【正文】 價(jià)格 產(chǎn)品價(jià)值的貨幣表現(xiàn) Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 在制造業(yè)中，成本按經(jīng)濟(jì)用途分為生產(chǎn)成本和非生產(chǎn)成本兩類。 成本費(fèi)用 生產(chǎn)成本 期間費(fèi)用 直接材料 直接人工 制造費(fèi)用 管理費(fèi)用 營(yíng)業(yè)費(fèi)用 財(cái)務(wù)費(fèi)用 參與成本計(jì)算 構(gòu)成產(chǎn)品制造成本 不參與成本計(jì)算 直接計(jì)入當(dāng)期損益 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 25 現(xiàn)代成本會(huì)計(jì)管理系統(tǒng)的構(gòu)成 —— 成本會(huì)計(jì)管理系統(tǒng)圖 成本管理目標(biāo) 制定成本計(jì)劃 執(zhí)行成本計(jì)劃 檢查成本計(jì)劃 成 本 決 策 成 本 預(yù) 算 成本核算 成本控 制 成本責(zé)任 成本 考核 成本分析 成本事先控制 成本事中控制 成本事后控制 成 本 預(yù) 測(cè) 成本報(bào)告 反饋 反饋 上述各項(xiàng)成本管理職能是互相聯(lián)系和互為補(bǔ)充的。成本預(yù)算是成本決策所確定目標(biāo)的具體化。 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 傳統(tǒng)成本管理的目的可簡(jiǎn)單地歸納為減少支出、降低成本。 ? Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！ 增值比率 1 = 增值時(shí)間（ Va l u e a d d e d ti m e ）制造周期（ M a n u f a c tu r i n g cy c l e ti m e ）X 1 0 0 %增值比率 增值時(shí)間（ ）制造周期（ ）增值比率 2 = 增值時(shí)間（ Va l ue a dd ed ti m e ）交付周期（ D eli v er i ng cy c l e ti m e ）X 1 00 %增值比率 增值時(shí)間（ ）交付周期（ ）關(guān)注制造全過(guò)程，消除一切浪費(fèi)與低效率！ 內(nèi)部?jī)r(jià)值鏈分析始于原材料、外購(gòu)件的采購(gòu)，終于產(chǎn)品的銷售 —— 顧客價(jià)值的實(shí)現(xiàn)。 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 ?美國(guó)會(huì)計(jì)學(xué)與標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)的成本定義： 成本是為了一定目的而付出的用貨幣測(cè)定的價(jià)值犧牲。工廠淘金專題講座 30 成本壓縮：一種務(wù)實(shí)的管理改進(jìn)活動(dòng) 進(jìn)行觀念變革和思維創(chuàng)新，以 “ 管理成本 ” 的思維方式，通過(guò)一系列的改進(jìn)活動(dòng)，落實(shí)傳統(tǒng)意義上的 “成本管理 ” 和 “ 成本控制 ” ， 發(fā)起務(wù)實(shí)的管理改進(jìn) ! ——德明顧問(wèn) 成本壓縮 VS 戰(zhàn)略成本管理 1. 成本理念高度與思維模式近似 2. 只對(duì)企業(yè)內(nèi)部?jī)r(jià)值鏈進(jìn)行分析 3. 成本降低方法更具體和現(xiàn)實(shí) 成本壓縮 VS 成本管理與控制 1. 落實(shí)成本管理與成本控制 ，追求相對(duì)改進(jìn)， ，致力于持續(xù)改進(jìn) ?案例 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金 》 操作思路與方法 —— 尋找工廠成本因素 (浪費(fèi)和低效率 )； 分析提高成本因素原因； 制定成本因素改善計(jì)劃； 實(shí)施成本因素改善計(jì)劃； 改善計(jì)劃的檢查和評(píng)比。工廠淘金專題講座 32 尋找工廠 成本因素 (浪費(fèi)和低效率 ) ①?gòu)漠a(chǎn)品制造流程入手 ,尋找制約生產(chǎn)正常運(yùn)營(yíng)的瓶頸問(wèn)題。 人、機(jī)、料、法 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 34 C、材料 ( Material ) 1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質(zhì)量要求？ 3)標(biāo)識(shí)標(biāo)牌是否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？會(huì)影響加工嗎？ 5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 6)材料浪費(fèi)情況如何？ 7)材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？ 8)是否對(duì)加工要求過(guò)高？ 9)材料設(shè)計(jì)是否正確？ 10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ D、方法 ( Methode ) 1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？ 5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風(fēng)和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？ 分析工廠浪費(fèi)和低效率的方法 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 ③頭腦風(fēng)暴找詳細(xì)原因； ④刪除無(wú)用因素； ⑤討論剩余的原因并明確哪一個(gè)最重要 ；⑥研究最重要的因素； ⑦消除、減少或控制這些因素。工廠淘金專題講座 36 使用 5W2H分 析提高成本因素 區(qū)分 5W2H 問(wèn)為什么？ 能否改善 改善對(duì)策 對(duì)象 what 什么問(wèn)題？ 為什么會(huì)這樣？ 到底是什么情況？ 目的 way 為什么這樣做？ 能否有別的目的 究竟是什么目的？ 場(chǎng)所 whene 在什么地方發(fā)生了問(wèn)題？ 可以在別的地方干嗎？ 應(yīng)該在哪里干？ 順序 when 在什么時(shí)候發(fā)生了問(wèn)題？ 能否在別的時(shí)間干嗎？ 應(yīng)該在什么時(shí)候干？ 人 who 為什么會(huì)發(fā)生在他這里？ 能否由別人來(lái)干？ 應(yīng)該誰(shuí)來(lái)干？ 方法 how 現(xiàn)在用的是什么辦法？ 有其它辦法嗎？ 應(yīng)該用什么方法較好？ 經(jīng)費(fèi) How much 這樣做要花多少錢？ 有更經(jīng)濟(jì)的辦法嗎？ 最經(jīng)濟(jì)的方法是什么？ Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 ?舉例 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 39 用 柏拉圖 尋找改善成本的主要因素 2022 年 1 月～ 12 月X X 實(shí)業(yè)總成本費(fèi)用結(jié)構(gòu)圖5 6 . 7 7 %1 5 . 8 8 %9 . 5 2 %6 . 3 3 %5 . 2 6 % 5 . 0 9 %3 . 7 3 % 2 . 5 9 %5 6 . 7 7 %7 2 . 6 5 %8 2 . 1 8 %8 8 . 5 1 %9 3 . 7 7 %9 8 . 8 6 %1 0 0 . 0 0 %9 6 . 2 7 % 1 0 . 0 0 %0 . 0 0 %1 0 . 0 0 %2 0 . 0 0 %3 0 . 0 0 %4 0 . 0 0 %5 0 . 0 0 %6 0 . 0 0 %直接材料 管理費(fèi)用 制造費(fèi)用 直接人工 間接材料 營(yíng)業(yè)費(fèi)用 財(cái)務(wù)費(fèi)用 其他成本0 . 0 0 %2 0 . 0 0 %4 0 . 0 0 %6 0 . 0 0 %8 0 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %1 2 0 . 0 0 %成本費(fèi)用數(shù)據(jù)分析 ? 總成本費(fèi)用中，制造成本占有絕對(duì)大比重，應(yīng)該是成本壓縮的重點(diǎn)，其中直接材料成本占比超過(guò) 66%，是成本壓縮的重中之重。 ? 特別要留意在設(shè)計(jì)階段的成本壓縮，因?yàn)樵O(shè)計(jì)的結(jié)果決定了 80%左右的制造成本。工廠淘金專題講座 40 實(shí)施成本因素改善計(jì)劃 尋求上司的支持與認(rèn)可； 作好事前的準(zhǔn)備工作； 落實(shí)小組成員的工作內(nèi)容； 按照日程計(jì)劃逐項(xiàng)推進(jìn)； 實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題及時(shí)處理； 接受并考慮上司及下屬的建議。工廠淘金專題講座 41 改善計(jì)劃的檢查和評(píng)比 在改善的過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)許多事前意想不到的困難和問(wèn)題，這 是正?，F(xiàn)象。工廠淘金專題講座 42 按照成本壓縮的操作步驟，使用制約管理法有效提高產(chǎn)能、實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)倍增！ 舉例說(shuō)明 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 !!! 廢料 工廠常見的生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng) Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “ 地下工廠 ” 。工廠淘金專題講座 45 制造過(guò)剩的浪費(fèi) —— 浪 費(fèi) 制造過(guò)多 /過(guò)早的浪費(fèi) 過(guò)多 /過(guò)早 制造過(guò)多 /過(guò)早造成浪費(fèi)： ☆ 造成在庫(kù) ☆ 計(jì)劃外 /提早消耗 ☆ 有變成滯留在庫(kù)的風(fēng)險(xiǎn) ☆ 降低應(yīng)對(duì)變化的能力 例：某制筆企業(yè) …… Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 47 等待造成的浪費(fèi) —— 等 浪 費(fèi) 待 等待不創(chuàng)造價(jià)值 常見的等待現(xiàn)象： ☆ 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 ☆ 人員安排勞逸不均 ☆ 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 ☆ 質(zhì)量問(wèn)題造成停工 ☆ 型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓 造成等待的常見原因： ☆ 生產(chǎn)線工序間能力不平衡 ☆ 計(jì)劃不合理，工作變動(dòng)大 ☆ 設(shè)備維護(hù)不到位，故障多 ☆ 物料供應(yīng)不及時(shí)，缺料 ☆ 上游工序出問(wèn)題，流轉(zhuǎn)不暢 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 49 搬運(yùn)過(guò)多的浪費(fèi) —— 搬 浪 移 動(dòng) 費(fèi) 時(shí) 費(fèi) 力 搬運(yùn)過(guò)程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)。工廠淘金專題講座 50 作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi) —— 浪 費(fèi) 多余動(dòng)作 增加強(qiáng)度降低效率 常見的 12種浪費(fèi)動(dòng)作： ① 兩手空閑 ② 單手空閑 ③ 作業(yè)動(dòng)作停止 ④ 動(dòng)作幅度過(guò)大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多 動(dòng)作 ⑦ 轉(zhuǎn)身角度大 ⑧ 移動(dòng)中變換動(dòng)作 ⑨ 未掌握作業(yè)技巧 ⑩ 伸背動(dòng)作 ⑾ 彎腰動(dòng)作 ⑿ 重復(fù) /不必要?jiǎng)幼? 員工每天忙忙碌碌，效率會(huì)很高嗎？ Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 52 管理不善的浪費(fèi) —— 浪 費(fèi) 管理上造成浪費(fèi) 常見的管理浪費(fèi)： ☆ 辦事等待的浪費(fèi) ☆ 協(xié)調(diào)不力的浪費(fèi) ☆ 人員閑置的浪費(fèi) ☆ 工作無(wú)序的浪費(fèi) ☆ 積極性不高 ,效率低下 管理 管理不善的危害： 浪費(fèi)更大！更可怕 ! ?做事風(fēng)格的轉(zhuǎn)變 ! ?扁鵲醫(yī)術(shù)的傳說(shuō) ! 管理 : 計(jì)劃 \執(zhí)行 \檢查 \反饋 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 54 向平面布局上要效益 —— 布局就是對(duì)設(shè)備、工作臺(tái)、物料、工裝、半成品、水電氣等的綜合配置。 六大原則： 統(tǒng)一原則（人機(jī)料法） 最短距離原則 人流物流暢通原則 充分利用立體空間原則 安全滿意原則 靈活機(jī)動(dòng)原則 Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 56 車床 1 銑床 2 車床 3 磨床 4 磨床 5 磨床 6 磨床 7 搓絲 8 材料庫(kù) 車床 1 半 /成品庫(kù) 平面圖上調(diào)整 （ 改進(jìn)后） —— Copyrights 2022 Denemc 成本壓縮 工廠淘金專題講座 58 改善后 —— 改善后的收獲： ?專職搬運(yùn)人員由原來(lái)的 42人減少至 6人； ?減少搬運(yùn)費(fèi) 50多萬(wàn)元； 粗加工 檢驗(yàn) 定芯 鍍膜 CO 成品倉(cāng)庫(kù) 精 加 工 拋 光 鍍膜 CO 涂 墨 PA 原材料 倉(cāng)庫(kù) ?幾乎沒有搬運(yùn)不良品的產(chǎn)生； ?生產(chǎn)周期由原來(lái)的 15天降至 6天； ?整體效率提升了 35%，大大降低了生產(chǎn)成本。工廠淘金專題講座 59 向流程改進(jìn)要效益 —— 流程改善是把工藝過(guò)程中的物流過(guò)程及人的工作流程以符號(hào)的形式進(jìn)行記錄、分析并設(shè)計(jì)出改善方案的的辦法。 在流程中的加工、檢查、停滯、搬運(yùn) 等任何工序，并不因?yàn)槠浯嬖诙侠恚?