【正文】 栓固定或?qū)㈣F件點焊在鋼筋骨架上。b、預(yù)埋件位于結(jié)構(gòu)上表面的固定方法為對于尺寸不大的埋件用電焊將其點焊在上層鋼筋網(wǎng)上，在澆注混凝土?xí)r，隨時觀測其偏差；對于面積較大的預(yù)埋件，除將錨筋固定在上層鋼筋網(wǎng)上外，另在上部用角鋼固定，以防止位移，必要時在錨板上鉆排氣孔或振搗孔，以利排氣或振實混凝土。c、對于特大特重的預(yù)埋件，應(yīng)用鋼支承架固定，以保證位置和標(biāo)高正確。d、預(yù)埋套管的加固方法為用點焊鋼筋井架卡住套管，井架再與鋼筋網(wǎng)骨架焊接固定。施工時注意事項及質(zhì)量要求：a、在編制施工方案時，應(yīng)編制預(yù)埋件一覽表，注明編號、型式、規(guī)格、數(shù)量以及埋設(shè)的位置、尺寸和標(biāo)高。b、安裝后要逐個清點檢查，以防安錯或遺漏。c、質(zhì)量要求符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定?；A(chǔ)鋼筋量大、規(guī)格品種多、直徑較粗、間距密且多為架空設(shè)置，安裝難度大，施工時應(yīng)采取統(tǒng)一編制配料表，并編號注明部位，由專人指揮配料、成型，分區(qū)分類堆放和綁扎，避免混亂。本工程鋼筋分為三種即主筋、構(gòu)造筋和局部加強筋，其中以構(gòu)造配筋最多，以鋼筋網(wǎng)及空間骨架形式分布在設(shè)備基礎(chǔ)的底板、頂部、墻側(cè)面及內(nèi)部梁板溝道孔洞處。所有的鋼筋均采用現(xiàn)場綁扎安裝。懸空的水平鋼筋網(wǎng)片的固定，當(dāng)高度小于2m時，按設(shè)計要求用鋼筋馬凳支承；當(dāng)高度大于2m以上時用鋼筋馬凳支承時，穩(wěn)定性較差，操作不安全，且難以保持上層鋼筋網(wǎng)在同一水平上，采用型鋼加橫梁及斜撐固定。鋼筋的安裝程序應(yīng)先底板，后外部立壁，待基礎(chǔ)埋設(shè)各種管道和螺栓固定架安裝后，再安裝基礎(chǔ)內(nèi)架空鋼筋，最后安裝基礎(chǔ)上部鋼筋網(wǎng)片。在鋼筋網(wǎng)格較密部位，澆注混凝土下人下料困難時，則在適當(dāng)部位開洞，再按要求搭接長度修復(fù)。鋼筋安裝質(zhì)量要求及注意事項：a、鋼筋制作與安裝質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定。b、鋼筋的錨固與搭接長度，符合設(shè)計要求，螺栓表面構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片不得遺漏。：c、鋼筋安裝完后，應(yīng)將底板及鋼筋上的雜物、泥渣、油漬等清理干凈，提出自檢，交專檢復(fù)查，最后作必要的修理，辦好交接手續(xù)，以便進(jìn)行下一道工序。d、為確保鋼筋保護(hù)層尺寸，除按規(guī)定綁扎混凝土墊塊外，在底板鋼筋兩端加焊短鋼筋頭，頂在兩側(cè)模板上以防止變形。其它鋼筋保護(hù)層均按規(guī)定綁扎混凝土墊塊，墊塊強度等級應(yīng)比所在基礎(chǔ)混凝土強度等級提高一個標(biāo)號。f、施工時與其它工序嚴(yán)密配合，混凝土澆注時加強檢查。. 設(shè)備基礎(chǔ)混凝土工程設(shè)備基礎(chǔ)混凝土龐大，為保證良好的整體性，設(shè)計要求大體積混凝土一次澆注完成，不得留施工縫。考慮設(shè)置Js—750型強制混凝土攪拌機(jī)2臺 基礎(chǔ)采取先將本體一次澆注完成，后澆相鄰跨的主電機(jī)和齒輪部位?；炷吝\輸及澆注方法為用1臺HBT70型固定式混凝土輸送泵通過管道進(jìn)行輸送，澆注部位配布料管直接將混凝土送入基礎(chǔ)模板內(nèi)。混凝土澆注由深到淺，全面分層進(jìn)行，每層澆注厚度為300mm。下灰時由專人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿基礎(chǔ)全高大體均勻上升，施工從短邊開始向長邊推進(jìn)，澆完一層再澆第二層，順序連續(xù)澆筑到頂。不允許出現(xiàn)嚴(yán)重的高低不平現(xiàn)象，特別是溝道兩側(cè)要對稱均勻下灰，以防止把模板擠偏。每層厚度最大不超過500mm，分層應(yīng)保證上下層結(jié)合良好，不出現(xiàn)實際上的施工縫。全面分層澆筑示意見附圖。混凝土的澆注振搗用插入式振動器振搗密實，每一區(qū)段配3~4臺，每臺振動器工作范圍為5~6m，澆注速度快時，每一個下灰口配一臺。振搗順序垂直于澆注的前進(jìn)方向往返進(jìn)行，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行不得遺漏，達(dá)到均勻振實。振動要盡量避免過分振搗，以表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，無明顯下沉現(xiàn)象為宜。同時要特別注意溝道、螺栓、邊角及凸凹緣部位的澆搗，防止用振動棒去振動模板、鋼筋、穿墻螺栓、螺栓固定架、埋設(shè)件及預(yù)埋套管等特殊部位造成位移或歪斜。各個轉(zhuǎn)角和交叉處、鋼筋密集處以及上下跨溝的大梁、溝道薄壁部位要特別注意振搗密實。混凝土振搗示意詳見附圖?；炷凛斔凸艿酪粗付肪€，混凝土澆到標(biāo)高時要認(rèn)真收活、整平壓光、不得甩活?；炷翝沧⑼戤吔K凝后應(yīng)及時在上表面覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于14d?；炷练懒鸭夹g(shù)措施大型設(shè)備基礎(chǔ)為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，一次性連續(xù)澆注完成，由于體積大，水泥水化熱高，聚積在內(nèi)部的熱量不易散發(fā)，常使混凝土峰值溫度很高（50—60℃），而混凝土表面散熱較快，易使內(nèi)外形成較大的溫差。此時受混凝土自約束在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強度時，就會在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。在混凝土降溫階段，混凝土逐漸散熱冷卻產(chǎn)生冷縮，加上混凝土硬化過程中本身的收縮，當(dāng)受到外部基巖或厚大混凝土墊層的約束，又將會產(chǎn)生較大的降溫收縮拉應(yīng)力，如超過該齡期的混凝土極限抗拉強度時，也會產(chǎn)生裂縫，當(dāng)裂縫呈深進(jìn)的或貫穿性時，影響基礎(chǔ)的持久強度和使用功能。因此在混凝土澆注時應(yīng)采取有效的防裂技術(shù)措施和進(jìn)行必要的溫度應(yīng)力計算，以控制裂縫出現(xiàn)。根據(jù)設(shè)計提出的條件，混凝土自約束可能產(chǎn)生裂縫控制，采取控制施工中的實際溫差在20℃~25℃范圍內(nèi)，即可有效控制裂縫。對混凝土的外約束裂縫則需分別進(jìn)行混凝土澆注前與混凝土澆注后裂縫控制的施工計算。結(jié)合本工程具體條件，采取以下防裂技術(shù)措施：、降低水泥水化熱溫升值。a、采用中、低熱水泥配制混凝土；b、摻加粉煤灰，按配合比摻用Ⅱ級粉煤灰從而降低水泥用量；c、摻加減水劑或緩凝型減水劑，控制水灰比，減少用水量，改善和易性，同時將水泥初凝時間延長，有利于降低澆注強度，避免出現(xiàn)冷縫。、降低混凝土澆注入模溫度a、用低溫水拌制混凝土，使混凝土入模溫度控制在15℃左右；b、石子粗骨料受高溫及日照時間長時，灑水降溫；c、袋裝水泥加強庫房內(nèi)通風(fēng)，降低溫度；d、縮短混凝土運輸和停留時間；e、定時檢測混凝土的出罐溫度，入模溫度及澆注完畢時的溫度。（混凝土澆注時，在易產(chǎn)生溫差的混凝土部位設(shè)計測溫孔，見附示意圖）。、改善約束條件、減少溫度應(yīng)力a、墊層表面盡可能壓抹平整、光滑，在其上按設(shè)計要求刷冷涂防水涂料滑動層，以減少地基對基礎(chǔ)的約束；b、在不同標(biāo)高基礎(chǔ)底板與造型混凝土接觸的立面，按設(shè)計要求鋪設(shè)30~50mm厚的浸瀝青聚苯乙烯泡沫塑料板壓縮層，使基礎(chǔ)混凝土在溫度變化時可以自由伸縮；c、避免鋼筋支架、螺栓固定架的立柱嵌入墊層內(nèi)，約束基礎(chǔ)變形。、提高基礎(chǔ)的極限拉伸強度a、盡可能使基礎(chǔ)造型簡單，構(gòu)造合理，按設(shè)計要求鋪設(shè)有關(guān)砂石墊層，在薄弱易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位，按設(shè)計配制構(gòu)造鋼筋；大塊體構(gòu)造鋼筋按設(shè)計要求設(shè)置溫度配筋，提高抗裂性；b、混凝土摻加UEA膨脹劑（如果設(shè)計要求的話），并嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量。粗骨料選用2~4cm堅硬碎石，顆粒級配符合篩分曲線，針狀、片狀少于15%，含泥量控制小于1%；細(xì)骨料選用中粗砂，要求細(xì)度模數(shù)2~8，含泥量小于1%，提高混凝土的抗拉強度?；炷僚浜媳?、材料、外加劑等均須由試驗室進(jìn)行檢驗合格后試配并使用；c、采取合理的施工工藝，嚴(yán)格控制混凝土的配料和水灰比；混凝土采取薄層澆注，振搗密實，及時排除混凝土表面的泌水及浮漿，保證混凝土密實，強度均勻；d、嚴(yán)格按設(shè)計要求施工沉縮縫，確保沉縮縫正確有效。F、加強溫度控制與養(yǎng)護(hù)a、在基礎(chǔ)上沿中心線呈L型三維方向設(shè)置測溫點，水平方向點與點間距不大于4m，在高度方向，~1m。設(shè)專人測溫，1~20d內(nèi)每4h測溫一次，20~30d內(nèi)，每8h測溫一次，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部溫度場情況，控制基礎(chǔ)混凝土內(nèi)溫差在25℃以內(nèi)，℃/h以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)溫差過大，降溫速度過快，及時保溫處理；b、混凝土澆注后，根據(jù)實測的溫度值和溫度升降曲線，計算出降溫時混凝土的累計拉應(yīng)力實際值和該齡期混凝土拉應(yīng)力理論值，兩者比較，若實際值較過理論值時，應(yīng)采取保溫措施，使緩慢降溫，提高齡期強度；c、較厚的混凝土底板為達(dá)到降溫較好效果，在基礎(chǔ)中心部位埋設(shè)φ50mm循環(huán)冷卻，水管距基底300mm，至頂表面100mm，雙向埋設(shè)φ50mm@600垂直散熱水管，通入冷卻循環(huán)水，以加速內(nèi)部熱量的散發(fā)；d、拆模后應(yīng)在混凝土表面覆蓋兩層草袋蓄熱保溫、塑料薄膜，并適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)，以促進(jìn)水化，有利于混凝土緩慢降溫、縮小溫差、提高早期抗拉強度。灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，較大平面或深坑也可在表面蓄水養(yǎng)護(hù)；e、基礎(chǔ)拆模刷防腐層后，抓緊周圍土方回填，避免基礎(chǔ)長期暴露。液壓及乳液地下室該地下室基本上與設(shè)備基礎(chǔ)相似，模板、鋼筋、螺栓以及埋件、混凝土工程的施工方法與軋機(jī)基礎(chǔ)基本類似。第十章 公輔助設(shè)施工程。. 磚基礎(chǔ)砌筑鋼混凝土基礎(chǔ)施工方法同車間基礎(chǔ)，下面只介紹磚基礎(chǔ)的施工。：拌制砂漿?→ 確定組砌方法 ?→ 排磚撩底 ?→砌筑 ?→ 抹防潮層。：M5水泥砂漿配合比采用重量比，水泥計量精度為177。2%，砂摻合料177。5%。 機(jī)械攪拌投料順序砂?→ 水泥?→ 摻合料?→ 水。，砂漿隨拌隨用，應(yīng)在3h4h內(nèi)用完。：組砌采用滿丁滿條，里外咬槎，上下錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰一塊磚一擠揉），嚴(yán)禁水沖砂漿灌縫。：大放腳底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計要求。轉(zhuǎn)角處按規(guī)定放七分頭。：砌筑前基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，并灑水濕潤，先盤墻角隨盤，隨靠平吊直。砌三七以上墻雙面掛線，基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或局部加深應(yīng)從最底處砌筑并經(jīng)常拉線檢查，立皮數(shù)桿確保皮數(shù)桿一致。砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高有偏差時，應(yīng)在水平縫中調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。上一層壓磚應(yīng)用丁磚砌筑，各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置。：將墻頂活動磚砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨抹防水砂漿厚度一般為1520mm，防水粉摻量為水泥重量的3%5%。：砌體砂漿必須飽滿密實，水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%。外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。構(gòu)造柱馬牙槎位置正確，馬槎先退后進(jìn)上下順直，殘留砂漿清理干凈。砌體上下錯縫，接槎處灰縫砂漿密實，磚縫應(yīng)平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm。 ：項次項 目允許偏差（mm）1軸線位置偏移102基礎(chǔ)頂面標(biāo)高177。15平臺梁、柱模板采用組合鋼模板，少數(shù)部位用木模補齊。：柱模安裝時先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤面，在小方盤面調(diào)整標(biāo)高，立柱頭板，小方盤一側(cè)要留清掃口。通排柱模板，先裝兩端柱模，校正固定，拉通長線校正。沿柱高每12m留一施工口，待澆至該位置時封口。柱模加鋼管柱箍，沿柱子高每50100cm一道。. 梁：梁模板支設(shè)底部中部應(yīng)起拱，高度為跨長的1/10003/1000。支柱之間設(shè)拉桿，互相拉撐成一體，離地50cm設(shè)一道，以上每2m設(shè)一道，支柱下設(shè)通長墊板和楔子。在梁底與一側(cè)模板支好后就先綁扎梁鋼筋，后支另一側(cè)模板。：平臺板模板采用竹膠合模板，為保證達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，板面內(nèi)襯PVC塑料板，接縫處粘貼寬膠帶。鋪設(shè)模板，需按規(guī)格距離鋪設(shè)擱柵，間距不大于50cm。采用桁架支模時，桁架上弦放小方木，用鐵絲綁緊，兩端支承處設(shè)木楔，調(diào)整標(biāo)高后釘牢，桁架間設(shè)拉結(jié)條。. 模板的質(zhì)量要求模板安裝后仔細(xì)檢查各部件是否牢固，在澆筑中要經(jīng)常檢查，其允許偏差為： 混凝土梁、柱、基礎(chǔ)模板安裝的允許偏差（單位：mm）序號偏差名稱允許偏差1兩鄰摸板表面高低差1）刨光模板2)不刨光模板132平面模板表面最大局部不平（用2m直尺）1）刨光模板2)不刨光模板583全高豎向偏差1)基礎(chǔ)2)柱或墻1584橫向面內(nèi)部尺寸對設(shè)計尺寸的偏差+45軸線對設(shè)計位置的位移1)獨立基礎(chǔ)2)其它基礎(chǔ)3)柱4)梁177。5177。10177。8177。106有裝配式構(gòu)件支撐面標(biāo)高的偏差+2,57樓層標(biāo)高10 ，符合設(shè)計要求的型號、規(guī)格、數(shù)量，材料部門定期提出供應(yīng)計劃，提前采購。進(jìn)場后，按規(guī)范規(guī)定的批量，由送樣員取樣送檢，合格方可用于工程，材料控制嚴(yán)格執(zhí)行目前已運行的ISO9000質(zhì)量體系文件鋼筋采購在合格供應(yīng)方名錄中采購及檢驗、試驗控制程序。，集中機(jī)械調(diào)直、除銹、彎曲加工成型，成型后掛牌分別堆放。鋼筋接頭采取接觸對焊或綁扎接頭，鋼筋接頭滿足設(shè)計及規(guī)范要求。，都應(yīng)按使用接頭數(shù)量取樣試驗，現(xiàn)場試驗應(yīng)遵守相應(yīng)操作規(guī)程。. 鋼筋加工、綁扎，錨固應(yīng)滿足設(shè)計要求和構(gòu)造要求。鋼筋工程在隱蔽之前，詳細(xì)填寫隱蔽記錄，經(jīng)驗收認(rèn)可，簽字后方可隱蔽。. 鋼筋焊接也遵守《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》ＪＧＪ18 96的有關(guān)規(guī)定。 ，要彈好的位置線，檢查下層預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如有不符合設(shè)計及規(guī)范要求處，要進(jìn)行 處理。為保證柱頂上層預(yù)留鋼筋不因澆筑混凝土而污染，澆混凝土前將澆筑面以上的鋼筋用塑料布包裹1m。 . 梁鋼筋綁扎前，先在底模上按圖尺寸劃好箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按已畫好間距逐個分開━━固定彎起筋和主筋━━穿次梁的彎起筋和主筋并套好箍筋━━放主梁架立筋━━隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住━━綁架立筋━━再綁主筋。主、次梁鋼筋同時綁扎配合進(jìn)行，梁、柱交接處核心區(qū)的鋼筋在綁扎梁鋼筋前先將柱子箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。框架梁端500mm范圍內(nèi)箍筋先穿好后綁扎。. 鋼筋綁扎完后要橫、縱兩個方向拉線、排線、調(diào)整鋼筋的位置。. 板鋼筋綁扎前在模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距綁扎，邊綁邊找直、找正，負(fù)彎距鋼筋每個扣都要綁扎牢固，為確保鋼筋的位置，按要求加鋼筋馬凳，綁扎完成后，經(jīng)常上人處應(yīng)鋪腳手板，并注意保護(hù)，防止踩踏。. 為保證主筋保護(hù)層的厚度，在柱主筋梁主筋綁扎時，應(yīng)按規(guī)范要求保護(hù)層厚度的砂漿塊。. 鋼筋加工、安裝允許偏差見表 鋼筋加工后的允許偏差序號偏差名稱偏差（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。102箍筋全長凈尺寸的偏差177。53鋼筋彎起點位置的偏差177。204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3鋼筋安裝的允許偏差序號偏差名稱偏 差（mm）1鋼筋長度方向的偏差2同一排受力鋼筋間距的局部偏差（1）柱及梁（2）板、墻177。1