【正文】 泉縣目前達(dá)到成、過(guò)熟齡的林木蓄積370 萬(wàn) m3（其中病腐木林帶林木蓄積 40 萬(wàn) m3） ，按照 10 年左右時(shí)間計(jì)算，年采伐蓄積可達(dá) 37 萬(wàn) m3，即最大用于纖維板生產(chǎn)原料（枝椏材和小徑級(jí)材）為 15萬(wàn)噸/年，而工廠需要 萬(wàn)噸/年，尚缺 萬(wàn)噸/年原料。②第二線資源因此，工廠必須尋找第二線和補(bǔ)充資源。本項(xiàng)目可將臨近縣、市資源作為補(bǔ)充。與拜泉縣相臨的幾個(gè)縣均地處三北防護(hù)林區(qū)，有著同樣豐富的林木資源，如表 31，補(bǔ)充量在 7 萬(wàn)噸/年。表 31 拜泉縣臨近縣市林地資源概況臨近縣市 有林地面積萬(wàn)畝克山縣 明水縣 青岡縣 富?？h 克東縣 海倫市 合計(jì) ③其他從生產(chǎn)原料可靠性考慮，膠合板生產(chǎn)可以有 10～15％的剩余物作為纖維板的原料，即 5000～7000 噸/年，除此外，拜泉縣預(yù)計(jì)每年有柳條 5 萬(wàn)噸。.年產(chǎn) 8 萬(wàn)平方米中密度纖維板和年產(chǎn) 5 萬(wàn)平方米高密度纖維板生產(chǎn)線項(xiàng)目可研報(bào)告所以，原料供應(yīng)最大量為 15＋7＋＋5＝ 萬(wàn)噸/年，但考慮到 20％原料不能到位因素，實(shí)際原料為 萬(wàn)噸/年，大于生產(chǎn)需要量，但屬臨界供應(yīng)。因此建議工廠在做好生產(chǎn)的同時(shí)，必須預(yù)先組織原料提供和發(fā)展原料基地。 輔助材料、燃料水：根據(jù)項(xiàng)目可行性分析，年產(chǎn) 8 萬(wàn) m3中密度纖維板項(xiàng)目最大生產(chǎn)用水量為 24 m3/h，年產(chǎn) 5 萬(wàn) m3高密度纖維板項(xiàng)目最大生產(chǎn)用水量為 10 m3/h，水的來(lái)源可以利用糖廠現(xiàn)有的深水井供水，供水能力有保證，詳見(jiàn)附件 7 說(shuō)明。電：根據(jù)項(xiàng)目可行性分析，年產(chǎn) 8 萬(wàn) m3中密度纖維板項(xiàng)目的設(shè)備裝機(jī)容量為 6600 KW，年產(chǎn) 5 萬(wàn) m3高密度纖維板項(xiàng)目設(shè)備裝機(jī)容量為 5000 KW。拜泉縣電力局保證在拜泉縣 110 KV 變電所出口設(shè)置 10 KV 配電線路的專(zhuān)線供電，為該項(xiàng)目供電 11800 KW，并保證電壓質(zhì)量，除正常檢修或突發(fā)事故外，正常供電，詳見(jiàn)附件 7 說(shuō)明。煤：根據(jù)項(xiàng)目可行性分析，年產(chǎn) 8 萬(wàn) m3中密度纖維板項(xiàng)目最大生產(chǎn)用汽量為 25 T/h，用煤量為 26400 噸/年。年產(chǎn) 5 萬(wàn) m3高密度纖維板最大生產(chǎn)用汽量為 15 T/h， 用煤量為 13000 噸/年，煤由省鶴崗礦務(wù)局提供，詳見(jiàn)附件 7 說(shuō)明。脲醛樹(shù)脂膠：完成年產(chǎn) 8 萬(wàn) m3中密度纖維板項(xiàng)目設(shè)計(jì)的產(chǎn)量，每年需要固體含量約為 50％的脲醛樹(shù)脂膠 16000 噸，以膠粘劑的摩爾比為 （甲醛摩爾比：尿素摩爾比） ，其中每年需要尿素 5606 噸，可以以 1600 元/噸價(jià)格從拜泉縣生產(chǎn)資料公司購(gòu)買(mǎi)，每年需要甲醛 10394 噸，可以以 1300 元/噸價(jià)格從大慶、哈爾濱市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)，市場(chǎng)供應(yīng)充足，詳見(jiàn)附件 7 說(shuō)明。完成年產(chǎn) 5 萬(wàn) m3高密度纖維板項(xiàng)目設(shè)計(jì)的產(chǎn)量，每年需要固體含量約為50％的脲醛樹(shù)脂膠 11000 噸，以膠粘劑的摩爾比為 （甲醛摩爾比：尿素摩爾比） ，其中每年需要尿素 3854 噸，可以以 1600 元/噸價(jià)格從拜泉縣生產(chǎn)資料公司購(gòu)買(mǎi)，每年需要甲醛 7146 噸，可以以 1300 元/噸價(jià)格從大慶、哈爾濱市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)，市場(chǎng)供應(yīng)充足，詳見(jiàn)附件 7 說(shuō)明。另外，由于工藝要求，年產(chǎn) 8 萬(wàn) m3中密度纖維板項(xiàng)目正常生產(chǎn)還需要固體.年產(chǎn) 8 萬(wàn)平方米中密度纖維板和年產(chǎn) 5 萬(wàn)平方米高密度纖維板生產(chǎn)線項(xiàng)目可研報(bào)告氯化銨量 160 噸/年，固體石蠟量 800 噸/年，從大慶、哈爾濱市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)，市場(chǎng)供應(yīng)充足。年產(chǎn) 5 萬(wàn) m3高密度纖維板項(xiàng)目正常生產(chǎn)還需要固體氯化銨量 110 噸/年，固體石蠟量 550 噸/年，從大慶、哈爾濱市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)，市場(chǎng)供應(yīng)充足，詳見(jiàn)附件 7 說(shuō)明。第四章 總圖布置及運(yùn)輸 廠區(qū)平面布置見(jiàn)附件 5。 廠內(nèi)外交通運(yùn)輸方式 廠區(qū)附近有雞訥公路，原材料和輔助材料等廠外運(yùn)輸可以通過(guò)公路運(yùn)輸?shù)姆绞健?年產(chǎn) 8 萬(wàn)平方米中密度纖維板和年產(chǎn) 5 萬(wàn)平方米高密度纖維板生產(chǎn)線項(xiàng)目可研報(bào)告第五章 生產(chǎn)工藝與設(shè)備選型 生產(chǎn)大綱中密度纖維板：產(chǎn)品厚度 6～22㎜，產(chǎn)品幅面 1220*2440 ㎜，年產(chǎn)量 8 萬(wàn)m3，產(chǎn)品密度 g/cm3，木材用量 萬(wàn)噸/年。高密度纖維板：產(chǎn)品厚度 2～10㎜，產(chǎn)品幅面 1220*2440 ㎜，年產(chǎn)量 5 萬(wàn)m3，產(chǎn)品密度 g/cm3，木材用量 9 萬(wàn)噸/年。.年產(chǎn) 8 萬(wàn)平方米中密度纖維板和年產(chǎn) 5 萬(wàn)平方米高密度纖維板生產(chǎn)線項(xiàng)目可研報(bào)告 中密度纖維板生產(chǎn)工藝流程原料 削片 篩選鋪裝纖維料倉(cāng)干燥熱磨木片料倉(cāng)加速運(yùn)輸齊邊橫截預(yù)壓板坯加速運(yùn)輸貯存裝板機(jī)周期式熱壓卸板翻板冷卻規(guī)格鋸邊堆垛堆放粗砂細(xì)砂精砂堆垛檢驗(yàn)分等包裝入庫(kù)運(yùn)輸機(jī) 輸送運(yùn)輸機(jī)施膠施蠟輸送氣力輸送.年產(chǎn) 8 萬(wàn)平方米中密度纖維板和年產(chǎn) 5 萬(wàn)平方米高密度纖維板生產(chǎn)線項(xiàng)目可研報(bào)告 高密度纖維板生產(chǎn)工藝流程原料碎屑板坯預(yù)壓含水率測(cè)定密度測(cè)定稱(chēng)重纖維鋪裝計(jì)量含水率測(cè)定纖維干燥熱磨木片水洗磁選木片貯存木片篩選削片熱能工廠廢料倉(cāng)廢料倉(cāng)廢渣防水劑膠料廢纖維木粉倉(cāng)包裝入庫(kù)檢驗(yàn)分等規(guī)格割據(jù)砂光中間貯存連續(xù)熱壓廢板坯冷卻鼓泡檢測(cè)厚度檢測(cè)裁邊截鋸金屬探測(cè).年產(chǎn) 8 萬(wàn)平方米中密度纖維板和年產(chǎn) 5 萬(wàn)平方米高密度纖維板生產(chǎn)線項(xiàng)目可研報(bào)告 中密度纖維板生產(chǎn)工藝布置及生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述 總的生產(chǎn)工藝可以分為備料、纖維制備、干燥、成型、周期式熱壓、后處理、砂光以及產(chǎn)品分等入庫(kù)等工序，下面就這幾個(gè)主要工序進(jìn)行簡(jiǎn)述。 備料工段備料是中密度纖維板生產(chǎn)的第一工段，切削后的原料規(guī)格和質(zhì)量直接影響纖維和成品的質(zhì)量。 原料經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸入削片機(jī)，削片機(jī)的喂料輥將原料壓緊喂入旋轉(zhuǎn)的刀輥(刀輥上裝有飛刀) ，切削成木片。切削原料最好外形規(guī)整，其含水率以相對(duì)含水率 40％左右為宜，這樣所生產(chǎn)的木片整齊、均勻、合格率高、碎屑小。合格木片的規(guī)格為：長(zhǎng) 16～30 mm，寬 15～30 mm，厚 3～6 mm。 纖維制備 纖維分離是中密度纖維板生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，也是確保產(chǎn)品質(zhì)量最重要的工序之一。纖維分離是將木片用飽和蒸汽進(jìn)行蒸煮，使纖維胞間層軟化或部分溶解，然后被強(qiáng)制送入高溫、高濕、高壓的磨室內(nèi)兩磨片間，受磨片壓力和轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，使纖維胞間層承受剪切力，將其分離成纖維。 干燥 中密度纖維板生產(chǎn)要求，熱壓前板坯含水率在 8～12％，而熱磨施膠后纖維的含水率高達(dá) 42％～52％，濕纖維不能輸送、鋪裝，故必須進(jìn)行干燥處理。 干燥是水分的氣化過(guò)程，也就是纖維中的水分由液相轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀喽舭l(fā)掉，達(dá)到干燥的目的，由于纖維的表面積大，又為熱敏性物質(zhì)，所以極適用于高溫氣流快速干燥。國(guó)內(nèi)外均采用閃急式纖維管道氣流干燥機(jī)，在干燥過(guò)程中，熱磨、施膠排放到干燥風(fēng)管的濕纖維在常壓的管道中，受高速熱流的沖擊，使結(jié)團(tuán)的纖維分散呈懸浮狀態(tài)，纖維在各表面與熱氣流（熱介質(zhì)）接觸，而熱介質(zhì)又不斷地高速更新，大大提高了濕纖維與熱介質(zhì)的熱傳導(dǎo)系數(shù)，熱介質(zhì)的熱量.年產(chǎn) 8 萬(wàn)平方米中密度纖維板和年產(chǎn) 5 萬(wàn)平方米高密度纖維板生產(chǎn)線項(xiàng)目可研報(bào)告使纖維中水分迅速蒸發(fā)氣化，在水分未蒸發(fā)前纖維本身的濕度不會(huì)急劇上升，故不會(huì)出現(xiàn)纖維過(guò)熱損傷，僅有約＜10％的膠提前固化，故纖維氣流干燥是高溫、快速、安全、高效的干燥過(guò)程。 成型鋪裝成型是中高密度纖維板生產(chǎn)中十分重要的工序，它關(guān)系到成品板翹曲、分層、密度分布、厚度公差；表面質(zhì)量及各項(xiàng)物理力學(xué)性能，此工段包括板坯鋪裝、預(yù)壓、齊邊、橫截等主要部分，對(duì)鋪裝工藝的要求是：板坯密度均勻、穩(wěn)定、厚薄一致，單位面積上的板坯重量控制連續(xù)穩(wěn)定一致，具有一定的密實(shí)度。成型工段的含水率通常為 8～12％。鋪裝后的板坯密度與原料種類(lèi)、纖維形態(tài)、含水率、真空吸風(fēng)量的大小有關(guān)，一般為 40～60 ㎏/m 3。預(yù)壓后的板坯密度一般為 90～110 ㎏/m 3。 熱壓 熱壓是中密度纖維板制造的重要工序，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量起著決定性作用。 熱壓是指在熱量和壓力的聯(lián)合作用下，板坯中的水分氣化、蒸發(fā)、密度增加、膠粘劑固化、防水劑重新分布，原料中的各組分發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，從而使纖維間形成各種結(jié)合力，使其制品達(dá)到并符合質(zhì)量要求的過(guò)程。熱壓前板坯的含水率為 8～12％。熱壓時(shí)板坯中的水分受熱蒸發(fā)，在降壓時(shí)大量蒸汽蒸發(fā)；故熱壓后毛板的含水率為：4～6％。進(jìn)壓機(jī)的板坯厚度約為成品板厚的～8 倍。 后處理工段后處理工段指從熱壓機(jī)出來(lái)的板需進(jìn)行冷卻，然后再鋸邊，鋸成標(biāo)準(zhǔn)幅面的板材。因剛從壓機(jī)出來(lái)的毛板溫度很高約 50～70℃，不經(jīng)冷卻立即鋸邊或堆放。會(huì)影響板質(zhì)量，采用脲醛樹(shù)脂膠的板在熱堆放情況下，會(huì)產(chǎn)生膠降解，板坯強(qiáng)度下降，耐水性下降，板中纖維脆化。.年產(chǎn) 8 萬(wàn)平方米中密度纖維板和年產(chǎn) 5 萬(wàn)平方米高密度纖維板生產(chǎn)線項(xiàng)目可研報(bào)告 高密度纖維板生產(chǎn)工藝布置及生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述與中密度纖維板生產(chǎn)工藝不同的是，高密度纖維板熱壓通常采用連續(xù)式壓機(jī)。 剝皮——切片——篩選生產(chǎn)薄板時(shí)要求在篩選前的木片樹(shù)皮含量小于 5 ％，特別是生產(chǎn)小于 mm 以下的板時(shí)，理論上要求不能含有樹(shù)皮，因此所有的原木都必須進(jìn)行剝皮。帶皮原木經(jīng)鏈條運(yùn)輸機(jī)送入剝皮機(jī)，然后通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)送入切片機(jī)，在切片機(jī)前裝有金屬探測(cè)器，避免帶金屬的原木損壞刀盤(pán)。進(jìn)人切片機(jī)的木材被切成規(guī)格木片，木片長(zhǎng) 16～30 mm，寬 15～25 mm，厚 3～5 mm,并均勻一致。從木片料倉(cāng)出來(lái)的木片通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)送入篩選機(jī)進(jìn)行篩分，篩分出大木片，合格木片和細(xì)屑。除去過(guò)大的和過(guò)小的木片和雜物，合格木片通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)送往水洗間。 水洗——熱磨——施膠——干澡——分選 木片經(jīng)過(guò)磁鐵除去木片中的鐵塊，進(jìn)入水洗設(shè)備進(jìn)行水洗。木片水洗不但可提高纖維分離質(zhì)量，而且能有效的降低熱磨機(jī)磨片的磨損，成倍地延長(zhǎng)磨片的使用壽命。木片水洗的目的是清除木片中的污泥、砂石及其它雜物。水洗好的木片進(jìn)入熱磨機(jī)前的預(yù)熱料倉(cāng)臨時(shí)貯存和預(yù)熱，預(yù)熱可提高并均衡木片含水率。木片在預(yù)熱料倉(cāng)內(nèi)應(yīng)保持約 10 分鐘，然后經(jīng)由振動(dòng)卸料器落下，通過(guò)木塞螺旋進(jìn)入立式蒸煮罐中，在通過(guò)木塞螺旋的過(guò)程中被壓縮成堅(jiān)實(shí)的木塞。當(dāng)木塞形成時(shí)，攙雜在木片中的水(預(yù)熱料倉(cāng)內(nèi)形成的冷凝水)通過(guò)木塞螺旋壓縮由殼體上的排水孔排出。膠料根據(jù)工藝要求按一定比例調(diào)好，定量送往噴膠系統(tǒng)。石蠟采用直接加熱熔化，在熱磨機(jī)前施加，膠料及其它添加劑則從干燥管道的前端噴入。.年產(chǎn) 8 萬(wàn)平方米中密度纖維板和年產(chǎn) 5 萬(wàn)平方米高密度纖維板生產(chǎn)線項(xiàng)目可研報(bào)告當(dāng)合格纖維從熱磨機(jī)出來(lái)通過(guò)噴射線時(shí)，膠料及添加劑便均勻地噴射到纖維上，然后一起進(jìn)入干燥機(jī)。干燥采用能源工廠供給的熱煙氣為介質(zhì)，對(duì)施膠后的纖維進(jìn)行加熱，直到達(dá)到要求的含水率。干燥機(jī)入口溫度最大 180 ℃，進(jìn)口處纖維最大含水率 100％，干燥機(jī)出口溫度 70℃，干燥后絕干纖維的含水率12％～15％(士 ％ )。在采用連續(xù)平壓機(jī)生產(chǎn)時(shí)，為了確保對(duì)壓機(jī)的保護(hù)，防止硬雜物進(jìn)入壓機(jī)，損壞鋼帶，也為了薄板的產(chǎn)品質(zhì)量，在鋪裝前干燥纖維必須通過(guò)氣流進(jìn)行分選，將金屬、膠塊、纖維團(tuán)、纖維粗桿等剔除。然后風(fēng)送至鋪裝機(jī)。此外，干燥系統(tǒng)安裝了火花探測(cè)和自動(dòng)滅火系統(tǒng)。 鋪裝——預(yù)壓——熱壓——截?cái)唷鋮s板坯通過(guò)預(yù)壓機(jī)連續(xù)排除板坯內(nèi)的空氣和預(yù)壓板坯，使板坯具有初強(qiáng)度及減少板坯厚度，便于運(yùn)輸和熱壓。最大線壓力可達(dá) 300 N/mm，木質(zhì)原料的壓縮率一般為 60％～85％，回彈率為 15％～30％。預(yù)壓機(jī)的厚度范圍要與產(chǎn)品厚度范圍相適應(yīng)。板坯通過(guò)修邊鋸齊邊后進(jìn)入壓機(jī)，為了保護(hù)壓機(jī)鋼帶，齊邊后板坯進(jìn)壓機(jī)之前必須用金屬探測(cè)儀尋找和探測(cè)板坯中帶有磁性或非磁性的金屬。金屬被發(fā)現(xiàn)后會(huì)出現(xiàn)可聽(tīng)得見(jiàn)或可看見(jiàn)的警報(bào)等，磁性金屬由磁鐵吸除，非磁性金屬通過(guò)操作人員將含有金屬部分的板坯剔除。不合格的板坯排人廢料斗，打碎后風(fēng)送至廢料倉(cāng)用作燃料。從壓機(jī)出來(lái)的素板通過(guò)星形冷卻器轉(zhuǎn)動(dòng)翻轉(zhuǎn)板子進(jìn)行冷卻。 素板貯存——板垛輸送素板貯存可安排約為 5 天成品素板的產(chǎn)量，堆垛高度約 4 m。在生產(chǎn)厚度小于 3 mm 板時(shí)，為避免碰損板垛，最好采用真空吸盤(pán)堆垛，每小垛高度為200～300 mm，再通過(guò)大車(chē)集中堆垛，薄板的大板垛應(yīng)在承托護(hù)板上成垛。如不采用承托護(hù)板，堆垛時(shí)會(huì)刮損下板面及影響板垛的運(yùn)輸效率，承托護(hù)板厚度為19～24 mm 。.年產(chǎn) 8 萬(wàn)平方米中密度纖維板和年產(chǎn) 5 萬(wàn)平方米高密度纖維板生產(chǎn)線項(xiàng)目可研報(bào)告 砂光——規(guī)格分割素板用自動(dòng)堆垛裝置碼垛堆放，砂光前素板的厚度為 2～10mm。存放 48 小時(shí)后，送至第一組二砂架砂光機(jī)進(jìn)行定厚砂光，再經(jīng)過(guò)第二組四砂架砂光機(jī)進(jìn)行精砂。凈板裸成板垛后進(jìn)入鋸切線，經(jīng)由輸送系統(tǒng)進(jìn)給到縱切鋸預(yù)備工作臺(tái)上，放置好的板垛被程控定位裝置所接納，定向，夾緊，定位。夾緊裝置在定位過(guò)程中從上邊和下邊同時(shí)夾緊被切割的板，由此可以保證切割的精度。縱向鋸和橫向鋸是按最大板材尺寸設(shè)計(jì)。橫向傳送系統(tǒng)將縱向鋸與橫切鋸相連接，板條由定位送料器輸送到縱向鋸后邊的輥道上。配有帶有邊料的剪切槽，剪切后板塊落入廢料處理系統(tǒng)。在橫鋸機(jī)架上，安裝了一個(gè)推料器，它能夠把最大100mm 的切下板塊平穩(wěn)地排送到廢料輸送系統(tǒng)里，保證了定位護(hù)板能夠不必為了切邊廢料的清除而停頓，進(jìn)一步降低了橫向切割方向上的周期時(shí)間。成品板經(jīng)檢查分等、檢驗(yàn)合格后蓋印包裝出