【正文】 破裂，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再取 6 個試件。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)有 3 個試件發(fā)生破裂時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。 機械連接試件的檢驗接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。如有 1 個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取 6 個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗中如仍有1 個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。 如有 1 個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取 6 個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1 個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。現(xiàn)場檢驗連續(xù) 10 個驗收批抽樣試件抗拉強度試件 1 次合格率為 100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大 1 倍。 基本規(guī)定:鋼結(jié)構(gòu)工程材料主要包括鋼材、鋼構(gòu)件、焊接材料、連接用緊固件及配件、防火防腐涂料、焊接（螺栓）球、封板、錐頭、套筒和金屬板等。應(yīng)有質(zhì)量證明文件，包括出廠合格證、檢測報告和中文標(biāo)志等。按規(guī)定應(yīng)復(fù)試的鋼材必須有復(fù)試報告，并按規(guī)定實行有見證取樣和送檢，數(shù)量不少于應(yīng)檢數(shù)量的 30％。重要鋼結(jié)構(gòu)采用焊接材料應(yīng)有復(fù)試報告，并按規(guī)定實行有見證取樣和送檢，數(shù)量不少于應(yīng)檢數(shù)量的 30％。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)有扭矩系數(shù)和緊固軸力檢驗報告，并按規(guī)定做進場復(fù)試，實行有見證取樣和送檢，數(shù)量不少于應(yīng)檢數(shù)量的 30％。 構(gòu)件出廠合格證、鋼材質(zhì)量證明書產(chǎn)品合格證內(nèi)容必須填寫齊全，不得漏項或隨意涂改；若為復(fù)印件還應(yīng)注明14 / 19原件存放處，加蓋原件存放處公章及有經(jīng)辦人簽名，并注明日期。鋼材出廠合格證應(yīng)由鋼材廠家質(zhì)檢部門提供或銷售部門轉(zhuǎn)抄，內(nèi)容有：制作廠名稱、爐罐號、鋼種、鋼號、強度級別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號、力學(xué)性能檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論、化學(xué)成分檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論，并有鋼廠質(zhì)檢部門印章及標(biāo)準(zhǔn)編號。 高強度螺栓連接副的質(zhì)量證明文件及復(fù)試報告1. 出廠質(zhì)量證明書內(nèi)容必須填寫齊全，不得漏項或隨意涂改，若為復(fù)印件還應(yīng)注明原件存放處，加蓋原件存放處公章及有經(jīng)辦人簽名，并注明日期。2. 出廠質(zhì)量證明書的規(guī)格、級別及出廠日期應(yīng)與檢驗單內(nèi)填寫內(nèi)容相符。3. 產(chǎn)品檢驗單與質(zhì)量證明書必須按一一對應(yīng)的順序排列。4. 扭剪型高強度螺栓連接副每批應(yīng)抽取 5 套進行復(fù)試。5. 高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)的復(fù)試應(yīng)取 8 套進行復(fù)試。 防火涂料的質(zhì)量證明書或檢測報告防火涂料出廠質(zhì)量證明書應(yīng)包括涂料品種名稱、技術(shù)性能、制造批號、貯存期限和使用說明等。防火涂料涂裝中每使用 100t 薄型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度；每使用 500t厚型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度。其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并經(jīng)過檢測機構(gòu)檢測，生產(chǎn)廠家應(yīng)符上經(jīng)防火監(jiān)督部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證復(fù)印件、質(zhì)量證明書和檢測報告。土方正式回填前，選定經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、批準(zhǔn)的土源，取 15 至 20 公斤土樣運送指定試驗室進行標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，并確定土樣最大干密度和最佳含水率；并根據(jù)回填土的深度和面積進行環(huán)刀取土，確定土的干密度和含水率，然后進行計算，看是否合格。以此作為控制回填土的質(zhì)量指標(biāo)。對試驗不合格的土層必須重新壓實，并再次檢驗，直至合格。土方回填基坑：每 200 平方米取樣 1 個點，但每層不少于 1 組。 出廠水泥的取樣出廠水泥的取樣按 GB12573—90《水泥取樣方法》進行，質(zhì)量控制與監(jiān)督取樣亦參照采用。 。15 / 19 術(shù)語：手工取樣: 用人工操作取樣工具采集水泥樣品的方法。機械取樣：使用自動取樣設(shè)備采集水泥樣品的方法。連續(xù)取樣：不間斷的取出水泥樣品的方法。檢驗批 ：為實施抽樣檢查而匯集起來的一批單位產(chǎn)品。編 號 ：代表檢驗批的代號。份 樣 ：由一個單位取出的規(guī)定量水泥?；旌蠘? : 從一個編號內(nèi)取得的全部水泥份樣，經(jīng)過充分混合后制得的樣品。試驗樣和封存樣：混合樣均分為二，一分為試驗樣，用作出廠水泥的質(zhì)量檢驗；一分為封存樣，密封儲存以備復(fù)驗仲裁。 分割樣： 在一個編號內(nèi)按每 1/10 編號取得的份樣，用作分割樣品質(zhì)試驗。 水泥檢驗前的準(zhǔn)備及注意事項水泥試樣應(yīng)存放在密封干燥的容器內(nèi)（一般使用鐵桶或熟料桶） ，并在容器上注明水泥生產(chǎn)廠家名稱、品種、強度等級、出廠日期、送樣日期等。 樣品數(shù)量混合樣：取樣數(shù)量應(yīng)符合各相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 樣品的包裝與儲存樣品取得后應(yīng)存放在密封的金屬容器中，加封條。容器應(yīng)潔凈、干燥、防潮、密封、不易破損、不與水泥發(fā)生反應(yīng)。 取樣單樣品取得后，均應(yīng)由負(fù)責(zé)取樣操作人員填寫如下表所示的取樣單。水泥編號 水泥品種及強度等級 取樣日期 取樣人簽字 備注 建筑砂漿 材料要求（1） 砌筑砂漿用水泥的強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行選擇。水泥砂漿采用的水泥，其強度等級不易大于 級，水泥混合砂漿采用的水泥，其強度等級不易大于 級。（2） 砌筑砂漿用砂宜選用中砂，其中砂的含泥量不應(yīng)超過 5% 。（3） 生石灰熟化成石灰膏時，應(yīng)用孔徑不大于 3mm3mm 的網(wǎng)過濾，熟化時16 / 19間不得少于 7d；磨細(xì)生石灰粉的熟化時間不得少于 2d。（4） 砌筑砂漿中摻入的砂漿外加劑，應(yīng)有法定檢測機構(gòu)出具的該產(chǎn)品砌體強度型式檢驗報告，并經(jīng)砂漿試驗合格后，方可使用。 技術(shù)條件（1） 水泥砂漿拌合物的密度不易小于 1900Kg/M3；水泥混合砂漿拌合物的密度不宜小于 1800Kg/M3。（2） 砌筑砂漿的分層度不得大于 30mm。（3） 水泥砂漿中水泥用量不應(yīng)小于 200Kg/M3；水泥混合砂漿中水泥和摻合料總量宜為 300—350Kg/M3。（4） 具有凍融循環(huán)次數(shù)要求的砌筑砂漿，經(jīng)凍融試驗后，重量損失率不得大于5%，抗壓強度損失率不得大于 25% 。（5） 水泥砂漿試配時應(yīng)采用機械攪拌。攪拌時間，應(yīng)自投料結(jié)束算起。對水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于 120s；對摻用粉煤灰和外加劑的砂漿，不得小于 180s 。 試件的制作 在每個工作臺班施工的中間階段，在攪拌地點，隨即取樣，將試模放好，試模內(nèi)壁涂刷一層隔離劑將砂漿一次裝入試模中，用搗棒插搗 25 次，并用小抹子沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面 6~8mm，待 30s 后將高出部位削去抹平，試塊做好后，在 20177。3℃環(huán)境下待 24h 后拆模編號。