【正文】 破裂，應進行復驗。復驗時，應再取 6 個試件。復驗結果，當有 3 個試件發(fā)生破裂時，應判定該批接頭為不合格品。 機械連接試件的檢驗接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取 3 個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。如有 1 個試件的強度不符合要求，應再取 6 個試件進行復驗。復驗中如仍有1 個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。 如有 1 個試件的強度不符合要求，應再取 6 個試件進行復檢。復檢中如仍有1 個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格?，F(xiàn)場檢驗連續(xù) 10 個驗收批抽樣試件抗拉強度試件 1 次合格率為 100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大 1 倍。 基本規(guī)定:鋼結構工程材料主要包括鋼材、鋼構件、焊接材料、連接用緊固件及配件、防火防腐涂料、焊接（螺栓）球、封板、錐頭、套筒和金屬板等。應有質量證明文件，包括出廠合格證、檢測報告和中文標志等。按規(guī)定應復試的鋼材必須有復試報告，并按規(guī)定實行有見證取樣和送檢，數(shù)量不少于應檢數(shù)量的 30％。重要鋼結構采用焊接材料應有復試報告，并按規(guī)定實行有見證取樣和送檢，數(shù)量不少于應檢數(shù)量的 30％。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副應有扭矩系數(shù)和緊固軸力檢驗報告，并按規(guī)定做進場復試，實行有見證取樣和送檢，數(shù)量不少于應檢數(shù)量的 30％。 構件出廠合格證、鋼材質量證明書產品合格證內容必須填寫齊全，不得漏項或隨意涂改；若為復印件還應注明14 / 19原件存放處，加蓋原件存放處公章及有經辦人簽名，并注明日期。鋼材出廠合格證應由鋼材廠家質檢部門提供或銷售部門轉抄，內容有：制作廠名稱、爐罐號、鋼種、鋼號、強度級別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產日期、出廠批號、力學性能檢驗數(shù)據(jù)及結論、化學成分檢驗數(shù)據(jù)及結論，并有鋼廠質檢部門印章及標準編號。 高強度螺栓連接副的質量證明文件及復試報告1. 出廠質量證明書內容必須填寫齊全，不得漏項或隨意涂改，若為復印件還應注明原件存放處，加蓋原件存放處公章及有經辦人簽名，并注明日期。2. 出廠質量證明書的規(guī)格、級別及出廠日期應與檢驗單內填寫內容相符。3. 產品檢驗單與質量證明書必須按一一對應的順序排列。4. 扭剪型高強度螺栓連接副每批應抽取 5 套進行復試。5. 高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)的復試應取 8 套進行復試。 防火涂料的質量證明書或檢測報告防火涂料出廠質量證明書應包括涂料品種名稱、技術性能、制造批號、貯存期限和使用說明等。防火涂料涂裝中每使用 100t 薄型防火涂料應抽檢一次粘結強度；每使用 500t厚型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。其結果應符合現(xiàn)行國家有關標準規(guī)定。 防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并經過檢測機構檢測，生產廠家應符上經防火監(jiān)督部門核發(fā)的生產許可證復印件、質量證明書和檢測報告。土方正式回填前，選定經業(yè)主、監(jiān)理、批準的土源，取 15 至 20 公斤土樣運送指定試驗室進行標準擊實試驗，并確定土樣最大干密度和最佳含水率；并根據(jù)回填土的深度和面積進行環(huán)刀取土，確定土的干密度和含水率，然后進行計算，看是否合格。以此作為控制回填土的質量指標。對試驗不合格的土層必須重新壓實，并再次檢驗，直至合格。土方回填基坑：每 200 平方米取樣 1 個點，但每層不少于 1 組。 出廠水泥的取樣出廠水泥的取樣按 GB12573—90《水泥取樣方法》進行，質量控制與監(jiān)督取樣亦參照采用。 。15 / 19 術語：手工取樣: 用人工操作取樣工具采集水泥樣品的方法。機械取樣：使用自動取樣設備采集水泥樣品的方法。連續(xù)取樣：不間斷的取出水泥樣品的方法。檢驗批 ：為實施抽樣檢查而匯集起來的一批單位產品。編 號 ：代表檢驗批的代號。份 樣 ：由一個單位取出的規(guī)定量水泥?；旌蠘? : 從一個編號內取得的全部水泥份樣，經過充分混合后制得的樣品。試驗樣和封存樣：混合樣均分為二，一分為試驗樣，用作出廠水泥的質量檢驗；一分為封存樣，密封儲存以備復驗仲裁。 分割樣： 在一個編號內按每 1/10 編號取得的份樣，用作分割樣品質試驗。 水泥檢驗前的準備及注意事項水泥試樣應存放在密封干燥的容器內（一般使用鐵桶或熟料桶） ，并在容器上注明水泥生產廠家名稱、品種、強度等級、出廠日期、送樣日期等。 樣品數(shù)量混合樣：取樣數(shù)量應符合各相應水泥標準的規(guī)定。 樣品的包裝與儲存樣品取得后應存放在密封的金屬容器中，加封條。容器應潔凈、干燥、防潮、密封、不易破損、不與水泥發(fā)生反應。 取樣單樣品取得后，均應由負責取樣操作人員填寫如下表所示的取樣單。水泥編號 水泥品種及強度等級 取樣日期 取樣人簽字 備注 建筑砂漿 材料要求（1） 砌筑砂漿用水泥的強度等級應根據(jù)設計要求進行選擇。水泥砂漿采用的水泥，其強度等級不易大于 級，水泥混合砂漿采用的水泥，其強度等級不易大于 級。（2） 砌筑砂漿用砂宜選用中砂，其中砂的含泥量不應超過 5% 。（3） 生石灰熟化成石灰膏時，應用孔徑不大于 3mm3mm 的網(wǎng)過濾，熟化時16 / 19間不得少于 7d；磨細生石灰粉的熟化時間不得少于 2d。（4） 砌筑砂漿中摻入的砂漿外加劑，應有法定檢測機構出具的該產品砌體強度型式檢驗報告，并經砂漿試驗合格后，方可使用。 技術條件（1） 水泥砂漿拌合物的密度不易小于 1900Kg/M3；水泥混合砂漿拌合物的密度不宜小于 1800Kg/M3。（2） 砌筑砂漿的分層度不得大于 30mm。（3） 水泥砂漿中水泥用量不應小于 200Kg/M3；水泥混合砂漿中水泥和摻合料總量宜為 300—350Kg/M3。（4） 具有凍融循環(huán)次數(shù)要求的砌筑砂漿，經凍融試驗后，重量損失率不得大于5%，抗壓強度損失率不得大于 25% 。（5） 水泥砂漿試配時應采用機械攪拌。攪拌時間，應自投料結束算起。對水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于 120s；對摻用粉煤灰和外加劑的砂漿，不得小于 180s 。 試件的制作 在每個工作臺班施工的中間階段，在攪拌地點，隨即取樣，將試模放好，試模內壁涂刷一層隔離劑將砂漿一次裝入試模中，用搗棒插搗 25 次，并用小抹子沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面 6~8mm，待 30s 后將高出部位削去抹平，試塊做好后，在 20177。3℃環(huán)境下待 24h 后拆模編號。