生物發(fā)酵過程解決方案-資料下載頁
2025-05-10 13:51本頁面
【正文】 實現(xiàn)，情況類似。在發(fā)酵前期，微生物生長旺盛時期，加入料液滿載，攪拌馬達全速開動，空氣通入量達到最大。這時候，發(fā)酵液上浮得很厲害，稍有不慎，就可能會產(chǎn)生逃液現(xiàn)象。此時，必須即使加入消泡劑，以減少泡沫，防止發(fā)酵液上浮。消泡控制通常采用雙位式的控制方法，當發(fā)酵液液面達到一定的高度時，自動打開消泡劑的閥門，當液面降回到正常時，自動關(guān)閉消泡劑閥門。在半連續(xù)發(fā)酵過程中，隨著發(fā)酵的進行，微生物生長狀態(tài)和生物代謝狀況，中間要繼續(xù)不斷補充營養(yǎng)物質(zhì)，使微生物沿著最優(yōu)的生長軌跡生長，以獲得高產(chǎn)的微生物代謝產(chǎn)物。由于微生物和代謝狀況無法在線測量，使得這一補料極為困難，一般的發(fā)酵工業(yè)生產(chǎn)過程是根據(jù)實驗室大量的試驗研究結(jié)果得出的補料曲線來指導工業(yè)生產(chǎn)的補料，發(fā)酵工藝技術(shù)人員根據(jù)離線的化驗室化驗的數(shù)據(jù)，適當修正補料速率，這種方法對于有大量實踐經(jīng)驗的人來說可能會做出好的判斷決策，但往往不盡如人意，不能確保發(fā)酵過程沿著最優(yōu)的曲線進行，不能獲得最好的代謝產(chǎn)物。針對這種發(fā)酵過程的復雜性和信息的缺乏，發(fā)酵工藝技術(shù)人員與自動控制人員一起共同研究，試圖尋找出更好的補料方法和策略。例如，基于出口氣體二氧化碳的釋放率來控制補料速率、用化學元素的平衡方法來調(diào)整補糖量、用控制呼吸商的方法來控制補料等等。三、系統(tǒng)配置針對生物發(fā)酵過程的具體特點，選用了SunyTDCS9200集散控制系統(tǒng)進行配置。糖化車間、發(fā)酵車間、制藥車間各設置一個現(xiàn)場控制站配操作面板，中央控制室內(nèi)配置操作員站三臺，工程師站一臺，打字機兩臺，其中：控制站：負責對現(xiàn)場過程數(shù)據(jù)進行采集、處理及完成控制功能，并通過高速、可靠而開放的冗余系統(tǒng)總線網(wǎng)絡與操作站相連，能夠?qū)崿F(xiàn)與其他集散型控制系統(tǒng)、上層信息管理系統(tǒng)的無源連接。操作站/工程師站：采用DELL計算機配置，裝有Windows 2000 ,實現(xiàn)了生物制藥過程的優(yōu)化控制和安全操作、生成友好的人機界面實時、安全、可靠地對生物制藥過程實行監(jiān)督、控制和優(yōu)化。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下圖所示：四、系統(tǒng)效益分析本系統(tǒng)自從在某生物制藥企業(yè)發(fā)酵裝置投運以來，運行平穩(wěn)，效果顯著，裝置的儀表三率，操作平穩(wěn)率，單罐產(chǎn)量，產(chǎn)品質(zhì)量等都大大提高；工人勞動強度，原料消耗等都有大幅度降低，同時也確保了裝置的平穩(wěn)安全運行。直接提高了企業(yè)的市場競爭能力，為企業(yè)帶來了十分明顯的經(jīng)濟效益。主要控制指標如下：發(fā)酵罐溫度+℃；PH值+；罐壓+。基值濃度不超過5%8 /
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