【正文】 進(jìn)行彈線，確保安裝位置正確，開啟靈活。 屋面工程 屋面水泥砂漿找平層①清理基層：將屋面結(jié)構(gòu)層或保溫層上面的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去、掃凈，用水沖洗干凈。②沖貼或貼灰餅：根據(jù)設(shè)計(jì)坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋；沖筋的間距為 左右。③壓實(shí)：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子抹實(shí)三遍成活。第一遍提漿拉平，使沙漿均勻密實(shí)；當(dāng)水泥沙漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實(shí)；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始凝結(jié)時(shí)，進(jìn)行第三遍壓實(shí)，將抹紋壓平、壓實(shí)，略呈毛面， WORD 格式 可編輯 專業(yè)知識(shí)整理分享 使沙漿找平層更加密實(shí)，切忌在水泥終凝后壓光。④分格縫留設(shè)：找平層留設(shè)分格縫，分格縫寬為 20m m，分格縫的縱縫的最大間距不大于 6m。⑤邊角處理：女兒墻拐角等根部應(yīng)抹成圓角。⑥養(yǎng)護(hù)：砂漿找平層抹平壓實(shí)后，常溫時(shí)在 24h 后蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于 7 天；干燥后即可進(jìn)行防水層施工。⑦找平層的厚度為 20mm。 瓦屋面工程①在鋪瓦前，應(yīng)在屋面板上鋪設(shè)一道防水卷材，卷材應(yīng)自下而上鋪設(shè)，其搭接為 10 cm。②鋪接卷材用的瀝青膠接材料，應(yīng)視使用條件、屋面坡度選用，石油瀝青油氈用石油膠接材料，焦油瀝青油氈用瀝青膠接材料。③鋪貼卷材前，屋面板上撒布物應(yīng)清除干凈，避免損傷卷材。④木屋面采用機(jī)制瓦，鋪瓦時(shí)應(yīng)在屋面板上分好尺寸，拉好線，從檐口處往上貼，檐口處最底層應(yīng)用雙層玻纖瓦反面貼在屋面板上，用釘子釘好，瓦出檐口為 1—2cm。⑤嵴瓦搭在兩坡屋面的瓦上至少 4cm，間距均勻，搭接處用膠粘住，并在被蓋住的一塊瓦上用釘子釘死，逐一鋪貼。 腳手架工程采用雙排鋼管扣件腳手架，距墻 m，立桿橫距 m，縱距 ，步高 ，相鄰的橫桿和立桿接頭位置相互錯(cuò)開；除在兩端設(shè)置剪力撐外，中間每隔 15 m 再設(shè)置一道剪力撐，斜桿與地面的夾角為 45176。；在鋪設(shè)腳手架的操作層上必須設(shè)置 2 道護(hù)欄和擋腳板，按照規(guī)范規(guī)定設(shè)置連墻點(diǎn)，連墻 WORD 格式 可編輯 專業(yè)知識(shí)整理分享 點(diǎn)的垂直和水平間距均不得大于 m，腳手架立桿的底部設(shè)置 200*200*50的木墊塊，周圍應(yīng)做好排水設(shè)施。 普通砼工程施工方案 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)工藝 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)：由于建筑物澆筑混凝土量相對(duì)不大，計(jì)劃在單個(gè)泵房、管理房附近均配備 1 臺(tái)，人工上料，最大限度地滿足施工強(qiáng)度。同時(shí)為確保砼工程的連續(xù)施工，每個(gè)施工點(diǎn)施工現(xiàn)場砼水平運(yùn)輸采用2 臺(tái) 1T 機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸砼及砂漿，同時(shí)兼作現(xiàn)場材料的轉(zhuǎn)運(yùn)。砼垂直澆筑配備小型吊車進(jìn)行運(yùn)輸。水泥、黃沙、碎石、塊石依次分區(qū)堆放，袋裝水泥倉庫 20m2，磚房，混凝土地坪并做油氈防潮層；為了保證砂、石材料不受污染，將原有場地進(jìn)行清理干凈，平整壓實(shí)，并在料場四周砌筑擋墻，以防雨水沖刷砂石流失，并布置砂石料沖洗系統(tǒng)，確保砂石料含泥量滿足規(guī)范要求。骨料倉及拌和站硬化 100m2，硬化采用 C10 混凝土，厚度為 10cm。 砼材料本工程所用混凝土原材料，包括砂石骨料均需就近采購。進(jìn)場后項(xiàng)目部將組織選定貨源，將設(shè)立試驗(yàn)室對(duì)所有原材料進(jìn)行抽檢與試驗(yàn)，以保證主體工程使用的原材料滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。水泥：水泥選用正規(guī)水泥廠生產(chǎn)的袋裝普通硅酸鹽免檢水泥。每批水泥出廠前，首先對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均有出廠合格證和復(fù)驗(yàn)資料。水泥運(yùn)輸過程中注意水泥品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別儲(chǔ)存，防止水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日不超過 2 個(gè)月，快硬 WORD 格式 可編輯 專業(yè)知識(shí)整理分享 水泥不超過 1 個(gè)月，否則重新進(jìn)檢驗(yàn)后使用。到庫后的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、批號(hào)等分類堆放于水泥倉庫，堆放高度不超過 15 袋，采取防潮措施以防結(jié)塊。拌和用水：拌和用水采用溝塘積水或者地下水。水質(zhì)符合招標(biāo)文件及《水工混凝土施工規(guī)范》 （SDJ207－82）中的有關(guān)規(guī)定。粗骨料：采用徐州石料廠生產(chǎn)的質(zhì)地堅(jiān)硬、粒形、級(jí)配良好骨料。骨料質(zhì)量符合招標(biāo)文件和《水工混凝土施工規(guī)范》 （SDJ207－82）的有關(guān)規(guī)定。含泥量＜1%；比重＞；超徑＜5%；遜徑＜10%；不大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4。進(jìn)場后的粗骨料按不同粒徑分類堆放于碎石料場。細(xì)骨料：采用沂河天然河砂，質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈，級(jí)配良好。骨料質(zhì)量符合招標(biāo)文件和《水工混凝土施工規(guī)范》 （SDJ207－82）的有關(guān)規(guī)定。細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，須在 ～ 范圍內(nèi)；含泥量＜3%，并不含有粘土團(tuán)塊；進(jìn)場后的細(xì)骨料按不同粒徑分類堆放于黃砂場，骨料儲(chǔ)存時(shí)不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土，儲(chǔ)料場設(shè)良好的排水設(shè)施。鋼筋：計(jì)劃采用萊蕪鋼鐵廠生產(chǎn)的鋼材，所有鋼材除由供貨方提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書外還按規(guī)定檢查其規(guī)格、型號(hào)、性能、可焊性和銹蝕程度，檢查其材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，分別合格后方入庫使用，不合格的一律不進(jìn)場，不使用，入庫后的鋼材按規(guī)格、型號(hào)等分類放置于鋼筋加工廠，底部架離地面 30cm 以上以防受潮銹蝕和表面污染，露天放置的予以覆蓋。鋼筋試樣抽?。和粻t號(hào)、同一規(guī)格的規(guī)格，以 60T 為一個(gè)取樣單位（不足 60T 的也作為一個(gè)取樣單位） ，選取 2 根鋼筋去掉端部的 50cm 的長度后，各取 2 根試件，分別做拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。焊接試件應(yīng)在同條件、同 WORD 格式 可編輯 專業(yè)知識(shí)整理分享 工藝條件下焊接的焊件中抽取，取樣方法同上。 模板制作安裝本工程現(xiàn)澆混凝土模板采用高密度竹膠板，以保證混凝土外觀平整、光滑，增強(qiáng)觀感性。模板要求接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝需保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。模板的支撐件材料符合《招標(biāo)文件》的有關(guān)規(guī)定。模板制作根據(jù)施工圖的不同部位分別設(shè)計(jì)樣圖，遵循構(gòu)造簡單、裝拆方便、滿足強(qiáng)度、剛度要求，便于鋼筋綁扎和砼澆筑的原則。其制作允許偏差不超過規(guī)范規(guī)定的要求。安裝時(shí)按施工圖放樣，保證安裝正確，對(duì)重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以便檢查校核；安裝過程中設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，防止變形。鋼模板在每次使用前清洗干凈，表面無污物，外露混凝土表面的模板在澆筑前采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。模板拆除時(shí)限需經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能提前拆模。除符合施工圖紙的規(guī)定外，還須遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于 時(shí)，方可拆除。底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除。 鋼筋的下料加工鋼筋加工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行編制鋼筋加工表。經(jīng)校核無誤后，采用鋼筋切斷機(jī)切斷，40 型鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲。對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋末端需做成180176。彎鉤，當(dāng)鋼筋直徑為 5~10mm 時(shí)，彎鉤長度為 75mm；當(dāng)鋼筋直徑為12mm 時(shí)，彎鉤長度為 90mm。鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定以及 WORD 格式 可編輯 專業(yè)知識(shí)整理分享 施工圖紙要求。鋼筋加工的允許偏差為：（1）受力鋼筋全長凈尺寸偏差 177。10；（2）箍筋各部分長度偏差 177。5；（3）鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差 177。20；（4）鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 3176。 鋼筋安裝（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)鋼筋。（2）鋼筋保護(hù)層采用高標(biāo)號(hào)砼墊塊或鋼筋撐頭，蓋板上、下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)布置鋼筋馬蹄筋，布置形式應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。（3）鋼筋綁扎應(yīng)牢固可靠，必要時(shí)應(yīng)點(diǎn)焊，扎絲頭不得進(jìn)入鋼筋保護(hù)層砼之間。 混凝土澆筑（1）混凝土施工程序水泥、砂石骨料的選用→砼配合比的選用→砼拌合運(yùn)輸→砼入倉和澆筑→砼拆模和養(yǎng)護(hù)。 （2）混凝土配合比選用 建筑物工程的砼配合比均通過試驗(yàn)確定，試驗(yàn)方法按 SD10582 有關(guān)規(guī)定及技術(shù)條款進(jìn)行。混凝土工程施工前，由業(yè)主指定的試驗(yàn)單位按照混凝土標(biāo)號(hào)進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，確定混凝土配料單，并將選用的各項(xiàng)指標(biāo)及其試驗(yàn)成果提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 WORD 格式 可編輯 專業(yè)知識(shí)整理分享 混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，在滿足《水工混凝土施工規(guī)范》 （SDJ207－82）有關(guān)規(guī)定的前提下，盡可能選用合理的低水灰比。底板混凝土水灰比不大于?；炷恋奶涠?，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按規(guī)范選定。 配合比設(shè)計(jì)步驟：步驟一：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性選定水灰比。步驟二：根據(jù)骨料的品種、規(guī)格，外加劑的類型、摻量和施工要求的坍落度等選定每立方米混凝土的用水量，用水量除以選定的水灰比即求出水泥用量。步驟三：根據(jù)容重法計(jì)算砂、石用量。步驟四：通過試驗(yàn)，確定出基準(zhǔn)混凝土的材料用量和配合比。在施工過程中，由于所用材料發(fā)生變化需改變配合比時(shí)，重新提出試驗(yàn)計(jì)劃及配合比，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。（3）砼拌和及運(yùn)輸為滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，計(jì)劃在每個(gè)施工點(diǎn)施工現(xiàn)場均配備，為保證混凝土拌合物充分拌合，拌合時(shí)間不少于3min，將試驗(yàn)室確定的混凝土配合比換算為施工配合比，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料，其混凝土各成分稱量的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。砼運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的拌合能力、產(chǎn)量、砼澆筑強(qiáng)度以及運(yùn)輸距離，配以相應(yīng)數(shù)量的機(jī)動(dòng)翻斗車進(jìn)行水平運(yùn)輸；現(xiàn)場砼垂直運(yùn)輸選用小型吊車。運(yùn)送混凝土的車廂或吊斗要嚴(yán)格密封，以防漏漿。（4）砼入倉和澆筑 WORD 格式 可編輯 專業(yè)知識(shí)整理分享 砼澆筑前，詳細(xì)檢查模板的尺寸、標(biāo)高、強(qiáng)度及穩(wěn)定性；檢查倉內(nèi)是否已清理干凈，無木屑、垃圾、泥漿、松散的石碎片，做好施工記錄報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，同時(shí)還將配料單交由監(jiān)理工程師審核同意后再澆筑。在砼運(yùn)至澆筑現(xiàn)場后，混凝土需經(jīng)串筒進(jìn)行入倉攤鋪，以避免混凝土發(fā)生離析和骨料集中現(xiàn)象。在混凝土澆筑過程中嚴(yán)禁將生水倒入倉內(nèi)和在拌合物內(nèi)加入生水?；炷翍?yīng)從一頭分層連續(xù)澆筑。（5）砼振搗根據(jù)施工要求，澆筑層允許最大厚度不大于振搗器的 倍，混凝土澆筑采用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗時(shí)快插慢拔，每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間以保證砼密實(shí)而又不分離為度。振搗循環(huán)漸進(jìn)，插點(diǎn)均勻，避免有漏振現(xiàn)象。振搗器按照一定順序振搗，防止漏振、重振；移動(dòng)間距不大于振搗器有效半徑的 倍；振搗器機(jī)頭宜垂直并深入下層混凝土中 5cm 左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留孔洞?，F(xiàn)澆混凝土護(hù)坡采用平板振搗器振搗密實(shí)；在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用或輔以人工搗固。（6）混凝土的拆模和養(yǎng)護(hù)對(duì)于一般結(jié)構(gòu)的混凝土為避免不碰掉棱角，在其強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度時(shí)即可拆模?；炷帘砻嬉话阍跐仓戤吅?12—18h 內(nèi)即可養(yǎng)護(hù)，或視氣候條件、溫度較高應(yīng)提前進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，給混凝土硬化過程創(chuàng)造一個(gè)適宜的外部環(huán)境，使混凝土表面水分不再蒸發(fā)，利用混凝土制備所加的水分最大的限度，完成水泥的水化熱，提高混凝土強(qiáng)度和耐久性，養(yǎng)護(hù)的方法采用濕養(yǎng)護(hù)，即采用人工灑水上部覆蓋草簾或塑料膜養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d，以 28d 為宜。 WORD 格式 可編輯 專業(yè)知識(shí)整理分享 （7）混凝土冬雨季澆筑保障措施A 雨季施工措施①提前掌握天氣預(yù)報(bào)，避免在大雨、暴雨天氣澆筑混凝土。②砂、石料場確保排水暢通，并防止泥塵污染。③機(jī)械設(shè)備采用防雨設(shè)施，水泥庫做好防潮、防漏措施。④澆筑時(shí)如遇大雨，須立即停止，并將倉內(nèi)的混凝土的振搗密實(shí)，倉面平整后用雨布遮蓋。雨后須先排除倉內(nèi)積水，清理表面軟弱層。繼續(xù)澆筑時(shí)，先鋪一層水泥砂漿，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，要按施工縫處理。B 冬季施工措施當(dāng)室外平