【正文】 鋼絲繩應掛在底座或泵體和電機的吊環(huán)上；不允許掛在水泵或電機的軸、軸承座或泵的進出口法蘭上。 5） 水泵就位在基礎上，裝上地腳螺栓，用平墊鐵和斜墊鐵對水泵進行找平找正，并擰上地腳螺栓的螺母。 6） 地腳螺栓的二次灌漿時，應保持螺栓處于垂直狀態(tài)，混凝土的強度應比基礎高1～2級，且不低于C25，并做好對地腳螺栓的保護工作。 7） 用水平儀和線墜在水泵進出口法蘭和底座加工面上測量，對水泵進行進行精平工作，；解體安裝的水泵縱、。 8） 水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，用百分表在聯(lián)軸器的軸向和徑向進行測量和調(diào)整，使兩軸心的允許偏差：。 9） 有隔振要求的水泵安裝，其橡膠減振墊或減振器的規(guī)格型號和安裝位置應符合設計要求。 水處理設備安裝1）水處理設備的基礎尺寸、地腳螺栓或預埋鋼板的埋設應滿足設備安裝的要求，基礎表面應平整。2）水處理設備的吊裝應注意保護設備的儀表和玻璃觀察孔的部位。設備就位找平后擰緊地腳螺栓進行固定。3）與水處理設備連接的管道，應在試壓、沖洗完畢后再連接。4）冬季安裝，應將設備內(nèi)的水放凈，防止凍壞設備。 系統(tǒng)調(diào)試通風系統(tǒng)的調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案見下表所述。 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案序號項目調(diào) 試 措 施1調(diào)試目的要求在新建的通風系統(tǒng)安裝結(jié)束，正式投入使用前，應由施工單位負責、監(jiān)理單位監(jiān)督，設計單位與建設單位參與和配合組成調(diào)試小組進行系統(tǒng)調(diào)試。這對于檢驗設計是否正確、施工是否可靠、設備性能是否合格，都是必不可少的，也是施工單位交工前的重要工序。系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。通風工程系統(tǒng)工程無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應在通風設備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行，通風系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)不小于2小時。通風系統(tǒng)測定與調(diào)整，就是要檢測各機組送風量和性能是否滿足設計要求，并按設計要求調(diào)整平衡各個風口的風量，以保證室內(nèi)風量、噪聲等滿足要求。檢測完畢后，應針對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當?shù)母倪M措施，使系統(tǒng)更完善，從而使空調(diào)機組在運行中達到經(jīng)濟和實用的目的。2調(diào)試內(nèi)容根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點，通風空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)整包括以下內(nèi)容：1)通風設備的單機試運轉(zhuǎn)2) 通風風系統(tǒng)的調(diào)試3調(diào)試步驟方法1)調(diào)試前的準備工作（1)通風系統(tǒng)調(diào)試以前，首先應熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設計資料，包括圖紙和設計說明，充分領會設計意圖，了解各種設計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及空調(diào)設備的性能及使用方法等。（2)調(diào)試前，調(diào)試人員必須會同設計、施工、監(jiān)理和建設單位，對已安裝好的系統(tǒng)進行現(xiàn)場驗收，主要是查清施工與設計要求不符合及加工安裝質(zhì)量不合格的地方，并且提出意見整改。（3)根據(jù)前兩項工作的準備情況，根據(jù)工程特點編制計劃。（4)準備好調(diào)試所需儀器和必須工具，安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員，調(diào)試配合人員應包括通風工和電工。2)現(xiàn)場準備工作通風系統(tǒng)安裝工作完成后，經(jīng)過檢查，應全部符合工程質(zhì)量檢驗評定標準的相應要求。（1) 空調(diào)系統(tǒng)所有電氣及其控制回路的檢查，試調(diào)人員進入現(xiàn)場后指派部分電氣試調(diào)人員配合，按照有關規(guī)程要求，對電氣設備及其控制回路檢查和調(diào)試，以配合空調(diào)設備的試運轉(zhuǎn)。（2)空調(diào)設備的試運轉(zhuǎn)風機：檢查風機接線是否正確，并用兆歐表檢查各相對地的絕緣電阻，同時應核對風機、電動機型號、規(guī)格是否與設計相符；檢查傳動皮帶輪松緊程度是否適合，用手盤動皮帶時，葉輪是否有卡阻現(xiàn)象；檢查風機出口處柔性短管是否嚴密。風機啟動時，應用鉗形電流表測量電機的啟動電流，待風機運轉(zhuǎn)正常后再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流。如運轉(zhuǎn)電流超過額定電流時，應調(diào)小總風量調(diào)節(jié)閥，直到運轉(zhuǎn)電流符合要求。(2)通風機性能的測定① 風機的壓力通常以全壓表示，測定風機全壓必須分別測出壓出端和吸入端測定截面上的全壓平均值。通風機的風壓為風機進出口處的全壓差。測定壓力時風機吸入端的測定截面位置應盡可能靠近風機吸入口處。② 通風機轉(zhuǎn)速的測量采用轉(zhuǎn)速表直接測量風機主軸轉(zhuǎn)速，重復測量三次取其平均值的方法。③ 風機的噪聲測定可采用聲級計，采用“A”檔，使傳聲器在距離設備1m、測量時傳聲器應指向聲源。測量時要避免本底噪聲對測量的干擾。 工藝流程 1 調(diào)試前的準備工作 1）熟悉資料系統(tǒng)調(diào)試前，調(diào)試人員應熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設計資料，包括圖紙和設計說明書，充分領會設計意圖，了解各種設計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌以及空調(diào)設備的性能及使用方法等。熟悉送（回）風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的特點，特別要注意調(diào)節(jié)裝置和檢驗儀表所在位置。2）現(xiàn)場會檢調(diào)試人員要會同設計、施工和建設單位，對已安裝好的系統(tǒng)進行現(xiàn)場驗收。3）編制調(diào)試方案調(diào)試方案內(nèi)容包括調(diào)試的目的要求、進度、程序、方法、安全措施、儀器儀表的配套及人員安排等，調(diào)試方案要報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。2 調(diào)試的主要項目和程序系統(tǒng)調(diào)試可以按以下項目和程序進行試驗和調(diào)整：1）空調(diào)設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；2）系統(tǒng)風量的測定和調(diào)整；3）空調(diào)水系統(tǒng)的測定和調(diào)整；4）自動調(diào)節(jié)和監(jiān)測系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整與聯(lián)動運行；5）室內(nèi)參數(shù)的測定和調(diào)整；6）防排煙系統(tǒng)的測定和調(diào)整； 施工要點 調(diào)試要點 1 設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試的內(nèi)容和規(guī)定如下：1）通風機、空調(diào)機組中的風機。（1）風機外觀檢查核對風機、電動機型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設計相符；檢查風機、電動機的皮帶輪的中心軸線是否平行，地腳螺栓是否已擰緊；檢查風機進、出口處柔性短管是否嚴密，傳動皮帶松緊程度是否適合；檢查軸承處是否有足夠潤滑油；用手盤動皮帶時，葉輪是否有卡阻現(xiàn)象；檢查風機調(diào)節(jié)閥門的靈活性，定位裝置的可靠性；檢查電機、風機、風管接地線連接的可靠性。（2）風機的啟動與運轉(zhuǎn)點動風機，檢查葉輪運轉(zhuǎn)方向是否正確，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，葉輪與機殼有無磨擦和不正常聲響。風機啟動后，應用鉗形電流表測量電機的啟動電流，待風機運轉(zhuǎn)正常后再測量電動機運轉(zhuǎn)電流，檢查電機的運行功率是否符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。風機在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運行2h后，應用數(shù)字溫度計測量其軸承的溫度，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃。2）水泵（1）水泵的外觀檢查檢查水泵和其附屬系統(tǒng)的部件應齊全，各緊固連接部位不得松動；用手盤動葉輪時應輕便、靈活、正常，不得有卡、碰現(xiàn)象和異常的振動及聲響；（2）水泵的啟動和運轉(zhuǎn)水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)要符合調(diào)試要求，水泵運轉(zhuǎn)前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。點動水泵，檢查水泵的葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確。啟動水泵，用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉(zhuǎn)后，再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，檢查其電機運行功率值，應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵在連續(xù)運行2h后，應用數(shù)字溫度計測量其軸承的溫度，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過75℃。3）冷卻塔（1）冷卻塔運轉(zhuǎn)前準備工作清掃冷卻塔內(nèi)的雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應無漏水現(xiàn)象；檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否靈活準確；（2） 冷卻塔運轉(zhuǎn)冷卻塔風機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2h，運行時冷卻塔本體應穩(wěn)固、無異常振動，用聲級計測量其噪聲應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。冷卻塔風機的運行可參考本條第1款的規(guī)定。冷卻塔試運轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應清洗集水池。冷卻塔試運轉(zhuǎn)后，如長期不使用，應將循環(huán)管路及集水池中的水全部放出，防止設備凍壞。4） 制冷機組、單元式空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)，應符合設備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB 50274的有關規(guī)定，正常運轉(zhuǎn)不應少于8h。5）電控防火、防排煙風閥（口）電動防火閥、防排煙風閥（口）的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出要正確。在調(diào)試前要檢查所有的閥門均應全部開啟。2 通風與空調(diào)系統(tǒng)風量的測試空調(diào)系統(tǒng)風量的測定內(nèi)容包括：測定總送風量、新風量、回風量、排風量，以及各干、支風管內(nèi)風量和送（回）風口的風量等。1）風管內(nèi)風量的測定方法（1）測定截面位置和測定截面內(nèi)測點位置的確定在用畢托管和傾斜式微壓計測系統(tǒng)總風量時，測定截面應選在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方。一般都選在局部阻力之后大于或等于4倍管徑（或矩形風管大邊尺寸）（或矩形風管大邊尺寸）的直管段上，當條件受到限制時，距離可適當縮短，且應適當增加測點數(shù)量。測定截面內(nèi)測點的位置和數(shù)目，主要根據(jù)風管形狀而定，對于矩形風管，應將截面劃分為若干個相等的小截面，并使各小截面盡可能接近于正方形，測點位于小截面的中心處。在圓形風管內(nèi)測量平均速度時，應根據(jù)管徑的大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)上測量四個點，且這四個點必須位于互相垂直的兩個直徑上。（2） 繪制系統(tǒng)草圖根據(jù)系統(tǒng)的實際安裝情況，參考設計圖紙，繪制出系統(tǒng)單線草圖供測試時使用；在草圖上，應標明風管尺寸、測定截面位置、風閥的位置、送（回）風口的位置等。在測定截面處，應說明該截面的設計風量、面積。（3） 測量方法將畢托管插入測試孔，全壓孔迎向氣流方向，使傾斜式微壓計處于水平狀態(tài)，連接畢托管和傾斜式微壓計，在測量動壓時，不論處于吸入管段還是壓出管段，都是將較大壓力（全壓）接“+”處，較小壓力（靜壓）接“”處，將多向閥手柄扳向“測量”位置，在測量管標尺上即可讀出酒精柱長度，再乘以傾斜測量管所固定位置上的儀器常數(shù)K值，即得所測量的壓力值。（4） 系統(tǒng)總風量的調(diào)整系統(tǒng)總風量的調(diào)整可以通過調(diào)節(jié)風管上的風閥的開度的大小來實現(xiàn)。3 空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試空調(diào)工程水系統(tǒng)應沖洗干凈，不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣，系統(tǒng)連續(xù)運行應達到正常、平穩(wěn)。系統(tǒng)調(diào)整后，各空調(diào)機組的水流量應符合設計要求，允許偏差為20%。1） 冷卻水系統(tǒng)的調(diào)試啟動冷卻水泵和冷卻塔，進行整個系統(tǒng)的循環(huán)清洗，反復多次，直至系統(tǒng)內(nèi)的水不帶任何雜質(zhì)，水質(zhì)清潔為止，在系統(tǒng)工作正常的情況下，用流量儀測量冷卻水的流量，并進行調(diào)節(jié)使之符合要求。2） 冷凍水系統(tǒng)的調(diào)試冷凍水系統(tǒng)的管路長且復雜，系統(tǒng)內(nèi)清潔度要求高，因此，在清洗時要求嚴格、認真，冷凍水系統(tǒng)的清洗工作屬封閉式的循環(huán)清洗，反復多次，直至水質(zhì)潔凈為止。最后開啟制冷機蒸發(fā)器、空調(diào)機組、風機盤管的進水閥，關閉旁通閥，進行冷水系統(tǒng)管路的充水工作。在充水時要在系統(tǒng)的各個最高點安裝自動排氣閥，進行排氣。4 自動調(diào)節(jié)和監(jiān)測系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整與聯(lián)動運行。通風與空調(diào)工程的控制和監(jiān)測設備應能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應能正確顯示，設備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)器、自動保護應能正確動作。1） 系統(tǒng)投運前的準備工作（1） 室內(nèi)校驗：嚴格按照使用說明或其它規(guī)范對儀表逐臺進行全面性能校驗；（2） 現(xiàn)場校驗：儀表裝到現(xiàn)場后，還需進行諸如零點、工作點、滿刻度等一般性能校驗。2） 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的線路檢查（1） 按控制系統(tǒng)設計圖紙與有關的施工規(guī)程，仔細檢查系統(tǒng)各組成部分的安裝與連接情況；（2） 檢查敏感元件安裝是否符合要求，所測信號是否正確反應工藝要求，對敏感元件的引出線，尤其是弱電信號線，要特別注意強電磁場干擾情況。（3） 對調(diào)節(jié)器著重于手動輸出、正反向調(diào)節(jié)作用、手動——自動的無擾切換。（4） 對執(zhí)行器著重于檢查其開關方向和動作方向，閥門開度與調(diào)節(jié)器輸出的線性關系、位置反饋、能否在規(guī)定數(shù)值起動、全行程是否正常、有無變差和呆滯現(xiàn)象。（5） 對儀表連接線路的檢查：著重查錯、查絕緣情況和接觸情況。（6） 對繼電信號檢查：人為地施加信號，檢查被調(diào)量超過預定上、下限時的自動報警及自動解除警報的情況等，此外，還要檢查自動聯(lián)鎖線路和緊急停車按鈕等安全措施。5 空調(diào)房間室內(nèi)參數(shù)的測定和調(diào)整1）室內(nèi)溫度、相對濕度波動范圍應符合設計的要求；2）室內(nèi)溫度、相對濕度的測定，應根據(jù)設計要求來確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測點。3）一般舒適性空調(diào)房間應選擇在人經(jīng)?；顒拥姆秶蚬ぷ髅鏋楣ぷ鲄^(qū)。4），～。針對通風空調(diào)安裝工程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，特制定通風空調(diào)安裝工程質(zhì)量通病防治措施，詳見下表所述： 　通風空調(diào)安裝工程質(zhì)量通病防治措施序號質(zhì) 量 通 病防 治 措 施1風管的連接不嚴密，存在密封膠脆裂現(xiàn)象防止型口切得不好，保證插條的寬度一致。插條制作時，手錘用力角度正確，插條的板材同風管的板材厚薄一致。開料時四個角按規(guī)范裁剪，防止使用密封膠太多，避免產(chǎn)生脆裂。2風管口在法蘭處翻邊尺寸不夠造成風管口在法蘭處翻邊尺寸不夠的主要原因是風管開料時尺寸控制不對，計算不準確，沒有預留翻邊。3調(diào)平風管時，沒有將吊桿調(diào)正，造成吊桿松弛不著力或風管再變形調(diào)平風管時，借助水平尺先將吊桿調(diào)正，如果吊桿沒有上緊,注意將膨脹螺栓上緊，再拉線調(diào)平風管。4空調(diào)水管保溫管托配置不合理，管托與水管間有離縫空調(diào)水管保溫管托應與管道外徑相一致。對施工班組進行詳細的施工技術(shù)交底，保溫前對管道及管托進行驗收，封堵管壁與木托之間的離縫。5保溫材料及絕熱管托接合處沒有涂粘結(jié)劑空調(diào)冷凍保溫時，保溫材料與保溫材料及絕熱管托托接合處應涂粘結(jié)劑。保溫完畢后驗收時應逐個進行檢查。6風管軟接口過長，扭曲軟接口在鉚接前應拉直對正，鐵皮條要壓緊，帆布口處不漏風。7系統(tǒng)噪音過大1) 為保證在末端消聲器之后的風管系統(tǒng)不再出現(xiàn)過高的氣流噪聲，在管道拐彎處要采用曲率半徑大的彎頭。2) 消聲器、消聲彎頭要單獨設置支、吊架，不能使風管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。3) 為避免噪聲和振動沿著管道向圍護結(jié)構(gòu)傳遞，各種傳動設備的進出口管均要設柔性連接管，風管的支架、吊架及風道穿過圍護結(jié)構(gòu)處，均要有彈性材料墊層，在風管穿過圍護結(jié)構(gòu)處，其孔洞四周的縫隙要用不燃纖維材料填充密實