【正文】 最低程度，制訂本預(yù)防措施及突發(fā)事故應(yīng)急措施。2 、適用范圍適用于公司煤磨系統(tǒng)應(yīng)急組織機構(gòu)及職責及現(xiàn)場應(yīng)急救援組職責1）組織機構(gòu)及職責：見（）2）煤磨系統(tǒng)火災(zāi)、爆炸事故應(yīng)急救援組織為燒成車間應(yīng)急救援指揮小組：見（（四級應(yīng)急組織）機構(gòu)的組成及職責）煤磨系統(tǒng)安全措施及檢查要求 ，必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，并做好工作期間的一切準備工作。，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，如因特殊情況需離開崗位必須經(jīng)值班長同意，并由能勝任者接替方可離崗。，所有設(shè)備都設(shè)計成在零壓或負壓下運轉(zhuǎn)，如果煤粉由于偶然原因外溢，或取樣帶出時，要立即清掃，保證煤磨系統(tǒng)無煤粉堆積現(xiàn)象；，故正常生產(chǎn)時盡量少用冷風；、煤粉倉著火、爆炸，集中控制的煤磨設(shè)有CO2滅火裝置；在任何情況下，進磨風溫不得太高，若袋收塵內(nèi)著火，應(yīng)立即關(guān)閉出口閥門，并噴入CO2滅火；煤粉倉沒有CO2滅火裝置及錐部溫度測量裝置，倉內(nèi)著火時應(yīng)立即采取滅火措施，煤粉倉錐部流態(tài)化充氧程序盡量不用。，都應(yīng)注意隨時清掃，保持系統(tǒng)整潔。設(shè)備內(nèi)部煤粉應(yīng)全部清掃干凈（清掃前設(shè)備應(yīng)停機）。，嚴禁吸煙，嚴禁在未采取任何防范措施的前提下在煤磨房內(nèi)進行氣割、氣焊、點焊等。 系統(tǒng)運行前的安全檢查。、袋收塵易堵塞部位及輸送設(shè)備內(nèi)部有無煤粉及雜物；檢查車間內(nèi)是否有煤或煤粉堆積；短期停車后開車前必須確認輸送設(shè)備內(nèi)部有無煤粉堵塞及自燃；，應(yīng)先啟動排風機，將袋收塵及各管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出，煤磨啟動前，通過窯尾廢氣，使系統(tǒng)處于惰性氣體中。，不能太高，注意煤粉細度及水份，減少過粉磨及過烘干現(xiàn)象。當喂煤量過高或過低時，應(yīng)嚴格監(jiān)視各點工藝操作參數(shù)，防止磨出口溫度過高等現(xiàn)象發(fā)生。、壓力參數(shù)判斷是否存在堵塞及煤粉自燃現(xiàn)象。5 、煤磨收塵器內(nèi)積存煤粉爆燃的安全要求及預(yù)防措施，確認系統(tǒng)內(nèi)的儀表、指示燈、報警器無問題，系統(tǒng)內(nèi)各點的溫度、一氧化碳的濃度是否正常，并與現(xiàn)場取得聯(lián)系，并確認無誤后方可開車。，如出現(xiàn)異常及時通知現(xiàn)場崗位人員現(xiàn)場檢查灰斗表面溫度情況及內(nèi)部是否有積料，防止煤粉堆積自燃或發(fā)生爆炸。收塵器的灰斗內(nèi)煤粉溫度超過規(guī)定參數(shù)，當出氣溫度超過上限時，一氧化碳濃度超標時，不論是否有報警提示，崗位生產(chǎn)操作員工應(yīng)立即利用二氧化碳滅火裝置向收塵器內(nèi)噴入二氧化碳滅火氣體，萬一收塵器內(nèi)部著火，應(yīng)立即手動停車，關(guān)閉收塵器出口閥門，并向內(nèi)部噴射二氧化碳滅火氣體。，粉煤倉內(nèi)的煤粉裝載量不能超過3/4的容量，以留有空間緩沖煤粉和氣體膨脹卸壓，并利于必要時能夠灌入二氧化碳氣體等滅火材料。，應(yīng)向內(nèi)部噴入二氧化碳氣體。煤粉制備系統(tǒng)在生產(chǎn)運行中已針對煤粉的氧化、發(fā)熱、自燃，在設(shè)計和設(shè)備制造和安裝過程中已經(jīng)配置了溫度監(jiān)控、報警、二氧化碳噴灌滅火裝置，以及必要的安全防火設(shè)施。當粉煤倉及收塵器遇到煤粉發(fā)熱或接觸空氣氧化自燃著火燃燒時，可按安全應(yīng)急預(yù)案規(guī)程所制定的方案，利用二氧化碳滅火裝置進行噴灌，也可在粉煤倉上部覆蓋阻燃物料（石粉為主的生料粉、散裝水泥等）進行隔絕空氣進行滅火。，應(yīng)采取如下的有效應(yīng)急措施進行處理：。（氧氣）的閥門，包括輸送氣源、吹送氣管等，供氣系統(tǒng)全部停機。同時切斷與滅火撲救無關(guān)的一切電源設(shè)備。，阻止空氣從旋轉(zhuǎn)稱下部進入煤粉倉內(nèi)。，向粉煤倉底部強制灌入二氧化碳氣體，但應(yīng)注意二氧化碳氣體的壓力不能過高。使煤粉溫度降至規(guī)定范圍內(nèi)。，防止煤粉可能外逸而擴大燃燒范圍。，情況末得到有效控制之前，不得冒險采取在上部向下進行捅料插料的做法，以防止高溫煤粉、煙氣噴出造成傷人事故，并防止加劇煤粉向上燃燒蔓延。并視煤粉燃燒情況和可控制的程度報告上級主管部門或報警?；馂?zāi)急救報警電話：1196 、進入煤粉倉內(nèi)部檢查時的安全措施，需要停機進入煤粉倉內(nèi)部進行作業(yè)。進入煤粉倉內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)要做好各項安全防范措施：。，必須使用低壓安全型防爆移動燈具或手電筒，嚴禁使用明火照明或電壓高的照明燈具。，或由于安全需求向煤粉倉內(nèi)噴入了二氧化碳滅火氣體，會使煤粉倉內(nèi)氧氣不足，人員進入時會有缺氧窒息危險。在人員進入前應(yīng)采用充分通風措施后才可進入作業(yè)檢查。7 、 應(yīng)急措施 事故發(fā)生后，煤磨系統(tǒng)立即緊急停車，關(guān)閉袋收塵進出口閥門，防止因拉風而火勢擴大蔓延，現(xiàn)場人員全部撤離至安全地帶。 立即通知當班值班長、生產(chǎn)調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)。受傷人員應(yīng)立即送往就近的醫(yī)院進行救治。 啟動二氧化碳滅火器進行滅火。 煤磨房周圍5米范圍拉警戒線，防止其他人員誤入。 根據(jù)溫度情況，如溫度持續(xù)超標，火勢并未得到有效控制，禁止進入著火現(xiàn)場。溫度在規(guī)定范圍以下時可到現(xiàn)場觀察損失情況采取相應(yīng)的處理措施。 灰斗內(nèi)未燃燒完的煤粉從灰斗下方的檢查門排出，不得進入煤粉倉，以防引起倉內(nèi)著火。放灰時檢修人員應(yīng)站在上風位置，不得正對著檢查口，防止灼熱的煤粉噴出傷人。同時現(xiàn)場放置一定數(shù)量的滅火器，卸出的煤粉如出現(xiàn)二次燃燒時可及時撲救。 從灰斗內(nèi)卸出的煤粉應(yīng)及時清理，同時防止與空氣接觸后發(fā)生二次燃燒。在卸灰點周圍2米范圍拉設(shè)安全警戒線，防止其他人員誤踩踏出現(xiàn)燙傷。10．9篦冷機打“雪人”的預(yù)防及應(yīng)急預(yù)案一、目的為防止篦冷機打“雪人”出現(xiàn)燙傷事故，將傷害降低到最低程度，制訂本預(yù)防措施及突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案。二、應(yīng)急組織機構(gòu)及職責及現(xiàn)場應(yīng)急救援組職責1）組織機構(gòu)及職責：見（）2）篦冷機“打雪人”燙傷事故應(yīng)急救援組織為燒成車間應(yīng)急救援指揮小組：見（（四級應(yīng)急組織）機構(gòu)的組成及職責）三、篦冷機打“雪人”時的安全要求及預(yù)防措施1．由值班長召開打“雪人”或打大塊作業(yè)安全工作會議，明確各工作人員的分工，并設(shè)立指揮人、監(jiān)護人。2．通知中控操作員調(diào)整系統(tǒng)風，保證篦冷機系統(tǒng)在負壓狀態(tài)，并要求停所有篦冷機空氣炮，以防噴出熱料燙傷。3．在現(xiàn)場關(guān)閉所有空氣炮的進氣閥門，并放空空氣炮儲氣罐內(nèi)的氣體，以防空氣炮誤動作造成噴料傷人。4．詢問中控操作員窯況是否正常，在不正常時嚴禁作業(yè)。5．通知窯尾崗位停止清理結(jié)皮和檢查各級翻板的工作情況。6．穿戴好專用勞動防護用品（防火服、防護面罩和防火手套）后， 觀察捅灰或捅料孔有無正壓，有正壓時嚴禁作業(yè)，并通知中控調(diào)整成負壓后再進行作業(yè)。作業(yè)時必須設(shè)監(jiān)護人進行監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)密切注意系統(tǒng)下料情況。7．檢查風管或高壓水管有無漏風和漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時處理好后再進行作業(yè)。8．工作人員站在上風口后打開觀察孔后檢查觀察孔有無堵塞現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)堵塞時應(yīng)先將觀察孔用鋼釬打通后再插入風管或高壓水管，然后觀察對面或周圍是否有人員，若有人員在對面或周圍時應(yīng)通知撤離現(xiàn)場。9．當人員撤離現(xiàn)場、工作人員插好風管或高壓水管并站在安全位置后監(jiān)護人員方可通知專人開高壓風或高壓水管進行清理工作。10．清理完一個位置需要更換到另一個位置進行清理時，必須先通知監(jiān)護人先停止高壓風或高壓水管，工作人員在確認高壓風或高壓水管停止后方可從捅灰孔拿出高壓風管或高壓水管，并關(guān)閉已清完的捅灰孔門后再打開另一個捅灰孔。11．清理完畢后檢查所有捅灰孔均已全部關(guān)閉，并做好密封工作，整理好工器具，人員全部撤離現(xiàn)場后方可通知現(xiàn)場窯尾崗位和中控操作員恢復(fù)正常操作和開起空氣炮。 12. 在熟料破碎機大大塊時同樣遵守以上安全操作流程,通知中控止料停窯并綁好一級二級翻板閥后在進行工作.四、應(yīng)急措施 1．當系統(tǒng)發(fā)生大塌料和串生料時，中控操作員第一時間應(yīng)通知現(xiàn)場作業(yè)人員迅速撤離篦冷機周圍。在操作上及時減料降窯速和拉大系統(tǒng)風。2．在打“雪人”和打大塊的過程中發(fā)生安全事故時，指揮人員應(yīng)立即通知車間應(yīng)急小組，應(yīng)急小組應(yīng)迅速做出反應(yīng)趕赴事故現(xiàn)場，組長、副組長利用現(xiàn)場可能的條件采取應(yīng)急措施，組織開展工作。控制事故的擴大蔓延，引導(dǎo)人員疏散，進行緊急救護，保護現(xiàn)場。3．領(lǐng)導(dǎo)小組組長根據(jù)事故的嚴重程度，按應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式與當?shù)叵嚓P(guān)部門取得聯(lián)系，尋求支援，在通報情況時必須講清事故發(fā)生的地點、聯(lián)系電話，并派人員到關(guān)鍵路口接引。4．在打“雪人”和打大塊時若發(fā)生安全事故，疏散警戒人員立即分頭引導(dǎo)人員由安全通道撤離現(xiàn)場，并確定安全警戒線，嚴格控制人員的出入。.5．在打“雪人”和打大塊時若發(fā)生安全事故，緊急搶險人員及救護人員立即趕往現(xiàn)場展開求援工作。在進窯前，必須對災(zāi)情進行初步的評估，準確掌握窯內(nèi)的災(zāi)情后，再采取相應(yīng)的求援措施，不能盲目采取求援工作。6．在事故的搶險、救護、疏散過程中，所有應(yīng)急人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，分工明確，各行動小組各施其職，行動有序。7．當搶險、救護、疏散工作告一段落，組長組織應(yīng)急小組組成事故調(diào)查組對事故發(fā)生原因進行分析，分清責任，提出處理意見，制訂防范措施。、分解爐清理預(yù)防措施及應(yīng)急預(yù)案一、目的為防止預(yù)熱器、分解爐清理出現(xiàn)燙傷事故，將傷害降低到最低程度，制訂本預(yù)防措施及突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案。二、應(yīng)急組織機構(gòu)及職責及現(xiàn)場應(yīng)急救援組職責1）組織機構(gòu)及職責：見（）2）預(yù)熱器、分解爐清理燙傷事故應(yīng)急救援組織為燒成車間應(yīng)急救援指揮小組：見（（四級應(yīng)急組織）機構(gòu)的組成及職責）三、預(yù)熱器、分解爐清理結(jié)皮出紅料的安全要求及預(yù)防措施召開清料安全工作會議，明確各工作人員的分工，并設(shè)立指揮人、監(jiān)護人。通知窯頭崗位人員在巡檢過程中密切注意設(shè)備運行情況，并告知：在未接到窯尾崗位人員通知的情況下嚴禁進入拉鏈機坑內(nèi)檢查和作業(yè)，嚴禁打開篦冷機檢修門。通知中控操作員調(diào)整系統(tǒng)風，保證窯尾系統(tǒng)在負壓狀態(tài)，并要求停所有空氣炮，以防噴出熱料燙傷。在現(xiàn)場關(guān)閉所有空氣炮的進氣閥門，并切斷空氣炮電磁閥控制電源，以防空氣炮誤動作造成噴料傷人。詢問中控操作員窯況是否正常，在不正常時嚴禁作業(yè)。穿戴好專用勞動防護用品（防火服、防護面罩和防火手套）后， 觀察捅灰或捅料孔有無正壓，有正壓時嚴禁作業(yè)，并通知中控調(diào)整成負壓后再進行作業(yè)。作業(yè)時必須設(shè)監(jiān)護人進行監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)密切注意系統(tǒng)下料情況。檢查清料或清堵風管或高壓水槍水管有無漏風和漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時處理好后再進行作業(yè)。工作人員站在上風口后打開清料孔或桶灰孔后檢查清料孔或桶灰孔有無堵塞現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)堵塞時應(yīng)先將清料孔或桶灰孔用鋼釬打通后再插入風管或高壓水槍，然后觀察對面或周圍是否有人員，若有人員在對面或周圍時應(yīng)通知撤離現(xiàn)場。當人員撤離現(xiàn)場、工作人員插好風管或高壓水管并站在安全位置后監(jiān)護人員方可通知專人開高壓風或高壓水槍進行清理工作。清理完一個位置需要更換到另一個位置進行清理時，必須先通知監(jiān)護人先停止高壓風或高壓水槍，工作人員在確認高壓風或高壓水槍停止后方可從捅灰孔拿出高壓風管或高壓水管，并關(guān)閉已清完的捅灰孔門后再打開另一個捅灰孔。1清理完畢后檢查所有捅灰孔均已全部關(guān)閉，并做好密封工作，整理好工器具，人員全部撤離現(xiàn)場后方可通知現(xiàn)場窯頭崗位和中控操作員恢復(fù)正常操作和開起空氣炮。 四、應(yīng)急措施 事故發(fā)生后，立即通知當班值班長、生產(chǎn)調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)。燙傷人員應(yīng)立即送往就近的醫(yī)院進行救治。檢修人員應(yīng)迅速撤離工作場所，并在噴出的紅料周圍范圍拉起安全警戒線，防止其他人員誤踩在紅料上出現(xiàn)燙傷。在事故的搶險、救護、疏散過程中，所有應(yīng)急人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，分工明確，各行動小組各施其職，行動有序。當搶險、救護、疏散工作告一段落，組長組織應(yīng)急小組組成事故調(diào)查組對事故發(fā)生原因進行分析，分清責任，提出處理意見，制訂防范措施。一、目的為防止煤磨收塵器內(nèi)積存煤粉爆燃出現(xiàn)火災(zāi)及爆炸事故，并將傷害降低到最低程度，制訂本預(yù)防措施及突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案。二、應(yīng)急組織機構(gòu)及職責及現(xiàn)場應(yīng)急救援組職責1）組織機構(gòu)及職責：見（）2）煤磨收塵器內(nèi)積存煤粉爆燃事故應(yīng)急救援組織為燒成車間應(yīng)急救援指揮小組：見（（四級應(yīng)急組織）機構(gòu)的組成及職責）三、煤磨收塵器內(nèi)積存煤粉爆燃的安全要求及預(yù)防措施上班前要充分休息，班前五小時內(nèi)不準喝酒，必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，并做好工作期間的一切準備工作。班中堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，如因特殊情況需離開崗位必須經(jīng)值班長同意，并由能勝任者接替方可離崗。開車要認真檢查，確認系統(tǒng)內(nèi)的儀表、指示燈、報警器無問題，系統(tǒng)內(nèi)各點的溫度、一氧化碳的濃度是否正常，并與現(xiàn)場取的聯(lián)系，并確認無誤后方可開車。每隔15分鐘應(yīng)觀察一次收塵器各灰斗溫度情況，如出現(xiàn)異常及時通知現(xiàn)場崗位人員現(xiàn)場檢查灰斗表面溫度情況及內(nèi)部是否有積料，防止煤粉堆積自燃或發(fā)生爆炸。 四、應(yīng)急措施 事故發(fā)生后，煤磨系統(tǒng)立即緊急停車，關(guān)閉袋收塵進出口閥門，防止因拉風而火勢擴大蔓延?，F(xiàn)場人員全部撤離至煤磨一樓室外的安全地帶，立即通知當班值班長、生產(chǎn)調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)。受傷人員應(yīng)立即送往就近的醫(yī)院進行救治。啟動二氧化碳滅火器進行滅火。煤磨房周圍5米范圍拉警戒線，防止其他人員誤入。根據(jù)溫度情況，如溫度持續(xù)在85℃以上，火勢并未得到有效控制，不得到著火現(xiàn)場。溫度在85℃以下時可到現(xiàn)場觀察損失情況采取相應(yīng)的處理措施?；叶穬?nèi)未著完的煤粉從灰斗下方的檢查門排出，不得進入煤粉倉，以防引起倉內(nèi)著火。放灰時檢修人員應(yīng)站在上風位置，不得正對著檢查口，防止灼熱的煤粉噴出傷人。同時現(xiàn)場放置一定數(shù)量的滅火器，卸出的煤粉如出現(xiàn)二次燃燒時可及時撲救。從灰斗內(nèi)卸出的煤粉應(yīng)及時淋水降溫，同時防止與空氣接觸后發(fā)生二次燃燒。同時在卸灰點周圍2米范圍拉設(shè)安全警戒線，防止其他人員誤踩踏出現(xiàn)燙傷。卸出的煤粉盡快清理掉，防止堆積發(fā)生自燃及引發(fā)其它地點著火燃燒。、分解爐內(nèi)檢查、檢修預(yù)防措施及應(yīng)急預(yù)案一、目的為防止進入預(yù)熱器、分解爐內(nèi)檢查、檢修出現(xiàn)燙傷傷害和高空墜落事故，將傷害降低到最低程度，制訂本預(yù)防措施及突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案。二、應(yīng)急組織機構(gòu)及職責及現(xiàn)場應(yīng)急救援組職責1）組織機構(gòu)及職責：見（）2）進入預(yù)熱器、分解爐清理燙傷傷害和高空墜落事故應(yīng)急救援組織為燒成車間應(yīng)急救援指揮小組：見（（四級應(yīng)急組織）機構(gòu)的組成及職責）三、進入預(yù)熱器、分解爐內(nèi)檢查、檢修時的安全要求及預(yù)防措施1．進入分解爐內(nèi)檢查和檢修前必須開具紅色檢修工作票；由班組長召開安全培訓和安全注意