【正文】 廠淘金專題講座 79 案例一：電腦配件制造廠 項目基本情況 年銷售額： 折合人民幣 10 億元 員工人數(shù)： 2800人 壓縮范圍： 原材料的節(jié)約 人工效率的提高 品質(zhì)的改善 非直接成本的節(jié)約 節(jié)約金額： 折合人民幣 5400萬元 /年 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 80 原材料的節(jié)約 —— ? 控制原材料庫存，保持最低庫存，避免過期配件 ? 嚴格控制原材料使用，確保收成率 , 減少浪費 ? 利用廢棄的木托扳 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 81 人工效率的提高 —— 清理流程中的瓶頸！ 提高流水線的效率！ ? 重新安排車間員工的調(diào)度 ? 實施生產(chǎn)力獎勵制度 ? 加強員工技能 培訓(xùn) ? 工作方法改良，縮短換模時間 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 82 品質(zhì)的改善 —— ? 確保生產(chǎn)任務(wù)，實施流程中的品質(zhì)控制 ? 推行每周一次的品質(zhì)檢討與改良會議 ? 重新培養(yǎng)員工 “ 現(xiàn)場現(xiàn)物 ” 的難題解決意識 ? 確保辨別顏色的員工通過色盲檢驗 ? 加強新員工的技能培訓(xùn) ? 通過培訓(xùn)讓車間員工了解 “ 品質(zhì)是制造過程的一部分 ”. ? 公布每班的品質(zhì)效績，實施班與班之間的品質(zhì)效績比較 ? 推行每月 “ 最佳品質(zhì)隊伍 ” 獎勵制度 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 83 加強非直接成本的節(jié)約 —— ? 能源的節(jié)約 浪費 （空調(diào)溫度，發(fā)電機馬力，節(jié)能燈，低峰期） (熱能回收，地下水庫協(xié)助降低水溫，廢水重 用 ) 維修 （壓縮空氣管，蒸汽輸送管，機器狀況） ? 員工辦公費、交通費的節(jié)約 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 84 改良前 改良后 改良數(shù)額 銷售 ￥ 800,000,000 占銷售額％ ￥ 1,000,000,000 占銷售額％ 節(jié)省 原材料 600,000,000 % 740,000,000 % 10,000,000 直接人工 96,000,000 % 100,000,000 % 20,000,000 間接開銷 40,000,000 % 45,000,000 % 5,000,000 能源費用 8,000,000 % 9,000,000 % 1,000,000 固定開銷 72,000,000 % 72,000,000 % 18,000,000 總成本 816,000,000 % 966,000,000 % 54,000,000 利潤 (￥ 16,000,000) （虧損） % ￥ 34,000,000 % ￥ 54,000,000 成本壓縮前后效益匯總對比表： Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 85 采購成本壓縮措施 —— 現(xiàn)象：廠商博奕 ① 質(zhì)量 ②交期 ③價格 原因：未理清雙方的關(guān)系 措施： ① 供應(yīng)商管理－雙贏 ② 采購員管理 故事： 如果愛她，請你說出來！ 案例： 美心集團廠商協(xié)同降低采購成本 ①聯(lián)合采購，分別加工 —20%！ ②材料供應(yīng)，戰(zhàn)略伙伴 —近 1000萬元 ③新品配套，合作共贏 ④循環(huán)取貨，優(yōu)化物流 2022年美心門的產(chǎn)銷量同比翻了一番，美心的綜合采購成本下降了 17%，同比全行業(yè)的平均水平低 23%！ Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 86 案例二：某外貿(mào)生產(chǎn)皮帶廠 ?缺乏生產(chǎn)計劃是浪費的源頭 ?管理不當導(dǎo)致產(chǎn)能嚴重不足 ?原材料缺乏控制，浪費嚴重 ?現(xiàn)場管理不好導(dǎo)致浪費很大 診斷結(jié)果 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 87 缺乏生產(chǎn)計劃是浪費的源頭 （ 1）生產(chǎn)計劃安排混亂 生產(chǎn)車間積累太多半成品 （ 2）隨時安排緊急訂單 不能按時完成原計劃定單，形成惡性循環(huán) （ 3）生產(chǎn)經(jīng)理沒有監(jiān)管車間生產(chǎn)進度 有足夠交貨期的訂單雖然提前生產(chǎn) 但還是因某些不能及時交貨 （ 4）扣頭、環(huán)圈等配件供應(yīng)不及時 使訂單不能順利完成 （ 5）一線主管沒有制定訂單跟蹤計劃 生產(chǎn)進度管理失控 （ 6）生產(chǎn)車間只做每月產(chǎn)量報表 主管無法了解當天生產(chǎn)情況 …… Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 88 天數(shù) 銷售 計劃 倉儲 采購 生產(chǎn) 交貨 1 收到訂單 3 發(fā)出訂單 收到訂單 4 開始計劃 5 發(fā)出材料單 收到材料單 7 發(fā)出采購單 收到采購單 9 計劃采購 11 開始采購 18 材料到位 19 發(fā)出材料 收到材料 20 開始生產(chǎn) 27 生產(chǎn)完畢 28 出貨 舉例：改良前之運營流程 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 89 天數(shù) 銷售 計劃 倉儲 采購 生產(chǎn) 交貨 1 收到發(fā)出訂單 收到訂單 / 開始計劃 2 發(fā)出材料單與計劃 收到材料單 / 發(fā)出采購單 3 收到采購單 /計劃采購 4 開始采購 11 材料到位 /發(fā)出材料 收到材料 12 開始生產(chǎn) 14 生產(chǎn)完畢 出貨 舉例： 改良后之運營流程 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 90 生產(chǎn)流程（改良前） 天數(shù) 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 工序 5 工序 6 工序 7 包裝 出貨 1 * 2 * 3 * 4 * 5 * 6 * 7 * * * Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 91 生產(chǎn)流程（改良后） 天數(shù) 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 工序 5 工序 6 工序 7 包裝 出貨 1 * * * 2 * * * * 3 * * 4 5 6 7 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 92 管理不當導(dǎo)致產(chǎn)能嚴重不足 （ 1）一線主管經(jīng)常不在生產(chǎn)現(xiàn)場 現(xiàn)場管理失控，工人勞動效率不高 （ 2）報廢的半成品不及時處理，大量存放在車間占用空間，影響工作 （ 3）業(yè)務(wù)部客戶延誤樣品的確認 耽誤材料采購和生產(chǎn)計劃的安排 （ 4）采購供應(yīng)經(jīng)常出現(xiàn) “ 匹配 ” 失誤，缺配件、外協(xié)加工不及時 (5) 由于行業(yè)沒有標準色卡，常常因為 溝通障礙 買錯面料，導(dǎo)致停工待料 （ 6）皮帶扣頭供應(yīng)商沒有標準包裝 采購交接 數(shù)目經(jīng)常不準確 …… Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 93 原材料缺乏控制，浪費嚴重 （ 1）畫皮環(huán)節(jié)：沒有裁減規(guī)范標準 邊料浪費很大 （ 2）切皮環(huán)節(jié)：由于尺寸不一致、切皮不合理導(dǎo)致浪費及余料浪費 （ 3）過大膠環(huán)節(jié)：由于牛二層與再生革粘貼錯位導(dǎo)致開帶時材料浪費大 （ 4）開帶過程中：由于設(shè)備操作、設(shè)備保養(yǎng) 和設(shè)備缺陷導(dǎo)致的材料浪費大 （ 5）開帶前沒有很好計算長度，開帶后才剪 掉多余部分，造成原料浪費 …… Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 94 現(xiàn)場管理不好導(dǎo)致現(xiàn)場很大浪費 （ 1）每個工序沒有標準化導(dǎo)致工人在做同樣的工作，表現(xiàn)出不同的操作方式 和效率的偏差 （ 2）各車間的生產(chǎn)狀況記錄格式不同、內(nèi)容都不一樣造成車間生產(chǎn)情況不 能及時有效掌握 （ 3）車間半成品堆放不整齊 – 搬運成本的浪費大 （ 4）車間物料沒有明晰分類放置 需花時間尋找 （ 5）各類原材料和成品儲存沒有明晰的標識 要 用時需浪費時間尋找 …… ?海爾的現(xiàn)場管理 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 95 舉例： C1車間主管工作時間管理調(diào)查 工作崗位： C1車間 主管姓名： **** 日期： 2022/12/8 觀察時間 工作 培訓(xùn) 檢查 管理 離開 備注 8:25 ● 不在車間 8:38 ● 不在車間 8:48 ● 在辦公室 8:58 ● 指導(dǎo)員工 9:25 ● 領(lǐng)料 9:35 ● 不在車間 9:55 ● 不在車間 10:05 ● 不在車間 10:25 ● 在辦公室 10:57 ● 不在車間 11:09 ● 不在車間 示意 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 96 舉例：設(shè)備利用率分析 設(shè)備臺數(shù)在運轉(zhuǎn)設(shè)備臺數(shù)沒有運裝設(shè)備臺數(shù)設(shè)備利用率12 月 6 日早 8 點觀察 47 14 33 30%12 月 7 日早 9 點觀察 47 10 37 21%12 月 7 日 14 點觀察 47 15 32 32%12 月 8 日 8 點觀察 47 24 23 51%備注：由于趕貨，許多工序的員工都去做其他的工作，導(dǎo)致大量設(shè)備閑置 , 此觀察結(jié)果只選取了工序比較完整和集中的 A 車間作為研究對象。設(shè)備利用率分析表示意 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 97 原材料利用率圖表示意 示意 2022年主要產(chǎn)品原材料利用率對比 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 B 產(chǎn)品 C 產(chǎn)品 D 單項材料實際利用率 單項材料的標準利用率 單項材料的相對利用率 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 98 追根溯源－－原料利用率 原料利用率 質(zhì)量問題 過程損耗 材料管理問題 采 購 標 準 退貨（錯帶、廢帶） 入 庫 檢 驗 出 錯 無用料標準 生產(chǎn)流程不合理 操作方法不科學(xué) 人為損耗 庫存管理 原料無統(tǒng)一編碼 原料需求計劃不準 材料超領(lǐng) 5S管理 工藝落后 內(nèi)外無統(tǒng)一標準 無過程品控 計算方法不統(tǒng)一 分散加工 牛二層裁剪 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 99 案例：觸類旁通 ——面料裁剪示例 ?上圖為一種皮帶的帶身的樣式 ， 中間的花紋是裝飾布條 ， 成本價相對較高 ！ ?裝飾布條每卷長 5m， 皮帶有 A、 B兩種長度 （ A種長度需裝飾布條 60cm， B種需裝 飾布條 70cm。 ?現(xiàn)有一個訂單：需要 A、 B兩種型號皮帶各為 5000條； ?原做法是： 5m長的裝飾布條直接剪 ， 先剪 60cm， 每卷可以剪 8個 A種皮帶所需布條； （ 剩 20cm） 再剪 70cm， 每卷可以剪 7個 B種皮帶所需布條 （ 剩 10cm） 。 那么所需的布條 =5000/8+5000/7=625+715=1340卷 浪費的布條 =625 +714 =125+=