【正文】 連鑄時產(chǎn)生粘結(jié)漏鋼的原因主要是結(jié)晶器潤滑不良或無潤滑。 （ ）8目前煉鋼廠使用的鋼包一般是酸性耐材砌成的。 （ ）90、LF精煉爐中的氣氛是氧化性。 （ ）9碳是最優(yōu)良的真空脫氧劑。 （ ）9LF精煉爐升溫操作熱量能源主要是化學熱。 （ ）9RH精煉爐能夠把鋼的氫降到1ppm。 （ ）9AOD精煉爐所使用的攪拌氣體為氮氣。 （ ）9對于弧形連鑄機，一般認為在其鋼坯外弧夾雜物易于聚集。 （ ）9轉(zhuǎn)爐吹煉前期，首先氧化的是Si、Mn。 （ ）9在煉鋼冶煉生產(chǎn)中，為了減少回磷，一般是保證爐渣為高堿度，并化好渣，適當?shù)模‵eO）含量。 （ ）9在轉(zhuǎn)爐吹煉前期、中期，C—O反應過程主要的限制環(huán)節(jié)是碳的擴散。 （ ）9在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，經(jīng)常需要加入輕燒白云石，其主要作用是提高爐渣中的CaF2。（ ）100、在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，氧氣采用低氧壓或高槍位的操作方式稱之為軟吹。 （ ）10鋼材的冷卻主要分為自然冷卻和控制冷卻。 （ ）10鋼材進行熱頂鍛試樣可以用鋸、刨、剪切或燒割的方法截取，但必須裁除受剪切或燒割的區(qū)域。 （ ）10在小型軋鋼車間里，有很多技術(shù)經(jīng)濟指標，為合格率，其計算公式為： 合格率=合格產(chǎn)品數(shù)量/〔產(chǎn)品總檢驗量〕100% （ ）10根據(jù)鋼材斷面形狀特征，可分為型鋼、板帶鋼、鋼管和特殊類型鋼材等四大類。（ ）10熱軋鋼材的組織和性能決定于變形程度，變形溫度和變形速度。 （ ）10型鋼生產(chǎn)中，向軋鋼噴水，除冷卻作用外，還有一定的潤滑作用，以減少輕軋輥的磨損。 （ ）10加熱制度指原料在加熱爐中所經(jīng)歷的溫度升高過程，主要取決于原料的鋼種、尺寸和形狀，和加熱爐的構(gòu)造沒有關(guān)系。 （ ）10金屬與軋輥接觸處的軋輥直徑叫做軋輥的工作輥徑。 （ ）10當上軋輥工作輥徑大于下軋輥工作輥徑時，上輥的線速度大于下輥的線速度，軋件將向下彎曲，這種現(xiàn)象稱為下壓，上軋輥工作輥徑減去下軋輥工作輥徑的差值，叫做下壓力。 （ ）1目前，棒材軋機的類型有橫列式、復二重式、半連續(xù)式和連續(xù)式四種。 （ ）11通常，在軋制時軋件在高溫、寬縱向三個方向的變形分別稱為壓下、寬展和延伸。（ ）11%的鐵碳合金。 （ ）11鋼按化學成份分為碳素鋼和合金鋼兩大類。 （ ）11%的鐵碳合金，工業(yè)上用生鐵含量在2%—%之間。 （ ）11%的鐵碳合金。 （ ）11鋼的機械性能主要包括：σs,σb，S%等。 （ ）11正火通常將材料加熱到一定溫度以上，保溫，然后在空氣中冷卻。 （ ）11物體受外力作用而產(chǎn)生變形，當外力除去后，物體不能恢復其原始形狀和尺寸，這種變形叫做彈性變形。 （ ）11寬展為軋后寬度與軋前寬度之差。寬展分為自由寬展、限制寬展和強迫寬展。 （ ）1軋輥通常有輥身、輥頸和軸頭三部分組成。 （ ）12孔型主要由輥縫S、側(cè)壁斜度、圓角R、r和鎖口構(gòu)成。 （ ）12由于加熱不良可能使坯料造成過熱，過燒、脫碳、氧化鐵皮以加熱不均等缺陷。所以不同的坯料要制定不同的加熱制度。 （ ）12由于加熱溫度過高或在高溫階段時間太長，會使鋼的晶粒過度長大，從而引起晶粒之間的結(jié)合力減弱，鋼的機械性能下降，這種缺陷叫過燒。 （ ）12在加熱過程中，過熱現(xiàn)象進一步惡化即產(chǎn)生過燒現(xiàn)象。 （ ）12加熱爐通常使用的氣體原料、高爐煤氣、混合煤氣等。 （ ）12一個產(chǎn)品的國家標準通包含規(guī)格標準、性能標準、試驗標準和交貨標準。 （ ）12軋制又稱壓延，是指金屬通過旋轉(zhuǎn)的軋輥間受到壓縮而產(chǎn)生塑性變形的壓力加工過程。 （ ）12軋鋼工藝制度通常包括溫度制度、軋制制度和冷卻制度。 （ ）12圓鋼橫截面上出現(xiàn)兩個相互垂直直徑不等的現(xiàn)象叫做橢圓度。 （ ）1軋件溫度偏低，過高都會造成圓鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生耳子。 （ ）13南鋼公司現(xiàn)在對圓鋼進行熱頂鍛試驗，熱頂鍛不合格將按“熱加工”或“冷切削”交付使用。 （ ）13作為一種有效提高產(chǎn)量、降低成本的軋制方式—切分軋制，南鋼目前已經(jīng)掌握了兩切和三切分。 （ ）13高爐煤氣是煉鐵生產(chǎn)的副產(chǎn)品，主要可燃成份是CO、H2。 （ ）13氣體燃料燃燒裝置統(tǒng)稱為燒嘴。 （ ）1345﹟生產(chǎn)圓鋼，成捆成品端部應用油漆涂紅色標識。 （ ）13國標規(guī)定在生產(chǎn)φ25圓鋼時直徑允許最大偏差為60mm。 （ ）13南鋼生產(chǎn)螺紋鋼和圓鋼采用的孔型系統(tǒng)主要是圓—橢圓系統(tǒng)。 （ ）13鋼加工過程中所說的工序能耗通常包括電耗、水耗、氣耗、軋輥消耗等。 （ ）13鋼管生產(chǎn)的方法通常有熱軋、冷軋、擠壓、焊接、鍛造。但不包括拉拔。 （ ）1通常所說的合金鋼材是按鋼材生產(chǎn)加工工藝來分類的。 （ ）14角鋼其規(guī)格通常是用其邊長和厚度表示，分等邊角鋼和不等邊角鋼。 （ ）14鋼坯經(jīng)過加熱后，表面通常會產(chǎn)生氧化鐵皮，它的產(chǎn)生可能會導致鋼坯咬入困難、咬入后會打滑。 （ ）14材軋制通常采用的原料只有連鑄坯和鋼坯。 （ ）14通過合金化、塑性變形和熱處理等手段提高鋼材強度的方法，稱為金屬的強化，在20MnSi里加入Nb，生產(chǎn)更高級別的三級螺紋鋼，就是利用Nb金屬的強化作用。 （ ）14軋輥將軋件拖入軋輥的現(xiàn)象稱前滑。 （ ）14降低軋制速度、在軋輥上刻痕或堆焊可以改進軋件的咬入條件。 （ ）14寬展是型鋼孔型設(shè)計的核心問題，當將寬展估計太小，孔型中將出現(xiàn)過充滿現(xiàn)象，會出現(xiàn)耳子、折疊，甚至會擠壞輥環(huán)。 （ ）14在壓力加工中金屬抵抗變形的力稱為變形抗力。變形溫度、變形程度、變形速度都對變形抗力有影響，但金屬的成分關(guān)系不大。 （ ）14Q235鋼是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。 （ ）150、塑性變形的基本定律就是體積不變定律，指的是金屬在壓力加工過程中，變形前后的體積不變。 （ ） 19 / 19