【正文】 D．施工安全措施在危險地帶設置明顯、醒目的標志和安裝防護欄、防護網，按爆破施工安全規(guī)程要求設置警報系統(tǒng)；夜間施工時，根據技術條款規(guī)定設置足夠的照明設施。（2） 土石方開挖施工方法① 一般巖石開挖進口采用ROC742液壓鉆輔以手風鉆鉆孔，深孔梯段爆破，梯段高度一般為6～７m。出口采用Y28手風鉆鉆孔，梯段高度2m。設計邊坡采用預裂爆破。進口巖石大面采用ROC742液壓鉆鉆孔，孔徑76mm，深孔梯段微差擠壓爆破，先從正面推進或開挖先鋒槽的方法，創(chuàng)造良好的臨空面。垂直保護層是起緩減爆破沖擊和振動的作用，其水平寬度3m左右，開挖略滯后于大面，以便在上層邊墻支護作業(yè)完成后有一定的養(yǎng)護時間。緊鄰邊墻2～3排炮孔作為緩沖爆破孔，其孔距、排距和每孔裝藥量較前排梯段炮孔減少1/2～1/3。實施時將嚴格按照規(guī)范和試驗成果，控制爆破規(guī)模，確保邊坡穩(wěn)定。▽進口明挖采用PC200（）液壓反鏟挖裝10T自卸汽車運輸，開挖碴料運至上游九道拐棄碴場；出口采用TY220推土機或ZLC50裝載機翻碴至350m高程集碴平臺，再由ZLC50裝載機挖裝10T自卸汽車運輸，開挖碴料運至上游牛背脊棄碴場。② 基巖保護層開挖（暫定，厚度由現(xiàn)場爆破試驗確定），采用手風鉆鉆孔，光面爆破一次爆除；對軟弱破碎基巖，最后一層留30cm撬挖層，確保建基面完整。開挖后的巖石表面干凈、粗糙。巖石中的斷層、裂隙、軟弱夾層必須清除到規(guī)定深度，巖石表面無積水或流水，所有松散巖石均應予以清除。爆破石碴采用PC200（）液壓反鏟或ZLC50裝載機（3m3）挖裝10T自卸汽車運輸。TY220推土機集碴并平整、清理工作面。進、出口土石方明挖施工方法見附圖54。（3） 鉆孔與爆破① 鉆孔鉆孔孔位、角度和孔深符合爆破設計的要求，鉆孔偏差控制在技術條款規(guī)定的范圍內。鉆孔孔徑：梯段爆破和預裂爆破孔徑不大于100mm，保護層開挖鉆孔孔徑不大于45mm。鉆孔開孔誤差不大于15cm。對已完成的鉆孔?？變葞r粉應予以清除，孔口予以保護，因堵塞而無法裝藥的鉆孔，應予以清孔或重鉆。② 爆破試驗為了確保開挖質量，加快施工進度，保證施工安全，降低爆破成本，在開挖期間應持續(xù)進行爆破試驗和爆破監(jiān)測，通過試驗和監(jiān)測確定并及時調整各種爆破參數，分析爆破效應的有關數據，不斷優(yōu)化爆破設計。在施工期間專門選派2名專業(yè)技術人員和3名技術工人組成爆破試驗監(jiān)測組，結合開挖部位選定爆破試驗地點進行爆破試驗。A. 爆破材料性能試驗為了正確選擇爆破材料，為爆破設計和預測、分析爆破效果提供依據。對炸藥進行殉爆距離、傳爆速度、猛度、暴力測定，對乳化炸藥還將進行抗水性能試驗；對雷管進行標準爆率測定，對非電雷管進行起爆間隔時間的測定；對導爆索進行傳爆速度測定。主要測試儀器：B8W3型自轉5段爆速儀；LGS1型毫秒雷管測試儀。B. 破壞范圍試驗實驗目的：觀測爆破對爆區(qū)底部和四周保留巖體的破壞情況，確定保護層預留的厚度，觀測預裂爆破、光面爆破對邊坡和水平建基面的影響，并進行對比。觀測方法：對被觀測物體的表面調查和描述；對被觀測物體的內部采用鉆孔聲波法，即在爆破前后測量其內部同一測點的聲波波速，進行對比，按照技術規(guī)范標準，判斷有無爆破破壞影響。測試儀器：SYC2C型非金屬超聲波測試儀，并與質點振動速度觀測儀器配合使用。C. 爆破地震效應試驗試驗目的：確定質點振動速度傳播規(guī)律經驗公式V=K（Q1/3/R）α中的K、α值；式中：V—質點振動速度 cm/s。Q—單響藥量 kgR—測點至爆區(qū)距離mK—與地質、巖土有關的系數d—衰減系數結合爆破破壞范圍試驗找出防護目標的安全質點振動速度；按照上述經驗公式預報振動速度（Q、R為已知數），控制單響起爆藥量（V為已知安全質點振動速度值）；施工中進行跟蹤監(jiān)測，驗證并調整有關參數，以確保被防護目標的安全。試驗方法：a 爆區(qū)周圍布置測點，設置測試儀器與起爆雷管同步啟動進行測試；b 對大量數據進行回歸分析，得出適合本標段巖體的K、α值。測試儀器：地震波檢測儀、IDTS2850型爆破振動自動記錄儀、SD3型速度傳感器。試驗目的：觀測爆破效果，根據預裂成縫情況，孔口破壞情況、減震效果、預裂平整度等，調整爆破參數。試驗方法：采用ROC742液壓鉆、Y28手風鉆鉆孔，孔徑76mm、42mm，孔深3～9m，聚能藥卷間隔裝藥，導爆索起爆?？组g距、不偶合系數及線裝藥密度比照同類巖石爆破或經驗公式預選，在試驗中調整。a （孔間距）=（7～12）d(鉆孔直徑)；Dd （不偶合系數）=～；QX（線裝藥密度）=（巖石極限抗壓強度）E. 爆破參數試驗試驗內容：梯段爆破，保護層爆破及光面爆破等。試驗目的：a 通過試驗確定爆破參數，選擇最優(yōu)的爆破方法；b 提高預見性，提前發(fā)現(xiàn)施工中的問題，及時解決。試驗方法：按照實際施工中的鉆孔機械、爆破材料及施工條件進行試驗。F. 微差爆破起爆網絡試驗試驗目的：優(yōu)化爆破網絡，提高爆破效果、防止發(fā)生“拒爆”事故。試驗方法：模擬爆破設計的爆破網絡進行，包括孔內、孔間微差爆破、導爆索傳爆、單復式網絡傳爆等。③ 鉆爆設計A．鉆孔機械和爆破材料采用ROC742液壓鉆、Y28手風鉆鉆具鉆孔，使用乳化炸藥和2巖石硝銨炸藥；采用非電毫秒延期雷管、導爆管、導爆索、火雷管組成起爆網絡。B．鉆爆參數計算所得爆破參數將根據爆破試驗和施工實踐進行調整和優(yōu)化。預裂孔爆破炮孔間距a：根據經驗公式：a=（7～12）D；a—炮孔間距、D—鉆孔直徑，ROC742鉆機,選用Φ76mm，則a=1076=760mm；選用a=80cm。不偶合系數：Dd=D/d=2～5，D—鉆孔直徑，76mm，d—藥卷直徑,選用藥卷直徑32 mm，則Dd=76/32=。線裝藥密度：根據《水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規(guī)范》（SDJ21183）介紹的公式：QX=，a—炮孔間距=80cm，δ—巖石極限抗壓強度,kgf/cm2,選用400kgf/cm2（平均飽和抗壓強度），QX=80= g/m。選用255 g/m，裝藥時底部加強裝藥2倍。裝藥結構見圖55。圖55 預裂爆破裝藥結構圖（單位：cm）圖56 間隔裝藥結構圖(單位:m)梯段爆破采用傾斜深孔鉆爆，其傾斜角度為70176。選擇參數：梯段高度H：采用H=。鉆孔直徑D：ROC742液壓鉆機鉆孔，選用Φ76mm。最小抵抗線W：W=（20～40）d，選用30d,d—藥卷直徑，60mm。W=3060=1800mm。超鉆深度h: h===；鉆孔深度L：L=（H+h）/sina1=（+）/sin70176。= m；炮孔間距a：a=mw==，m炮孔相鄰系數（～），炮孔排距b：b=asin60176。==。裝藥量Q：Q=qawH/sina1（q—單位耗藥量，），Q=176。=。裝藥長度L1：L1=Q/qq1—每m 藥包的重量，查表q1=，則L1=，堵塞長度L2：L2=；采用間隔裝藥,孔內微差爆破。間隔裝藥結構見圖56。保護層爆破方法：手風鉆鉆垂直孔,一次爆除。Y28手風鉆鉆孔，孔徑d=42mm；最小抵抗線W=KWd，KW—系數,一般用15～30,選用25；WP=2542=；臺階高度H,；炮孔深度h，h=（～）H，因考慮加15～20cm底部柔性墊層，h=。炮孔間距a：a=（～）WP，則a==；炮孔排距b：b=（～）a，b =（ ）=；裝藥量Q：Q=（～）qWpaH （q一單耗藥量，q=），Q==。石方開挖爆破參數見表53,光面爆破主要鉆爆參數表表54。表53 石方開挖爆破參數表部位爆破類型孔類鉆孔機械梯段高度孔徑(mm)孔深(m)間距(m)排距(m)耗藥量中部大面梯段爆破孔ROC74276～邊坡預裂預裂孔ROC74276～200～300g/m底板保護層淺孔爆破爆破孔Y281～ m421～～6～～表54 光面爆破主要鉆爆參數表鉆爆參數爆破類型孔徑（mm）孔距a(cm)抵抗線W（cm）線裝藥量QX（g/m）光面爆破4240～5050～60100～200 邊坡臨時支護與保護對開挖邊坡中有明顯地質缺陷的或預測可能發(fā)生塌滑的部分，主動進行邊坡支護處理。臨時支護主要采用砂漿錨桿＋噴砼的支護方式，支護范圍視地質情況現(xiàn)場確定。施工過程中我方將加強對邊坡穩(wěn)定性的監(jiān)測，并做好坡頂永久截、排水溝和各級馬道的排水設施，確保邊坡穩(wěn)定。 開挖料的利用及棄碴處理石方明挖碴料中的可利用料按監(jiān)理指定的位置堆存，無用料運至棄碴場。有、無用料按規(guī)劃作到分區(qū)、分層有序堆放。同時在施工中采取合理的鉆爆工藝，控制爆破石碴塊度，以提高開挖料的利用率，降低工程成本。 施工設備配置與勞動力計劃（1） 施工設備配置土石方明挖主要施工機械設備詳見表55。表55 土石方明挖主要施工機械設備表序號機械設備名稱型號、規(guī)格單位數量備注1液壓鉆ROC742臺12手風鉆Y28臺83液壓挖掘機PC200 臺14裝載機ZLC50 臺15推土機TY2220HP臺26自卸汽車紅巖、10t輛8（2） 勞動力計劃本標土石方明挖高峰期施工人數46人。其中，管理人員8人，機械工和司機25人，炮工8人，其它服務人員和普工5人。 質量和安全保證措施（1） 質量保證措施建立質量控制與管理體系，設置各級質量管理機構，配備專業(yè)管理與工作人員和專業(yè)設備及器材，積極配合和協(xié)助監(jiān)理及業(yè)主對本標土石方明挖工程的質量控制和監(jiān)督；對參加本標明挖工程施工的所有人員進行強化質量意識的教育，將質量控制與管理貫徹到每個班組及每個工作面；認真學習和理解技術規(guī)范、設計圖紙和文件，充分領會設計意圖，嚴格按照設計圖紙和規(guī)范施工；進行現(xiàn)場爆破試驗和爆破監(jiān)測，取得合理的爆破參數和爆破效應數據，保證開挖的質量和安全；嚴格控制鉆孔位置和斜度，優(yōu)化裝藥結構，按照規(guī)范要求開挖設計輪廓面，做到成型規(guī)矩、巖面平整；對施工材料嚴格把關。對施工材料從購買、運輸、保管及領用等各個環(huán)節(jié)進行質量跟蹤，防止不合格材料用于本標工程；同時建立材料試驗室，對施工材料進行不定期隨機抽樣檢查試驗，以保證施工材料的可靠性；加強施工機械設備的管理；對施工機械操作人員進行培訓、教育，持證上崗，以確保施工機械的生產率機施工質量。（2） 爆破安全保證措施① 施工組織管理加強現(xiàn)場協(xié)調管理，合理安排爆破時段。加強對爆破作業(yè)的安全管理。承包人應制定嚴格的安全檢查制度，設立專職的檢查人員。一切爆破作業(yè)應經安檢員檢查認可后才準進行爆破。參加爆破作業(yè)的有關人員，應按國家和行業(yè)的有關規(guī)定進行考試和現(xiàn)場操作考核，合格者才準上崗。加強對爆破材料使用的監(jiān)督，對爆破材料的采購、驗點入庫、提領發(fā)放、現(xiàn)場使用以及每次爆破后剩余材料回庫等進行全面監(jiān)管和清點登記，防止爆破材料丟失。瞎炮的處理，應按照《爆破安全規(guī)程》〔GB672286〕執(zhí)行。② 施工技術措施施工前做好爆破試驗，按爆破試驗成果調整爆破設計參數；嚴格控制裝藥量和其他爆破參數；嚴格控制鉆孔、裝藥和堵塞質量，合理安排微差起爆順序；石方開挖邊坡采用預裂爆破；采用非電導爆管網路起爆；嚴格控制飛石，具體措施如下：放炮前，清除地表和孔口松石；保證堵塞長度大于最小抵抗線；堵塞物粒度宜為4～9mm；軟弱夾層處仔細裝藥，確保在軟弱帶處以堵塞物代藥；炮眼采用廢橡膠胎帶、沙袋或荊笆仔細進行覆蓋。③ 開挖前應按照選定的爆破試驗參數實施，以免空氣沖擊波影響周邊建、構筑物，爆破時應對爆破面進行有效覆蓋，嚴格控制飛石不得落在已有建筑物范圍以內。④ 警戒防護加強放炮時的警報和警戒，防止行人進入爆破施工警戒區(qū)。 地下洞室開挖 工程簡述（1） 地質條件本工程壩址范圍內出露地層為侏羅系中統(tǒng)千佛巖組第七巖性段，地基巖石為砂巖、粉砂巖及泥巖、夾頁巖。壩址區(qū)斷層發(fā)育程度較低，地下水在高程450m以下埋深較淺。導流洞全線以Ⅱ、Ⅲ類圍巖為主，洞室中段125m（0+280～0+405）為Ⅳ類圍巖，巖石成洞條件較好。（2） 工程項目及特點① 工程項目本標地下洞室開挖主要是指導流洞洞挖工程。主要工程特性及工程量見表56。表56 主要工程項目或部位特性及工程量表工程部位結構尺寸(m)(長寬高)起/止底高程(m)洞挖工程量(m3)斷面形式0+000～0+05050850城門洞0+050～0+2802303. 63854城門洞0+280～0+4051252110城門洞0+405～0+6122073. 63460城門洞0+612～0+城門洞② 項目特點本標地下洞室開挖工程有以下特點：洞室深埋于地下，地下水位活動較強烈，施工過程中的滲水量可能較大；洞室以Ⅱ類圍巖為主，局部有Ⅲ、Ⅳ類圍巖，對特殊地質洞段開挖的施工程序工藝要求嚴格； 施工程序與進度安排（1） 施工進度安排① 控制性進度及邊界條件2002年3月28日為本標合同開工日期；2002年4月15日出口明挖結束，導流洞洞挖工程開始；2002年7月5日完成導流洞洞身段開挖，轉入洞身砼襯砌施工；2002年9月16日為本標合同完工日期。② 地下洞室開挖進度安排2002年4月15日～2002年6月5日 洞身0+～0+405段開挖；2002年4月20日～2002年6月20日 洞身0+