食用油脫蠟工藝設計研究方案-資料下載頁
2025-05-10 18:40本頁面
【正文】 速率，以達到最佳的結(jié)晶效果，溫度一般控制在8℃10℃。315 結(jié)晶時間為了得到易于分離的結(jié)晶，降溫必須緩慢進行。而且，當溫度逐漸下降到預定的結(jié)晶溫度后，還需在該溫度下保持一定時間，進行養(yǎng)晶（或稱老化、熟成）。養(yǎng)晶過程中，晶粒繼續(xù)長大?？梢?，從晶核形成到晶體成長為大而結(jié)實的結(jié)晶，需要足夠的時間，而這個時間一般為45個小時。316攪拌速度 結(jié)晶要在低溫下進行，而且是放熱過程，所以必須冷卻。攪拌可使油脂中各處的降溫均勻。攪拌可使晶核與即將析出的蠟分子碰撞，促進晶粒有較多機會均勻長大。不攪拌只能靠布朗運動，結(jié)晶太慢。但攪拌太快，會打碎晶粒。一般攪拌速度控制在10～13轉(zhuǎn)/分，大直徑的結(jié)晶罐用較低的速度。攪拌速度以有利于蠟晶成長為準。攪拌可減少“晶簇”的形成。結(jié)晶中，除了晶核長大，幾顆晶體還可能聚集成晶簇，晶簇能將油包合在內(nèi)，增加脫蠟損耗。32 溶劑法溶劑脫蠟是在蠟晶析出的油中添加選擇性溶劑，然后進行蠟—油分離和溶劑蒸脫的方法。蠟的分離溫度一般要求在30℃以下，而一般油品的黏度在30℃以下增加特別快，無論哪一種分離設備，都因為黏度增加使分離困難。為了解決這一矛盾，可采用加入溶劑以加速分離，可供工業(yè)使用的溶劑有己烷、乙醇、異丙醇、丁酮和乙酸乙酯等[2]。33 表面活性劑法 在蠟晶析出的過程中添加表面活性劑，強化結(jié)晶，改善蠟—油分離效果的脫蠟工藝稱為表面活性劑脫蠟法。本法主要是利用表面活性物質(zhì)中某些基團與蠟的親和力（或吸附作用）形成與蠟的共聚體而有助于蠟的結(jié)晶及晶粒的成長，利于蠟—油的分離。 不同工藝目的所添加的表面活性劑的種類、數(shù)量各異。以助晶為目的，可于降溫結(jié)晶過程中添加聚丙烯酸胺和糖脂等，其量以聚丙烯酸胺為例，約為油重的 5080mg/Kg。若以提高表面活性、促進分離，則于分離前添加綜合表面活性劑，添加量以油重計：其中烷基磺酸酯為1100mg/Kg，% %，%11%，一起溶于占油重10%20%的水中。添加后在2027 ℃溫度下攪拌30min，即可進行離心分離。341 稀堿法 該法利用蠟分子在低溫下被堿液極化而呈現(xiàn)親水性，從而得以濃縮。操作時脫酸油（FFA低于0．05%）在15℃左右進入結(jié)晶槽，以冷卻劑迅速冷至零下l～7℃，并以低剪切力高循環(huán)的攪拌器攪拌，促進蠟質(zhì)結(jié)晶。然后按油重的20%～40%加入濃度為l%～3%的低溫堿液，保持稀堿處理的溫度不超過8℃，在連續(xù)攪拌15 min后，加入占油量0．07%～0．15%（濃度為20%～40%）的磷酸溶液，再攪拌15～20min，破乳后送離心機分離。采用此法脫蠟的關(guān)鍵是低溫、磷酸添加量以及磷酸添加的方法[3]。342 添加凝聚劑法 在中性或堿性條件下添加凝聚劑，增進脫蠟效果的工藝稱凝聚劑法。常用高效能的凝聚劑為硫酸鋁 第4章 結(jié)果與分析41 結(jié)果脫蠟技術(shù)在我國來說尚處于初步發(fā)展階段，即便是在國外脫蠟技術(shù)也沒有完全的發(fā)展成熟，脫蠟油的日產(chǎn)量都相對較小，副產(chǎn)品的回收利用率都不是很充分，故而脫蠟技術(shù)還有相當大的發(fā)展空間。42 分析上述結(jié)果的出現(xiàn)很大程度上是因為脫蠟工序需要的人力物力較大，故而成本較高，在市場上不具有競爭優(yōu)勢，但是隨著人們對生活質(zhì)量的要求不斷提升，科學技術(shù)的不斷發(fā)展，脫蠟技術(shù)也將會以新的明天。參考文獻[1]劉喜亮 劉智峰 趙國志 《糧食與油脂》2003年第11期[2]劉喜亮 劉智峰 《油脂脫蠟技術(shù)》[3]劉喜亮 劉智峰 《油脂脫蠟工藝與產(chǎn)品質(zhì)量》 致 謝 本論文可以完成在于三年來孜孜不倦教導我的各位老師，是他們言傳身教和諄諄誘導使我有今天的成績。 您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。
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