【正文】 （ ） 19 / 19。 （ ）14Q235鋼是普通碳素結構鋼。 （ ）14在壓力加工中金屬抵抗變形的力稱為變形抗力。 （ ）14降低軋制速度、在軋輥上刻痕或堆焊可以改進軋件的咬入條件。 （ ）14通過合金化、塑性變形和熱處理等手段提高鋼材強度的方法，稱為金屬的強化，在20MnSi里加入Nb，生產更高級別的三級螺紋鋼，就是利用Nb金屬的強化作用。 （ ）14鋼坯經過加熱后，表面通常會產生氧化鐵皮，它的產生可能會導致鋼坯咬入困難、咬入后會打滑。 （ ）1通常所說的合金鋼材是按鋼材生產加工工藝來分類的。 （ ）13鋼管生產的方法通常有熱軋、冷軋、擠壓、焊接、鍛造。 （ ）13南鋼生產螺紋鋼和圓鋼采用的孔型系統(tǒng)主要是圓—橢圓系統(tǒng)。 （ ）1345﹟生產圓鋼，成捆成品端部應用油漆涂紅色標識。 （ ）13高爐煤氣是煉鐵生產的副產品，主要可燃成份是CO、H2。 （ ）13南鋼公司現在對圓鋼進行熱頂鍛試驗，熱頂鍛不合格將按“熱加工”或“冷切削”交付使用。 （ ）12圓鋼橫截面上出現兩個相互垂直直徑不等的現象叫做橢圓度。 （ ）12軋制又稱壓延，是指金屬通過旋轉的軋輥間受到壓縮而產生塑性變形的壓力加工過程。 （ ）12加熱爐通常使用的氣體原料、高爐煤氣、混合煤氣等。 （ ）12由于加熱溫度過高或在高溫階段時間太長，會使鋼的晶粒過度長大，從而引起晶粒之間的結合力減弱，鋼的機械性能下降，這種缺陷叫過燒。 （ ）12由于加熱不良可能使坯料造成過熱，過燒、脫碳、氧化鐵皮以加熱不均等缺陷。 （ ）1軋輥通常有輥身、輥頸和軸頭三部分組成。 （ ）11寬展為軋后寬度與軋前寬度之差。 （ ）11正火通常將材料加熱到一定溫度以上，保溫，然后在空氣中冷卻。 （ ）11%的鐵碳合金。 （ ）11鋼按化學成份分為碳素鋼和合金鋼兩大類。 （ ）11通常，在軋制時軋件在高溫、寬縱向三個方向的變形分別稱為壓下、寬展和延伸。 （ ）10當上軋輥工作輥徑大于下軋輥工作輥徑時，上輥的線速度大于下輥的線速度，軋件將向下彎曲，這種現象稱為下壓，上軋輥工作輥徑減去下軋輥工作輥徑的差值，叫做下壓力。 （ ）10加熱制度指原料在加熱爐中所經歷的溫度升高過程，主要取決于原料的鋼種、尺寸和形狀，和加熱爐的構造沒有關系。（ ）10熱軋鋼材的組織和性能決定于變形程度，變形溫度和變形速度。 （ ）10鋼材進行熱頂鍛試樣可以用鋸、刨、剪切或燒割的方法截取，但必須裁除受剪切或燒割的區(qū)域。（ ）100、在轉爐冶煉過程中，氧氣采用低氧壓或高槍位的操作方式稱之為軟吹。 （ ）9在轉爐冶煉過程中，經常需要加入輕燒白云石，其主要作用是提高爐渣中的 （ ）9在煉鋼冶煉生產中，為了減少回磷，一般是保證爐渣為高堿度，并化好渣，適當的（FeO）含量。 （ ）9對于弧形連鑄機，一般認為在其鋼坯外弧夾雜物易于聚集。 （ ）9RH精煉爐能夠把鋼的氫降到1ppm。 （ ）9碳是最優(yōu)良的真空脫氧劑。 （ ）8目前煉鋼廠使用的鋼包一般是酸性耐材砌成的。 （ ）8冷卻強度就是在二冷區(qū)給1kg鋼的供水量。 （ ）8一般認為轉爐煤氣回收時，其最高的CO濃度可以達到70%以上。（ ）8HRB400中的400表示其屈服強度為400MPa。 （ ）8真空脫氧與其它脫氧方法比，其對鋼水的質量最有好處。 （ ）7煉鋼用鐵水溫度一般在1250℃，主要是為后道工序提供物理熱。 （ ）7轉爐出鋼過程，嚴格控制下渣量，主要是為了防止回硫。 （ ）7連鑄坯表面裂紋有橫向裂紋、縱向裂紋和表面龜裂三種。 （ ）7連鑄拉速過快，易導致連鑄方坯產生脫方形狀缺陷。 （ ）7鋼根據使用用途分類，一般分為 結構鋼 、工具鋼和特殊用途鋼三類。 （ ）6目前作為煉鋼用的工業(yè)爐主要有轉爐、電爐。 （ ）6連鑄坯表面不能有任何凹坑或凸塊。 （ ）6使用結晶器電磁攪拌的主要作用改善鋼坯內在質量。 （ ）6連鑄坯振痕較深時是鋼坯容易縱向裂紋的重要原因。 （ ）6電爐冶煉高鉻鋼，為使鉻在鋼中充分熔解和均勻，大量鉻鐵需在氧化期加入。（ ）5煉鋼的原材料潮濕是造成鋼水氫含量超標的重要原因。 （ ）5鋼的熔點受鋼中合金元素的影響，合金元素含量越高，則熔點也越高。 （ ）5結晶器電磁攪拌技術可改善鑄坯表面質量，抑制表面和皮下氣孔生成，抑制柱狀晶生長、促進等軸晶生成、擴大等軸晶率。 （ ）5結晶器的倒錐度過大會增大拉坯阻力，鑄坯可能會發(fā)生抖動，拉速變得不穩(wěn)定。 （ ）5鑄坯的凝固時間t和凝固殼厚度S之間關系是S=K t 189。 （ ）50、高爐爐內操作的目的是保證上升的煤氣硫與下降的爐料順利進行。 （ ）4高爐長期休風超過十天，就要封爐。 （ ）4高爐車間平面布置形式有多列式和島式兩大類。 （ ）4高爐除塵中，一般60~100μm及其以上的顆粒除塵叫粗除塵。 （ ）4當前高爐用熱風爐結構主要有三種型式：底燃式熱風爐、外燃式熱風爐、頂燃式熱風爐。 （ ）高爐鼓風機分為軸流式和重心式兩大類。 （ ）3提高高爐大鐘與大料斗的壽命措施之一是采用柔性鐘剛性斗相配合。（ ）3高爐風口破損的主要原因是由風口本身結構與材質問題引起的。 （ ）3高爐爐襯設計主要是確定爐體各部位砌體的材質、砌體厚度、磚縫大小、膨脹縫的留法、填料的成分以及各種材料的消耗量等。 （ ）3適當提高廢氣溫度，減少周期性的溫度降落，是提高熱風溫度的一項措施。 （ ）提高高爐冶煉強度時，宜采用加重邊緣的措施，以避免爐況不順。 （ ） 2爐況失?？梢苑譃閮纱箢悾阂活愂敲簹夥植际С?，另一類是熱制度失常。 （ ）2高爐爐況的間接判斷包括看渣、看鐵和看風口等。 （ ）2代表爐缸溫度水平的參數有兩個方面：一是鐵水溫度，二是生鐵含硅量。 （ ） 2高壓操作有利于爐況順行，減少管道行程，降低爐塵吹出量。