oC以上 ， 無壓液體加熱 ， 且無毒性 。 聯(lián)苯， 2 6 . 5 % 二苯醚， 7 3 . 5 % 沸點(diǎn) 2 5 8oC ，凝固點(diǎn) 1 2 . 3 oC ，可采用低壓液體加熱； 液體載熱，熱容量大，加熱穩(wěn)定均勻； 無爆炸性，毒性輕微； 粘度小，長期使用不會濃縮變質(zhì)； 具有可燃性，需注意防泄防火。 3. 高頻介質(zhì)加熱 原理： 含有水分的纖維物料是一種電介質(zhì)，其中的水分子是偶極分子； 如圖，偶極分子在電場中會被極化，取向排列； 高頻交變電場使偶極分子的取向快速交替變化，產(chǎn)生大量內(nèi)摩擦熱而使物料升溫。 a. 加熱不經(jīng)過傳導(dǎo)，升溫快而均勻； b. 內(nèi)部含水多、極化強(qiáng)、溫度高，外部散熱快、溫度降低快，易形成“內(nèi)高外低”的溫度梯度，利于水分移出； c. 濕板坯易被擊穿，僅適合于低含水率的干法板坯的熱壓。 特點(diǎn)： 第三節(jié) 軟質(zhì)纖維板工藝特點(diǎn) 所謂軟質(zhì)板： d ， 主要用作絕緣材料 、 隔音材料和隔熱材料 。 主要工藝特點(diǎn) ：無壓下干燥成板 。 其它特點(diǎn)： 1） 由于無壓成板 ， 纖維間結(jié)合力主要靠氫鍵 ， 所以要求 纖維分離度較高 ， 一般要達(dá)到 60100s， 故需要多次精磨 。 2） 由于纖維分離度高 ， 漿料脫水困難 ， 需要采用真空伏輥脫 水或單層壓機(jī)脫水 。 3） 采用分段干燥程序： 加熱升溫 高溫等速干燥 （ 160— 170 oC， 排除自由水 ） 降溫減速干燥 （ 145— 150 oC， 排除吸附水 ） 冷卻降溫 。 第四節(jié) 纖維板后期處理 纖維板后期處理出要包括：裁邊 、 熱處理和等濕處理 。 一 .纖維板的裁邊： 二 .纖維板的熱處理： 1. 熱處理的作用： 繼續(xù)完成熱壓過程中尚未完成的某些物理化學(xué) 反應(yīng) ， 以提高產(chǎn)品強(qiáng)度和耐水性能 。 采用工藝廢水循環(huán)系統(tǒng)生產(chǎn) 的產(chǎn)品，后期熱處理尤為重要。 ： 1） 溫度和時間對產(chǎn)品強(qiáng)度的影響： 2） 溫度和時間對產(chǎn)品吸水性的影響： 綜合考慮到強(qiáng)度和吸水性兩個方面，合適的熱處理工藝：將熱壓機(jī)出來的板坯，在 160— 180 oC下，放置 — 2小時。 三 . 等濕處理 作用： 方法：采用專用的加濕機(jī)，在壓力下對熱處理后的板坯表面加濕 降溫，然后堆垛，放置一晝夜，讓水分在板坯內(nèi)均勻分布。 1. 使板坯快速達(dá)到與大氣相平衡的含水率， 消除自然吸濕不均所造成的變形； 2. 消除板坯中熱壓時所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，減少板坯的變形； 3. 增濕降溫，防止板坯堆垛時產(chǎn)生升溫、自燃現(xiàn)象。 第六章 干法與半干法生產(chǎn)工藝特點(diǎn) 第一節(jié) 生產(chǎn)過程及其特點(diǎn) 第二節(jié) 施膠與防水處理 第三節(jié) 纖維干燥 第四節(jié) 鋪裝 第六章 干法與半干法生產(chǎn)工藝特點(diǎn) 第一節(jié) 生產(chǎn)過程及其特點(diǎn) 一 .干法生產(chǎn)過程及特點(diǎn) ： 2. 基本特點(diǎn) ： 1 ） 氣流運(yùn)輸、成型，無廢水問題； 2 ） 熱壓時不要排水墊網(wǎng)，產(chǎn)品兩面光，結(jié)構(gòu)均衡，不易變形； 3 ） 熱壓周期短，生產(chǎn)效率高； 4 ） 纖維分離度要求不高（ 10 12oSR ），無需 精磨； 5 ） 纖維間主要依靠膠結(jié)合； 6 ） 存在樹脂揮發(fā)物、干纖維粉塵的污染； 7 ） 要增設(shè)纖維干燥工序，纖維在干燥過程中存在火災(zāi)隱患，需有防火措施。 二 . 半干法生產(chǎn)過程及特點(diǎn) 1）生產(chǎn)過程： 與干法相比，纖維沒有進(jìn)行專門干燥； 與濕法相比，無水成型，無廢水問題。 2）基本特點(diǎn) ： 三 . 干法與濕法工藝比較 第二節(jié) 施膠與防水處理 1. 防水劑 干法和半干法生產(chǎn)中 ， 石蠟是直接施加到纖維表面的 ， 故不需要使用沉降劑 。 施加方法： 乳液施加法，如下圖在施膠箱用噴嘴將石蠟乳液噴灑在纖維表面。 液體施加法，如下圖用導(dǎo)管將液體石蠟直接加入熱磨室， 固體施加法，直接把固體石蠟投入木片料倉。 二 . 施膠 常用膠粘劑 脲醛樹脂：價格低，顏色淺，固化溫度較低， 但耐水性較差，目前應(yīng)用最多。 酚醛樹脂：耐水、耐熱性好，價格高，顏色深， 固化溫度較高，用于特殊產(chǎn)品 。 三聚氰胺樹脂：耐水耐熱性好，價格貴， 顏色淺，常與脲醛樹脂配合使用。 聚乙烯醇樹脂：較少采用。 三 . 防水劑和膠粘劑的用量 防水劑用量對產(chǎn)品性能的影響： 膠粘劑用量對 產(chǎn)品性能的影響 ： 石蠟、膠料用量與生產(chǎn)成本的關(guān)系： 綜合考慮它們的作用效果及成本因素 ， 一般?。? 石蠟用量： 1— 3% ， 膠粘劑用量： 脲醛樹脂， 10 15% 酚醛樹脂， 6 8% 第三節(jié) 纖維干燥 施膠后纖維原料的含水率通常在 4060%， 干法生產(chǎn)要求板坯的含水率為 68%， 生產(chǎn)中要對施膠后的纖維原料進(jìn)行干燥 。 一 . 干燥原理 將濕的纖維引入充滿常壓高溫氣流的管道中 ， 并讓它懸浮在氣流中 ， 隨氣流在管道中流動 。 在此過程中 ， 纖維中的水分吸熱 、 汽化而被空氣帶走 。 二 . 干燥方法 纖維干燥通常采用氣流管道干燥，可分為一級氣流干燥法和二級氣流干燥法。 1. 一級氣流干燥法 干燥過程： 技術(shù)參數(shù)： 技術(shù)特點(diǎn)： 設(shè)備簡單 ，投資??； 干燥時間短、效率高； 干燥管道短，熱量損失?。? 氣流溫度高，容易火災(zāi)，需特別防火 熱氣流溫度， 250 — 300 o C 熱氣流流速， 11 — 13 m /s 干燥時間， 5 8 S 干燥過程 ： 技術(shù)參數(shù)： 第一級干燥 第二級干燥 纖維通過二級干燥系統(tǒng)的總時間 （ 包括旋風(fēng)分離等 ） 約 12秒鐘 。 技術(shù)特點(diǎn)： 進(jìn)口溫度， 160 180 o C 出口溫度， 55 60 o C 停留時間， 3 4 秒 出口纖維含水率， ~2 0 % 進(jìn)口溫度， 140 150 o C 出口溫度， 90 100 o C 停留時間， 3 4 秒 出口纖維含水率， 6 8% 采用較低的溫度，火災(zāi)危險性??； 干燥路徑長，便于干燥程度控制，含水率均勻性較好； 干燥設(shè)備大，投資大，占地大； 干燥管道長，熱損失 大。 三 . 干燥管道與風(fēng)壓方式 1. 干燥管道 氣流干燥機(jī)的干燥管道可有三種： 1） 直管型： 結(jié)構(gòu)簡單 ， 但所需管路長 ， 效率低 2） 脈沖型： 隨著管道直徑的變化 ， 纖維在管道中的流速交替變化 ， 這有利于干燥 。 有一種改進(jìn)型的脈沖式管道 ，如圖 ， 二次熱氣流在擴(kuò)大區(qū)以切向射入 ， 可使纖維產(chǎn)生旋轉(zhuǎn) ， 大大提高干燥效率 ， 同時沖走掛留在管壁上的纖維 ，消除火災(zāi)隱患 。 3） 套管型： 有立式套管和臥式套管兩種 。 立式套管 ， 通常為雙套；臥式套管 ， 通常做成三套 。 2. 風(fēng)壓方式 干燥管道中的風(fēng)壓可安裝成正壓和負(fù)壓兩種方式 。 1） 正壓方式：即壓出方式 ， 見前面一級氣流干燥圖中 。 特點(diǎn)： 2） 負(fù)壓方式：即吸入方式 ， 見前面二級氣流干燥圖中 。 特點(diǎn)： 纖維通過風(fēng)機(jī)，有利分散纖維團(tuán)，提高干燥效率； 纖維易粘附風(fēng)機(jī)葉片，影響平衡； 風(fēng)機(jī)在高溫下作業(yè)，易損壞，維護(hù)保養(yǎng)不方便。 風(fēng)機(jī)在干燥管道外面，不易損壞，維護(hù)保養(yǎng)方便； 風(fēng)壓不大，流速有限； 纖維分散及熱交換效果較差。 五 .火災(zāi)防護(hù) 引起火災(zāi)的原因： 對纖維干燥管道火災(zāi)的防護(hù)措施，目前主要有兩種方式。 a. 粘附在管道壁上的纖維，長期高溫下炭化，極易自燃； b. 出口處接近絕干的纖維，仍然滯 留在管道中，極易自燃； c. 纖維或熱氣流中含有的金屬或其它雜物， 相互摩擦或與管道壁碰撞產(chǎn)生火星。 1. 定點(diǎn)防護(hù)系統(tǒng) 燃燒是一種強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)，沒有氧氣，燃燒是不可以發(fā)生的。當(dāng)熱空氣中含氧量低于 17%，燃燒會自動熄滅。 第四節(jié) 鋪裝 一 . 纖維分級 作用：分成粗 、 細(xì)兩部分 ， 細(xì)小纖維鋪在板坯兩表面 ， 粗大纖維鋪在板坯芯層 ， 有利于產(chǎn)品的表面質(zhì)量和力學(xué)強(qiáng)度 。 方式：預(yù)先分選和自然分級 。 用專門纖維分選設(shè)備 ， 有計(jì)劃地將纖維物料分為粗 、 細(xì)兩部分 ， 這可采用一級分選法和兩級分選法進(jìn)行。 1） 一級分選法：采用離心式氣流分選裝置 2） 兩級分選法：機(jī)械振動和風(fēng)壓的聯(lián)合作用 從分選效果來看 ， 兩極分選法要好于一級分選法 。 在鋪裝成型過程中 ， 借助機(jī)械拋灑或風(fēng)壓吹送的作用 ，將粗細(xì)纖維分離開來 ， 并使細(xì)小纖維分布在板坯上下表層 ，粗大纖維分布在板坯芯層 。 1)機(jī)械式鋪裝頭： 借助機(jī)械拋灑力的作用 ， 粗大纖維受到拋灑力大 ， 灑落在遠(yuǎn)處；細(xì)小纖維受到拋灑力小 ， 灑落在近處 。 2)氣流式鋪裝頭 ：借助氣流的吹送作用 ， 細(xì)小纖維自重力小 ， 被吹送到遠(yuǎn)處落下；粗大纖維自重力大 ， 灑落在近處 。 3)機(jī)械 — 氣流混合鋪裝頭 ：同時有機(jī)械拋灑和氣流吹送作用 。 二 . 纖維貯存 干法生產(chǎn)中 ， 粗 、 細(xì)纖維分別貯存 ， 料倉容量一般按 1015min生產(chǎn)用量來設(shè)計(jì) 。 纖維貯存一般采用臥式料倉，其結(jié)構(gòu)及工作原理： 三 . 計(jì)量 在多層壓機(jī)周期式生產(chǎn)方式中 ， 為每塊板的重量一致 ， 需要對纖維用料進(jìn)行計(jì)量 。 計(jì)量的方法： 干法生產(chǎn)中多是在成型前采用容積計(jì)量 ， 成型后再用帶式秤進(jìn)行校正： 容積計(jì)量法：精度受氣流速度、計(jì)量箱機(jī)械振動等因素的影響。 重量計(jì)量法：精度受 纖維粗細(xì)、含水率等因素影響。 四 . 板坯鋪裝 板坯鋪裝：將松散的纖維原料鋪就成為一定幅度和厚度的纖維 板坯的過程 。 1. 機(jī)械鋪裝 這種類型的設(shè)備可用于對未經(jīng)分選的纖維物料進(jìn)行自然分級鋪裝 。 1） 雙輥篩網(wǎng)鋪裝機(jī)： 2)帶式多層鋪裝機(jī)： 1)噴霧式氣流鋪裝機(jī) 主要用于半干法生產(chǎn) 對未經(jīng)分選的纖維進(jìn)行 單層結(jié)構(gòu)鋪裝， 其結(jié)構(gòu)及各種原理： 2） 流鋪裝機(jī) 料倉和鋪裝機(jī)合為一體，上部為料倉，下部為鋪裝室?？蓪旌狭线M(jìn)行自然分級鋪裝，工作時需要兩臺機(jī)串聯(lián)使用，其結(jié)構(gòu)和工作原理： 真空鋪裝設(shè)備是對分選后的纖維進(jìn)行鋪裝，一般由多個噴嘴組成，其中 2個噴嘴噴灑上下表層，其余噴嘴噴灑芯層。纖維先與空氣混合，再由噴嘴噴射到負(fù)壓箱上的網(wǎng)帶上，其結(jié)構(gòu)和工作原理如圖所示。 作用： 實(shí)施條件： 定向方法：依靠靜電場作用。含有一定水分的纖維為介電質(zhì)，