【正文】 方法。圓形結(jié)構(gòu)在泵送砼時，采取環(huán)向輻射狀澆筑，控制澆筑速度，以便底層砼的表面處理，不致出現(xiàn)淤積現(xiàn)象。在砼中摻加高效減水劑和粉煤灰用以改善砼和易性，延緩砼凝結(jié)時間，使用低水化熱水泥以減少水化熱，降低升溫值。砼的振搗采用插入式振搗棒，澆筑時要分層澆筑，分層振搗，振搗仔細，不能漏振。砼的養(yǎng)護：要保證在澆筑后14晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)，砼二次抹壓后澆水，覆蓋一層塑料薄膜上加蓋一層草袋進行保濕、保溫養(yǎng)護。水池滿水、閉氣試驗（1）閉氣試驗標準 滿水閉氣試驗在池體混凝土達到設(shè)計要求強度后進行。其標準比規(guī)范（GBJ141—90）提高10％，即滿水試驗過程中的允許最大滲水量由2．0L／m2．d降至1．8L／m2．d。閉氣試驗過程中的允許最大氣壓降由20％降至18％。（2）滿水試驗滿水試驗所用的水為自來水，采用Ф100的鍍鋅管引至水池。注水分三次進行：第一次充水至設(shè)計容積的三分之一水位，第二次充水至設(shè)計容積的三分之二水位，第三次充水至設(shè)計容積（即10500m3）水位。相鄰兩次充水間隔時間為24小時。每次充水水位既可通過水表讀數(shù)來控制，也可以從頂孔用長30m帶浮球鋼卷尺來測讀。 為了準確測定滲水量，采用鍍鋅鐵皮水箱作為測定蒸發(fā)量的設(shè)備。水箱使用前應(yīng)仔細檢查，不得滲漏。水箱懸掛在池中的設(shè)計水位上方，水箱中充水深度約20cm左右，用鋼尺測定二沉池中水位的同時，測定水箱中的水位。滲水量的測定：在充水至設(shè)計容積水位24小時后，通過固定在井壁上的鋼尺測得水位初讀數(shù)，在間隔24小時后，測得末讀數(shù)，同時測出水箱蒸發(fā)量。如第一天測定的滲水量符合要求，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。滲水量按《給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》（GBJ141—90）中的計算公式計算，即：q＝Al／A2［（E1E2）（e1e2）］在滿水試驗過程中，要對池體進行沉降觀測：在每一個池的外壁埋設(shè)4個沉降觀測點，在滿水試驗前建立原始數(shù)據(jù)，然后在滿水試驗過程中每天觀測一次，并做好記錄工作。（3）閉氣試驗當(dāng)水池滿水試驗合格后，池內(nèi)的水暫不排除，緊接著對設(shè)計水位以上部位的氣室部分進行氣密性試驗，即閉氣試驗。閉氣試驗前，將與氣室連通的孔口除預(yù)留安放溫度計及進氣孔等兩孔外，全都封堵嚴密。閉氣試驗的主要試驗設(shè)備： 壓力計：用以測量池內(nèi)氣壓的U形管水壓計，刻度精確至mm水柱。溫度計：用以測量池內(nèi)氣溫，刻度精確至l℃。大氣壓力計：用以測量氣壓，刻度精確至daPa（10Pa）。空氣壓縮機：一臺（0．3m3）。 閉氣試驗采用的試驗壓力為1．5倍的工作壓力（即設(shè)計壓力6．0KN/m2），其值為 9．0KN/m2。池內(nèi)充氣試驗壓力并穩(wěn)定后，測讀池內(nèi)氣壓值即初讀數(shù)，間隔24小時測讀末讀數(shù)。在測讀池內(nèi)氣壓的同時，需測讀池內(nèi)氣溫和大氣壓力，池內(nèi)氣壓降按下列公式計算：Δ=（Pd1+Pa1）（P d2+P a2）（273+t1）/(273+t2) 第四章 各分部分項工程的主要施工方法（安裝部分）一、設(shè)備安裝工程工程概況本工程機械設(shè)備主要安裝分布于格柵間與污水泵房，污泥脫水機房和SBR池。主要設(shè)備包括曝氣機、周邊傳動吸泥機、各類泵、起重設(shè)備、電動閥門、消毒設(shè)備等。 施工原則及順序 設(shè)備安裝原則為：施工時先主要后次要、先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的設(shè)備。（1）施工程序: 施工準備→設(shè)備運輸及開箱檢驗→基礎(chǔ)驗收、復(fù)核→放線→放置墊鐵→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→聯(lián)軸對中→設(shè)備精平→二次灌漿抹面→拆洗組裝→附屬系統(tǒng)安裝→電氣儀表接線調(diào)試→附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試→電動機空載試車→聯(lián)軸機組空負荷試車→負荷試車→竣工驗收 施工準備，組織設(shè)備施工班組學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙、隨機文件及相關(guān)規(guī)范，掌握運輸、安裝、試車要領(lǐng)，并進行技術(shù)、安全交底；備好施工用水源、電源，并備有必要的消防及照明器材；清理場地，保證道路暢通、現(xiàn)場整潔；布置好貯存庫房，備齊施工機具、計量檢測器具等。并根據(jù)施工需要和設(shè)備安裝特點，準備好設(shè)備運輸及吊裝工具。，以便于各其他設(shè)備的安裝。 設(shè)備裝卸及運輸，大型設(shè)備可直接運至設(shè)備安裝位置附近，以減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，降低在搬運過程中受損的可能性。設(shè)備運輸及吊裝中要注意設(shè)備保護，捆綁要有必要的保護措施，避免劃傷設(shè)備，以保證設(shè)備運輸及裝卸安全。，用液壓叉車、平板拖車或手動液壓拖車運輸。根據(jù)設(shè)備的重量、體積和安裝的空間，選擇相應(yīng)的吊裝機具和吊裝方法就位（龍門架、人字架等就位）。設(shè)備安裝，要在電動葫蘆安裝完畢，接通臨時電源調(diào)試好，并經(jīng)有關(guān)部門驗收后，利用電動葫蘆運輸及吊裝設(shè)備。 設(shè)備開箱檢驗、基礎(chǔ)復(fù)核、放線及墊鐵布置，按各類設(shè)備裝箱清單、技術(shù)資料文件及規(guī)范要求進行拆箱驗收，并復(fù)核是否與設(shè)計相符，與設(shè)備相連的法蘭要按設(shè)備法蘭尺寸加工。對暫時不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時庫房，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等；有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，妥善保管。，對其位置、標高及外形尺寸、予留孔洞、強度等進行全面的復(fù)測、檢查?；A(chǔ)的外表不得有裂縫、孔洞、露筋等現(xiàn)象，基礎(chǔ)上要明顯標出標高基準線及縱橫中心線。基礎(chǔ)形位公差須符合下表的要求。設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差表項次偏 差 名 稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)座標位置（縱、橫軸線）177。202基礎(chǔ)各不同平面的標高+0 203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸177。2020+204基礎(chǔ)上平面的不水平度 每米 （包括地坪上需安裝設(shè)備的部分） 全長5105豎向偏差 每米 全長5206預(yù)埋地腳螺栓孔的中心位置深度孔壁的垂直度177。10+20 010，復(fù)核墊鐵規(guī)格，放置時按設(shè)備安裝要求擺放。墊鐵放置的原則是：負荷集中處，靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是機座的立筋處。設(shè)備安裝圖上有要求時，要按圖施工。整個基礎(chǔ)平面要修整、鏟麻面，墊鐵組位置要鏟平。墊鐵放置要符合技術(shù)要求和規(guī)范要求。 找正找平及灌漿（縱橫基準線、標高基準線）對應(yīng)設(shè)備上的基準點、線進行調(diào)整和測量，基準選擇要符合規(guī)范規(guī)定。找正要在同一平面內(nèi)在兩個正交或兩個以上的方向上進行，找平時用墊鐵調(diào)整，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。、污物及氧化皮等，螺紋部分要涂油脂。放置時保證垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好。，用比基礎(chǔ)砼標號高一級的細石砼澆灌，搗固密實，圖紙有要求的要按圖紙要求灌漿。強度達到設(shè)計強度的75%以上時，再進行精平及緊固地腳螺栓工作。精平合格后24小時內(nèi)進行二次灌漿和抹面，一臺設(shè)備要一次澆灌完，環(huán)境溫度低于5186。C時要采取保溫措施。為使墊鐵與設(shè)備底面、灌漿層接觸良好，盡量采用壓漿法施工。地腳螺栓墊鐵和灌漿部分示意圖210987365411地坪或基礎(chǔ)； 2底座底面； 3螺母、墊圈； 4灌漿層斜面； 5灌漿層； 6成對斜墊鐵； 7外模板； 8平墊鐵； 9麻面； 10地腳螺栓。、設(shè)備清掃、拆洗設(shè)備安裝后均要進行清理工作，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵等雜物，對無法進行人工清理的設(shè)備要用壓縮空氣進行吹掃。整體供貨的動力設(shè)備，安裝后要求拆洗時，要進行解體檢查和清洗，拆卸前要測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相互位置或配合間隙，并做好相應(yīng)的標記和記錄，經(jīng)清洗合格后再進行裝配。現(xiàn)場進行組裝的零、部件經(jīng)清洗、風(fēng)干檢查合格后，再按技術(shù)要求進行組裝，組裝必須達到技術(shù)文件的要求。 設(shè)備試運轉(zhuǎn) 工藝設(shè)備試運轉(zhuǎn)待廠區(qū)工藝管道、電氣儀表等相關(guān)專業(yè)安裝調(diào)試合格后，再進行各設(shè)備試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)前編制詳細的試車方案，報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批后實施。試運轉(zhuǎn)程序依照先單機后聯(lián)動，先無負荷后負荷進行。試運轉(zhuǎn)時要定人、定崗、定責(zé)，同時作好運轉(zhuǎn)記錄。泵類設(shè)備安裝泵類設(shè)備主要有：潛污泵、潛流泵、潛水軸流泵、污泥泵。泵安裝注意事項：，其縱橫中心線符合技術(shù)和規(guī)范要求，以確保泵的正常運轉(zhuǎn)。，并進行放線，確定導(dǎo)軌的位置，確保導(dǎo)軌就位后的垂直度符合技術(shù)和規(guī)范要求。，用土建結(jié)構(gòu)和附帶的鏈子將潛污泵沿導(dǎo)軌滑入底座內(nèi)。安裝前制造廠為防止部件損壞包裝的防護粘貼不得提早撕離。符合試車條件后，編制試車方案，組織試車小組進行單機試車。，配管的管子內(nèi)部和管端要清除雜物，并清洗干凈，不允許管道與泵法蘭強制連接，配管中要用盲板保護密封面，并防止雜物進入泵體內(nèi)，以保證連接處的氣密性。管道均應(yīng)有各自的支架以承受重量，連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。手動（電動）閥門安裝 本工程中閥門較多，要使水中的閥門開關(guān)活動自由，安裝的關(guān)鍵是預(yù)埋件、導(dǎo)軌位置及操作裝置水平度都要正確，封閉面及固定套等均要達到設(shè)計要求，提升桿(或絲扣桿)的中間應(yīng)設(shè)固定支撐點，安裝位置要符合技術(shù)要求。 安裝前復(fù)核預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置及尺寸。先將閥板用繩索吊入池底，并臨時固定，用線墜檢查池蓋上的預(yù)留孔與下面閥桿連接處的中心線是否一致，上部機構(gòu)中心應(yīng)與閥板吊桿處中心相一致。然后檢查上部機構(gòu)預(yù)埋件的位置是否有偏差，再將中間支撐點支架固定在水池壁上，穿上閥板螺桿，固定在操作機構(gòu)上，待整個啟閉機安裝完畢，各部位的尺寸間隙符合要求后，可作開閥關(guān)閥試驗，經(jīng)多次反復(fù)，靈活無卡阻現(xiàn)象即為合格。如設(shè)備技術(shù)文件有特殊要求的按要求施工。堰板安裝本工程中堰板為不銹鋼制品，其上口的加工要求較高，堰板安裝要求比較嚴格，堰板的密封及固定都要按設(shè)計要求施工。堰板運到現(xiàn)場后，在業(yè)主、監(jiān)理的配合下對堰板逐個進行外觀、尺寸及焊縫的檢驗，待全部驗收合格后，方可進行堰板的安裝。堰板安裝：堰板用膨脹螺栓和壓條固定在混凝土墻上。安裝前先測量放線，定出安裝基準線和膨脹螺栓的位置，從而保證堰板的安裝高度和水平，使其符合設(shè)計圖紙的規(guī)定要求，起到均勻控制溢流作用。然后按定好的位置打孔放置膨脹螺栓，再將堰板、壓條依次就位，調(diào)整好位置后將膨脹螺栓緊固。堰板的使用效果，主要體現(xiàn)在堰板上口的標高和水平度，安裝時用水準儀測量兩端點及中間點的標高，調(diào)整其標高及水平度，使之符合技術(shù)文件要求。為了有效防止水滲透，在堰板與混凝土墻之間要加橡膠帶密封。二、工藝管道安裝工程某某污水處理廠工程工藝管道安裝工程主要包括污水工藝管道、給水工藝管道、放空排水管道。主要分布在幾個構(gòu)筑物之間。采用聚乙烯給水管熱熔連接，DN＞600采用鋼管，尾水回用管采用聚乙烯給水管熱熔連接。 各構(gòu)筑物之間的管道安裝主要采用埋地敷設(shè)，管道種類主要有碳鋼管。本工程管道管徑大、噸位重，管道連接質(zhì)量要求高，是整個管道工程施工技術(shù)的關(guān)鍵且大部分工藝管道為埋地敷設(shè)，鋼管內(nèi)外壁須按設(shè)計要求做好防腐處理。，施工時要做好與土建工程施工的密切配合。本工程工藝流程復(fù)雜，主要包括管道進出各構(gòu)筑物預(yù)埋防水套管、檢查井和閥門井的砌筑、工藝管線的基礎(chǔ)和支墩等施工，只有做好與土建的密切配合工作及以上部位的復(fù)核工作，才能確保管道安裝質(zhì)量。，連接前必須做好安裝工培訓(xùn)工作。本工程大部分工藝管道為聚乙烯給水管和玻璃鋼鋼管，連接是管道連接的主要施工方法，管徑大，連接質(zhì)量要求高，這道工序做得好不好，對管道安裝質(zhì)量及使用壽命有著直接影響。因此施工必須做好充分的安裝工準備，開工前做好安裝工的選拔、培訓(xùn)工作，保證焊工在質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，確保安裝質(zhì)量。 。本工程大部分管道介質(zhì)為污水且埋地敷設(shè)，玻璃管的內(nèi)外防腐是整個工程施工技術(shù)的關(guān)鍵。主要施工程序：施工準備→材料進場及檢驗→配合土建預(yù)留預(yù)埋→管道、管件加工及防腐→管溝開挖→管道及閥門安裝→技術(shù)復(fù)核→管道試壓、沖洗、消毒→補口與補傷→防腐、保溫→回填，進行圖紙會審，并做好圖紙會審記錄，編制材料進場計劃、作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工班組進行施工技術(shù)交底。，做好安裝工的選拔、培訓(xùn)工作，保證安裝工在質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，在施工中采用合適的安裝工藝并嚴格工藝紀律，確保安裝質(zhì)量。 所有進入現(xiàn)場的材料必須具有材質(zhì)證明書、合格證及使用說明書，并按圖紙設(shè)計要求核驗材料規(guī)格、型號和質(zhì)量。管材進場后，進行外觀檢驗，保證無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。在造廠制造的配件要有公稱直徑、壓力等級、制造廠名稱、產(chǎn)品批號等標記。閥門的規(guī)格、型號與設(shè)計相符，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，并按設(shè)計要求進行強度和嚴密性試驗，合格后方可進行安裝。為保證閥門正常工作，所有閥門必須配有必要的附件或配件，并且供貨廠家與閥門的生產(chǎn)廠家為同一廠家。閥門各部件上有生產(chǎn)廠家及其規(guī)格的澆注字樣和完好無損的銘牌，進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施。管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。、預(yù)埋本工程預(yù)留、預(yù)埋主要為管道進出各構(gòu)筑物預(yù)埋剛性防水套管、進曝氣沉砂池穿池底板的預(yù)埋管及其它穿構(gòu)筑物底板的預(yù)埋管等，此工作需要在澆筑池板或墻板之前完成，在施工時須做好與土建施工的密切配合工作，并派專人看管，以防移位。剛性防水套管的制作、安裝嚴格按國標S312的形式進行，套管的材質(zhì)與連接管道使用相同的材料且厚度裝配，但最小厚度不得小于6mm，套管長度同墻體但不小于200mm，翼環(huán)外徑大于套管外徑75mm，每處均應(yīng)連續(xù)焊接。安裝前確定好套管的大小、位置、標高，安裝好的套管位置要準確、固定要牢固、管口要平齊。套管與管道之間用瀝青麻絲和防水膏填實封堵。大口徑的防水套管，必須用型鋼對套管四周進行加固，以免因砼的重力、施工過程中的震搗等因素使埋件移位和傾斜。穿池底板預(yù)埋管一旦施工完畢，無法修改和調(diào)整，因此施工時除了做好與