【導(dǎo)讀】污染源、污染物及其治理措施................錯誤!

　　

【正文】 于提高板坯密度的均勻性。成型室下部配有負(fù)壓箱組，抽取板坯中的多余空氣，以提高板坯鋪裝的密實度。 成型后的板坯送入預(yù)壓機進行預(yù)壓，使原本比較蓬松的板坯具有一定的密實度及支撐強度。以保證板坯在運輸、切割、裝板時不會產(chǎn)生斷裂與破損，通過預(yù)壓，同時能減小板坯厚度，從而達到 縮小熱壓機開檔的目的。 鋪裝預(yù)壓后形成的連續(xù)板坯帶進入同步運輸機，并由可調(diào)間距的板坯齊邊鋸將其裁至毛邊板寬度。再經(jīng)板坯橫截鋸進行橫向鋸截，從而得到與熱壓板幅面相匹配的板坯尺寸。 裁邊后的板坯經(jīng)金屬探測器探測是否有金屬雜物后，送往加速運輸機。在鋪裝、預(yù)壓、運輸過程中，若產(chǎn)生不合格板坯，由板坯回收裝置將纖維回收。 生產(chǎn)線裝板機采用無墊板小車進板方式。裝板小車進出采用液壓馬達形式，裝板機的裝板小車上每層均設(shè)有裝板皮帶運輸機及卸板推頭，裝板機按規(guī)定順序?qū)迮餮b滿后，即可通過無墊板裝板小車一次將全部板坯送入熱壓機內(nèi)， 同時卸板推頭把前一周已壓制好的素板全部推出送入卸板機，然后在裝板小車退回的同 時裝板小車皮帶等速向前運轉(zhuǎn)，待壓的板坯即被送至熱壓機中，從而完成一次裝卸作業(yè)。 熱壓機裝滿板坯后，利用同時閉合裝置快速閉合，并按預(yù)定的熱壓曲線自動完成整個熱壓周期，熱壓機可對壓制工藝中關(guān)鍵參數(shù)如：閉合時間、升壓時間、卸壓時間、壓板打開時間進行調(diào)節(jié)，以滿足不同熱壓工藝的要求。熱壓機采用下置柱塞缸加壓方式，熱壓板的熱介質(zhì)可采用蒸汽或?qū)嵊?。整個熱壓裝卸過程依靠強大的液壓系統(tǒng)提供動力，以確保壓制 8mm 強化地板基材所需的快速閉合、加壓、進出 等工藝要求。 熱壓結(jié)束，壓機自動卸荷張開。裝板機將裝滿的板坯再次裝入熱壓機的同時，利用卸板推頭將剛壓好的中密度素板從熱壓機中推出送入卸板機。素板通過卸板機出料裝置逐層被送入成品制備工段。 成品制備：包括涼板、鋸邊、堆垛等工序。剛壓制好的板材溫度很高，必須通過冷卻進板運輸機送至翻板冷卻機進行自然冷卻。 毛邊素板經(jīng)冷卻后通過出板運輸機送入縱橫鋸邊機，將素板鋸成符合尺寸要求的規(guī)格板。 鋸截后的齊邊板通過橫鋸出板運輸機送入板垛對中機對中，并堆放于液壓升降臺上。板材堆至一定高度，液壓升降臺自動將其一次卸入叉車滾臺 ，并使用叉車將板材運往半成品倉庫，堆放一定時間，使板內(nèi)水分均勻分布并與大氣溫度趨于平衡，以待砂光。 砂光：經(jīng)鋸邊后的板材堆置一定時間后，由叉車送入砂光線，將齊邊板按規(guī)定厚度砂去表面預(yù)固化層，從而獲得厚度均勻，表面光潔的中密度纖維板材，并達到一定的厚度公差要求。將砂光好的成品板材進行檢驗分等，然后分類入庫。 電控系統(tǒng) 生產(chǎn)線電控系統(tǒng)采用 PLC 可編程序控制器來進行集中管理，自動實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集、分析、運算、輸出、安全調(diào)度各工段之間的互鎖、銜接、起停等操作。整條生產(chǎn)線的運行情況，可在兩地集中控制室操作臺 的大型模擬流程圖上得到清楚的反映。 生產(chǎn)線電控系統(tǒng)還可以配置上位計算機監(jiān)控系統(tǒng)和當(dāng)今較為先進的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。 四、制膠車間 脲醛樹脂使用甲醛和尿素在本廠加工 ，原有生產(chǎn)能力能滿足要求 。 脲醛樹脂粘合劑是國內(nèi)外木材加工業(yè)中最主要的粘合劑，又稱脲醛膠。脲醛樹脂是由尿素和甲醛在催化劑作用下經(jīng)加成和縮聚反應(yīng)生成的低分子量樹脂，在使用時加人固化劑和助劑制成勃合劑；除了耐水性、耐久性稍差外，優(yōu)點 是 原料易得 、 成本低廉，樹脂無色或乳白色，固化后透明性高，對木材表面不產(chǎn)生污染且工藝簡單，成本低等優(yōu)點。 尿素易溶于水，易吸濕 結(jié)塊，在水、稀酸、稀堿中不太穩(wěn)定，因此脲醛樹脂合成反應(yīng)理論上分兩個階段，首先尿素與 37％甲醛水溶液在酸或堿的催化下可縮聚得到線性脲醛低聚物，工業(yè)上以堿作催化劑， 95℃ 左右反應(yīng)，甲醛 /尿素之摩爾比為 ～ ，以保證樹脂能固化。反應(yīng)第一步生成一和二羥甲基脲，然后羥甲基與氨基進一步縮合，得到可溶性樹脂。 工藝流程 化驗合格 ① 甲醛 反 應(yīng) 釜 ② NaOH ③尿素 ④蒸汽 ⑤尿素 ⑦尿素 ⑥蒸汽 ⑧ HCl ⑨ NH4OH 冷卻 出 料 施 膠 脲醛樹脂膠生產(chǎn)工藝流程圖 主要工藝流程簡述 (1) 在反應(yīng)釜中加人 37%的甲醛溶液 9t，用 30%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié) pH 值 ~ 之間，加 入 尿素 ，開動攪 拌 器，加熱至 50℃ 左右反應(yīng) （ 30~60min） 。 (2) 升溫至 70~90℃ ，再加人第二批尿素 ，保溫，最后加人尿素 ，反應(yīng) 40min，停止加熱，溫度降至 53℃ o (3) 用鹽酸 將體系的 pH值調(diào)至 4~，繼續(xù)反應(yīng)至終點。 (4) 用 120%的 氨水 調(diào)節(jié)聲值 ~ 之間，繼續(xù)攪拌反應(yīng)20min，自然冷至室溫出料 （總時間 7h左右） 。 (5) 取樣分析：游離甲醛含量 ~%為合格產(chǎn)品。 第三節(jié) 主要設(shè)備選型 目前，國內(nèi)中密度纖維板設(shè)備生產(chǎn)商主要有上海人造板機器有限公司、常熟市林業(yè)機械廠、蘇福馬股份有限公司（蘇州 ）等設(shè)備制造廠家。根據(jù)項目情況確定： 項目選用鎮(zhèn)江中福公司生產(chǎn)的具有世界先進水平的熱磨機，該機不僅產(chǎn)量高、降耗低，而且磨出的纖維細膩、均勻，更有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。 鋪裝機：公司現(xiàn)采購成都玉成公司生產(chǎn)的鋪裝機，把氣流鋪裝改為機械鋪裝，這種鋪裝機，鋪裝均勻、不污染，有利于凈化車間空氣。 采用利用燃燒秸桿的導(dǎo)熱油爐。導(dǎo)熱油爐在設(shè)備上存在著操作方便，消能低，排放低，導(dǎo)熱快，不燃煤，燃燒秸桿而且溫度穩(wěn)定的優(yōu)點。 因此，本項目設(shè)備選型暫按 2 條 80000m3/a 型生產(chǎn)線。 每條 生產(chǎn)線設(shè)備購置費 1500 萬元， 2 條生產(chǎn)線 3000 萬元。 詳見下表： 主要生產(chǎn)設(shè)備明細表 序 號 名 稱 規(guī) 格 數(shù)量 備注 1 削片機 B218 4 2 蒸煮缸 +熱磨機 BM111115/15 2 3 干燥機 φ 2 4 鋪裝機 BP2314/35Z 2 5 預(yù)壓機 125624562700 2 6 鋸邊機 4 7 熱壓機 125624562700 2 8 晾板機 54 塊 2 9 砂光機 2 10 夾木機 4～ 5t 4 11 叉 車 3t 6 12 袋 式除塵器 6 13 軟水設(shè)備 10m3/h 1 14 空壓機 4 15 液壓站 2 16 變壓器 S91250Kva 4 17 反應(yīng)釜 15t 2 18 導(dǎo)熱油鍋爐 1200kCal 2 合計 53 第七章 原輔材料供應(yīng) 第一節(jié) 原輔材料供應(yīng) 一、原料需求 項目主要原料是樹木枝丫材（楊樹、柳樹、椿樹、槐樹等）、木料加工的下腳料（鋸末、邊、稍、皮等）年用量 20 萬噸。 導(dǎo)熱油爐燒玉 米、小麥秸稈，平均日耗燃料 120 噸，年用秸稈總量 萬噸。 脲醛樹脂膠。本項目脲醛樹脂膠年需求量約 19200 噸。企業(yè)自行采購原料配置，當(dāng)?shù)厥袌隹梢越鉀Q。 二、原料來源 市 木業(yè)有限公司項目選址在 市， 全區(qū) 森林覆蓋率達到 %。實有農(nóng)田林網(wǎng)面積 19 萬畝，其中林業(yè)用地面積 10萬畝。按農(nóng)田林網(wǎng)樹木枝丫材獲取量 、經(jīng)濟林 1 t/畝估算，年可利用量為 9 萬 t/a；附近地區(qū)（ 市、不含 ）有林地面積 92 萬畝，農(nóng)田林網(wǎng)、農(nóng)林間作和四旁樹木折實覆蓋面積 196 萬畝；按樹木枝丫材可產(chǎn)生量的 1/5 估算，年可獲取量 17 萬 t/a；兩項合并為 26 萬噸，原料有保證 。同時，公司利用 豐富的礦區(qū)塌陷地資源建設(shè) 10 萬畝速生豐產(chǎn)林， 公司已建工業(yè)原料林基地供材方案可滿足新上項目的原料需求。 資源區(qū)能夠為公司 20xx 年項目 20％生產(chǎn)負(fù)荷、 20xx 年項目50％生產(chǎn)負(fù)荷、 20xx 年項目 70％生產(chǎn)負(fù)荷及 20xx 年項目 100％ 生產(chǎn)負(fù)荷提供必需的木材需要量；公司新建的工業(yè)原料林基地及基地林采伐 基 地更新原料林可供木材量在 20xx 年及 20xx 年以后各年能夠滿足 100％生產(chǎn)負(fù)荷木材需要量。 據(jù)調(diào)查統(tǒng)計， 和擴建廠址為中心半徑10km 范圍內(nèi)小麥、玉米種植面積 萬畝，小麥、玉米秸稈產(chǎn)量 萬噸。可收購兩按 50%估算，可滿足本工程的燃料需求。 三、 收購方式 木業(yè) 有限公司 擬設(shè)置 10 個 樹木枝丫材 、秸稈收購點，負(fù)責(zé)所需原料的收購工作，每收購點年 樹木枝丫材 收購量約 2 萬噸、秸稈收購量約 萬噸；同時與轄區(qū)各木材加工企業(yè)簽訂供貨合同，由供貨方負(fù)責(zé)送貨。 農(nóng)民小麥、玉米及棉花種植以散戶種植為主，由經(jīng)收購點工作人員協(xié)調(diào)組織農(nóng)戶首先將 樹木枝丫材 、小麥、玉米及棉花秸稈在田間進行晾曬，隨后將含水率合格（含水率≤ 15%）的原料和燃料裝車運送至廠區(qū)儲存。 四、 儲存方式 原、燃料分別在廠區(qū)的原料、燃料堆棚內(nèi)儲存。 原、燃 料棚上部設(shè)置雨棚，場地內(nèi)采用水泥硬化，棚內(nèi)配備枝丫材整理、打捆操作人員，負(fù)責(zé)將進料分類、整理、打捆、堆垛。燃料堆棚設(shè)置秸稈粉碎壓縮打包車間，收集 的 秸稈采用專用粉碎設(shè)備將秸稈進行粉碎，然后通過壓縮打包機打包。秸稈經(jīng)過上料設(shè)備到達粉碎設(shè)備，小麥和玉米秸稈經(jīng)過粉碎設(shè)備后形成50～ 100mm的粉碎狀，粉碎設(shè)備的處理能力約 5t/h，經(jīng)過壓縮打包機將粉碎狀的秸稈經(jīng)過壓縮后容重約 250kg/m3。標(biāo)準(zhǔn)包為250013001200，每包約 m3，重量約 1 噸。打包后的秸稈包由上料叉車裝至秸稈運輸車輛或在堆料棚存儲， 堆料棚上部封閉，梁下做遮雨板，下部做 1m 高的墻，棚內(nèi)設(shè)通風(fēng)、消防水池等必 要的設(shè)施。 第二節(jié) 公用設(shè)施 一、公用工程消耗量 公用工程消耗量表 序號 名 稱 單 位 數(shù) 量 來 源 1 水 m3/d 600 2 電 萬度 /年 2846 二、公用工程供應(yīng) 水 項目用水包括生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水，根據(jù)生產(chǎn)需要，項目用水總量 600m3/d， 其中 新 鮮 水 （地下水） 用量為 278m3/d，循環(huán)水用量 284m3/d， 廢水利用 21 m3/d。 新 鮮 水由廠區(qū)深 45m、出水量 30m3/h的 自備水井 （一眼）提供。 電 高壓線路直接從 沙溝供 電所接入，架空引至廠內(nèi)側(cè)然后埋地電纜進變電所，采用 10kV 的電源進線，廠區(qū)設(shè) 10kV總配電室 1處， 向幕實施后 總裝機容量約為 8000kW。 電能消耗平均為 178 kWh/m3產(chǎn)品，全年耗 電 2846 萬 kWh。 熱力設(shè)施 目前 尚無集中供熱，項目取消現(xiàn)有KZL613AⅡ 、 KZL1013AⅡ 型鍋爐各一臺，改造現(xiàn)有鍋爐房，安裝 1200kCal 導(dǎo)熱油 2 臺。 第八章 工程建設(shè)方案 第 一節(jié) 總平面布置 一、總平面布置 總平面布置原則 1)在滿足生產(chǎn)工藝要求的條件下，生產(chǎn)車間布置緊密，工業(yè)線路短，運輸方便，并符合環(huán)保、防火、安全、衛(wèi)生等要求。 2)根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)狀，周圍環(huán)境、自然條件等因素，充分合理地利用公共設(shè)施，力求作到功能分區(qū)合理，動力負(fù)荷集中，工藝流程順捷，生產(chǎn)管理方便。 3)結(jié)合廠區(qū)實際，合理組織運輸，縮短運輸距離，便于相互聯(lián)系，做到人流、物流各行其道，避免交叉。 總平面布置方案 (1)廠址現(xiàn)狀 項目擬在 實 施 ， 廠 區(qū) 為 市木業(yè)有限公司預(yù)留建設(shè)用地，廠區(qū) 西鄰 （ 城 ） 周 （ 營 ） 公 路 ， 北 鄰 郯公路，西距 鐵路 、 國道 5km 及高速公路 4km。地勢平坦，周邊環(huán)境較好，交通條件優(yōu)越，便于生產(chǎn)配套和管理。 原有廠區(qū)北寬 328m，南寬 261m，南北長 323m，占地面積96760 m2。 (2)主要平面布置 從安全生產(chǎn)、方便運輸、便于管理、環(huán)境保護等方面綜合考慮，廠區(qū)平面布置 如下： 廠區(qū)現(xiàn)有辦公室、倉庫位于廠區(qū)南部偏西。 廠區(qū) 由南向西布置二個車間和倉庫、辦公樓建于廠區(qū)西北角，再向北是配電室，鍋爐房建于二車間北端、東部，向東為制膠車