【正文】 預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。④在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模與底板連接角模與卡具連接。安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)梁高超過70cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固，且梁側(cè)模安裝固定前上口要拉線找直。⑤復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板固定，有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。⑥支架搭設(shè)前，在支柱下腳鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支柱在一條直線上。支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。⑦支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。⑧鋪設(shè)竹膠板塊：先用角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。⑨。（3）樓板模板①支架搭設(shè)前，在支柱下腳鋪設(shè)長腳手板，并且樓層間的上下支柱在一條直線上。支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。②支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。③鋪設(shè)竹膠板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設(shè)平模。④。 （1）混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位及時調(diào)整，加固支撐。（2）所有柱子模板拼縫，梁與柱等節(jié)點(diǎn)處均需用膠帶貼縫以確?；旖?jīng)不漏漿。為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海棉條。（3）梁、板模安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度，其拼裝精度要求見表。表模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）1軸線52標(biāo)高+2，53截面尺寸+2，54相鄰兩板表面高低差25表面平整度56每層垂直度3（4）每層主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時測量墻、柱、樓板的成品尺寸，目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到生產(chǎn)責(zé)任人，及時進(jìn)行調(diào)整和糾正。（5）嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目部專業(yè)檢“四檢制度”，確保模板安裝質(zhì)量。（6）模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。（7）模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋，預(yù)留是否正確，水電、暖通等工種和安裝是否及時，并通過業(yè)主和監(jiān)理公司檢查合格后方可封模。（8）樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。（9）嚴(yán)格按照技術(shù)科要求的技術(shù)交底進(jìn)行操作，杜絕違章操作。（10）模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收和監(jiān)理公司確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序的施工。（11）預(yù)埋件允許差見表。表預(yù)埋件允許差項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0（12）當(dāng)梁板跨度≥4m時，模板應(yīng)起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的1/1000～3/1000。（13）冬期施工時模板要采取保溫措施，尤其注意模板接縫處、墻柱上口等處的保溫。（14）所使用的鋼管規(guī)格為φ48，對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進(jìn)場。 （1）拆模條件拆除模板需鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到的強(qiáng)度條件見表。表拆除模板需混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到的強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率表示（%）板≤2502, ≤8758100梁、拱≤8758100懸壁構(gòu)件≤2752100 （2）拆模注意事項(xiàng)①模板拆除的一般要點(diǎn)：在混凝土強(qiáng)度難保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020492）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須申請技術(shù)科批準(zhǔn)后方可拆除。，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)。其好處是：同一班組進(jìn)行作業(yè)，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。②模板拆除工藝填寫拆模申請單—拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐—拆除梁連接件及側(cè)模板—分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱—拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。（a）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)，然后拆除梁與樓板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。（b）下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，用鋼釬輕輕撬動竹膠板，或木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。每塊竹膠板拆下時，人工傳遞托放于地上。 （1）原材供應(yīng)①在施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排原材料，并嚴(yán)格按部位、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。②加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每批試件包括拉伸和彎曲試驗(yàn)各2組。試驗(yàn)時，如有一個試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。③鋼筋運(yùn)到加工工地后，堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)，嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識人，不得混淆。④存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。⑤鋼筋半成品要分樓號、分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（2）保護(hù)層的確定為確保施工質(zhì)量，用于柱側(cè)面及樓板、梁等各部位的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計(jì)要求厚度，用與該結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土等強(qiáng)度的砂漿制作墊塊。施工時，要根據(jù)實(shí)際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度，縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度見表。表縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度室內(nèi)正常環(huán)境潮濕與土壤接觸環(huán)境構(gòu)件迎水面構(gòu)件名稱板梁柱室外梁室外板基礎(chǔ)室外柱保護(hù)層厚度（mm）20353040 30 4035（3）鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過專業(yè)質(zhì)量員審核、主管領(lǐng)導(dǎo)審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。①鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹一般可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直過程中除銹；二是用機(jī)械方法除銹。此外還可以采用手工除銹。②鋼筋調(diào)直本工程采用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：HPB235級鋼不宜大于4%，HRB33HRB400級鋼不宜大于1%。如所使用的鋼筋無彎折要求時，調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，HPB235級鋼不大于6%，HRB33HRB400級鋼不大于2%。對不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。③鋼筋切斷，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。，應(yīng)由工具鋼熱處理制成，安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合()； 固定刀片與沖切刀片口的距離；對于直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm，對直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。④鋼筋彎曲鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋(如彎起鋼筋)，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半?！? 鋼筋端部帶半圓彎鉤時。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。 鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定加擋架(加鐵板調(diào)整)。由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎900時，彎曲點(diǎn)線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎1800時，～(鋼筋硬時取最大值)。 彎制曲線形鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機(jī)的工作臺盤中央放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套(和中央鋼套相切)。插座擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼筋套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進(jìn)。 （1）鋼筋的連接方式①柱筋采用豎向電渣壓力焊或機(jī)械連接，梁、板采用搭接電弧焊、閃光對焊、綁扎連接。②鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌，并對班組作好技術(shù)交底。③鋼筋連接嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）、設(shè)計(jì)要求與操作程序施工，并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。④鋼筋錨固長度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。（2）鋼筋綁扎①構(gòu)造柱鋼筋 按照圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，用扳手連接柱子立筋。柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。當(dāng)柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a≤1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋搭接長度為其最小錨固長度+梁高，并且柱鋼筋垂直于墻面。下層柱鋼筋上伸至梁柱接頭處，彎折長度不小于10d；上層鋼筋下伸向入柱中，彎折長度不小于6d。柱縱向鋼筋接頭位置，柱縱向總同截面受力鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。柱第一道插筋離樓板距離為≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高)。柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離大于等于35d，且不小于500mm。柱箍筋綁扎，嚴(yán)格按箍筋鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d，彎折135176。；當(dāng)采用HRB400級鋼筋時，箍筋彎折直徑為4d。箍筋接頭錯開設(shè)置。在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。箍筋加密區(qū)，柱箍筋加密區(qū)采用框架柱全高加密。柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時進(jìn)行。附加鋼筋，對于構(gòu)件所有開洞處，均須按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)處理[。 ②圈梁鋼筋 圈梁現(xiàn)場綁扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計(jì)圖紙要求問距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。 圈梁鋼筋的搭接長度要符合設(shè)計(jì)及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計(jì)要求。 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。 圈梁鋼筋綁扎后，應(yīng)加鋼筋保護(hù)層墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。 ③板筋綁扎先清理板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距擺放受力主筋及分布筋、預(yù)埋件、電線管及預(yù)留孔等施工配合安裝。板筋綁扎用順扣或八字扣，除周圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），負(fù)彎距筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。板筋綁扎完畢，在鋼筋下面墊好15mm厚砂漿墊塊。當(dāng)樓板鋼筋為雙層雙向通長設(shè)置時，板內(nèi)下鐵：短跨方向布置在下，長跨方向布置在上；現(xiàn)澆板上鐵：短跨方向布置在上，長跨方向布置在下。樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中1/3處，下層鋼筋在支座處。多跨連續(xù)板的底筋、面筋亦可在上述范圍以外搭接，但應(yīng)控制同一斷面內(nèi)搭接數(shù)≤25%總根數(shù)。各板負(fù)筋沿板支座全長布置，陰角部位按設(shè)計(jì)要求雙向負(fù)筋必須重疊成網(wǎng)格狀；陽角部位需附加放射筋或上鐵局部加長。分布筋相互搭接或與同向受力筋搭接。保護(hù)層厚度，板底分布筋適當(dāng)位置在縱橫筋結(jié)點(diǎn)處采用砂漿墊塊的辦法來控制。施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。附加鋼筋兩端均應(yīng)伸入梁或承重墻內(nèi)250mm。板內(nèi)埋設(shè)管線時，所鋪設(shè)管線應(yīng)放在板底筋之上和板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護(hù)層宜≥25mm。當(dāng)管線頂部無負(fù)筋時，須在板頂設(shè)置防裂筋φ4～φ6@150～200，且管線兩側(cè)的長度均不少于250mm。 ④樓梯鋼筋在樓板段底模上畫出筋和分布筋的位置線。先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)都要綁扎，休息平臺處，先綁梁筋后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁踏步鋼筋。然后鋼筋綁扎通過驗(yàn)收之后澆筑混凝土。（1）避免工程質(zhì)量通病①鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。②保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。