【正文】 檢焊縫當(dāng)要求少于100%檢驗，在開始檢驗前，對受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。當(dāng)在一個接頭中檢查出超標(biāo)缺陷時，在同一組中要增加檢查兩個接頭，如果這兩個增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗。如果那兩個增加的接頭也有超標(biāo)缺陷，那么同組內(nèi)的每一個接頭都要檢驗。詳見焊接工程質(zhì)量控制程序。焊接工程質(zhì)量控制程序首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學(xué)性能試驗和下道工序辦理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄自檢記錄禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧焊接試驗記錄質(zhì)量評定記錄焊接記錄資料整理焊條、焊劑準(zhǔn)備,出具合格證焊條烘焙學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加中間抽查在焊縫附近打上鋼印代號不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗收評定標(biāo)準(zhǔn)焊接機具、檢驗工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作自 檢質(zhì)量評定復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況辦理上道工序交接檢查清理熔渣及金屬飛物焊工考試合格注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷厚度大于36mm的低合金鋼要預(yù)熱學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底焊 接(1) 本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。(2) 高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應(yīng)在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。(3) 摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗（按規(guī)范要求），可由生產(chǎn)廠商按規(guī)范提供試件后在工地進行。(1) 為了保證安裝摩擦面達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象；(2) 認(rèn)真處理好連接板的緊密貼合。(1) 指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認(rèn)真檢查，將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。(2) 本工程采用的是大六角型高強螺栓，在終擰完成后進行檢查時，以擰掉尾部為合格，同時要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強螺栓，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手從中抽驗。(3) 如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。詳見鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接質(zhì)量控制程序。高強螺栓準(zhǔn)備,出具合格證構(gòu)件連接接頭檢查扭矩法施工機具進行標(biāo)定檢查高強螺栓連接分兩次連接執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）自檢記錄構(gòu)件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)清理現(xiàn)場，文明生產(chǎn)質(zhì)量評定記錄焊接記錄資料整理熟悉圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員剩余高強螺栓按批號分別存放隱蔽工程中間驗收記錄扭矩法施工機具標(biāo)定檢查高強螺栓合格證確定高強度螺栓扭矩系數(shù)準(zhǔn)備工作中間抽查質(zhì)量評定辦理連續(xù)隱蔽簽證手續(xù)自 檢確定高強螺栓連接面的摩擦系數(shù)高強螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)不得強行敲打在同一包裝箱中配套使用高強螺栓連接符號學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底和上道工序辦理中間交接手續(xù)逐組復(fù)驗所有附件的摩擦系數(shù)連 接鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接質(zhì)量控制程序 連接型鋼或零件平面坡度大于1：20時，應(yīng)放置斜墊片、支墊。絲口損壞的螺栓不能做臨時螺栓使用，嚴(yán)禁強行打入螺孔。螺孔不重合或由偏差時，應(yīng)經(jīng)過休整或用沖子找正孔位，確?？妆趯β菟ú划a(chǎn)生過大的磨擦和擠壓。在起吊重物時，宜使鋼結(jié)構(gòu)本體會產(chǎn)生水平晃動，此時應(yīng)盡量停止放線。為防止陽光對鋼結(jié)構(gòu)照射產(chǎn)生偏差，放線工作要安排在早晨與傍晚進行。鋼尺要統(tǒng)一，使用時要進行溫度、拉力校正。柱標(biāo)高調(diào)整采用墊片或地腳步螺栓。由于土建和制作的累計誤差都集中在吊裝工作上，為控制樓層標(biāo)高，在鋼柱加工時，柱長做負(fù)偏差，標(biāo)高可用插片調(diào)整。在構(gòu)件加工廠的監(jiān)督加工中，監(jiān)督員認(rèn)真復(fù)核構(gòu)件外形尺寸，特別對螺孔進行嚴(yán)格復(fù)查，確保構(gòu)件按圖加工。為減少焊縫中擴散氫含量，防止冷裂和熱影響區(qū)延遲裂紋的產(chǎn)生，在坡口的尖部均采用超低氫型焊條打底，然后用低氫型焊條或氣體保護焊絲做填充。每條焊縫在施焊時要連續(xù)一次完成，大于4小時的焊接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊時，應(yīng)先預(yù)熱再施焊，間歇后的焊縫開始工作后中途不得停止。氣候條件：雨天原則上停止焊接，風(fēng)速2m/s以上不準(zhǔn)焊接，一般情況下，為充分利用時間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風(fēng)措施；氣溫在0℃以下時，焊縫應(yīng)采取保溫措施,中厚板施焊前預(yù)熱的規(guī)定的溫度。（1）.鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗要求嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，從嚴(yán)管理，把工程質(zhì)量放在第一位，不允許不合格產(chǎn)品交給業(yè)主，我們在多年實踐中得出行之有效的質(zhì)量檢驗管理制度，保證上道工序滿足下道工序。（2）對工程軸線、標(biāo)高用先進的儀器進行復(fù)測，如有問題與有關(guān)方面商討解決，使問題解決在施工之前。（3）施工圖是保證質(zhì)量和工程進展的一個重要方面。技術(shù)人員必須事先和設(shè)計結(jié)合，提出一些合理的建議，供設(shè)計單位參考。（4）.鋼構(gòu)件進入現(xiàn)場，由專業(yè)技術(shù)人員進行構(gòu)件外形復(fù)測。在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須有加工廠的產(chǎn)品合格證及監(jiān)理認(rèn)可的手續(xù)才能吊裝。（5）鋼柱在吊裝校正后經(jīng)質(zhì)量員檢驗，交監(jiān)理復(fù)驗并提供質(zhì)量資料。（6）在一軸鋼架吊裝完成后，（包括高強螺栓、焊接、探傷），提交所有質(zhì)量資料，請監(jiān)理復(fù)驗。構(gòu)件進場鋼柱吊、校完鋼梁吊完、擰高強螺栓柱梁焊接壓型鋼板安裝塔剎安裝屋頂安裝廠房總體完成高強螺栓磨擦面軸力檢驗高強螺栓磨擦面軸力二次檢驗復(fù)查外形尺寸垂直度檢查探傷檢查分層驗收分批安裝驗收垂直度檢查鋼結(jié)構(gòu)總體驗收（1）.鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量前期控制程序檢查構(gòu)件運輸就位情況構(gòu)件出廠合格證再次檢查軸線和標(biāo)高對構(gòu)件進行定位放線檢查構(gòu)件是否變形檢查構(gòu)件外形尺寸測量儀器得復(fù)核與校驗吊機及吊具得檢查準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作技術(shù)交底學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)掌握吊裝方案保證質(zhì)量措施書面交底技術(shù)人員參加克服上道工藝弊病的補救措施（2）.鋼柱吊裝測量程序軸線激光點投測閉合、測量、放線確定柱頂位移值、超偏處理柱頂標(biāo)高測量抄平結(jié)果與下節(jié)柱檢數(shù)據(jù)綜合處理吊裝鋼柱、跟蹤校正垂直度高強螺栓初擰、柱垂直度校正整理測量吊裝記錄施焊中跟蹤測量焊接合格后軸線偏差測量驗 收（3）高強螺栓檢驗程序高強螺栓軸力試驗合格連接件磨擦系數(shù)試驗合格連接件表面消除鐵銹、飛刺、油污高強螺栓扳手校驗檢查合格初擰高強螺栓終擰安裝構(gòu)件臨時螺栓固定記錄表安裝高強螺栓擰緊替換臨時螺栓質(zhì)量檢查值 安裝柱、梁的垂直偏差記錄工地焊接辦公室調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋 焊接組 焊條烘干專職質(zhì)檢 焊條烘干溫度、時間 電焊小組 焊前自預(yù)檢 專職質(zhì)檢 焊前焊口檢查 電焊小組 焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱 專職質(zhì)檢 工藝、規(guī)范控制檢查 電焊小組施焊開始、工藝控制 專職質(zhì)檢 焊中規(guī)范控制、檢查專職質(zhì)檢 焊前焊口檢查 專職質(zhì)檢 焊前焊口檢查 專職質(zhì)檢 焊前焊口檢查 （4）焊接質(zhì)量檢查順序(1) 采購執(zhí)行部門對所有涉及制作、計劃和收貨所有事情負(fù)責(zé)，該部門由以下成員組成：采購人員、材料管理人員。(2) 執(zhí)行部門應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備采購說明和質(zhì)量保證要求，并送交供貨方，同時還要復(fù)核和認(rèn)可供貨方提供的材料，質(zhì)量負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)并分發(fā)，還要審核供貨方的質(zhì)保程序。(3) 收貨檢驗及審核供貨方的質(zhì)保能力由項目的質(zhì)量負(fù)責(zé)人委托專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。(4) 采購執(zhí)行部門負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)發(fā)貨并督促發(fā)貨方匯報生產(chǎn)進度。(1) 為確保每道工序都能滿足質(zhì)量要求，建立了一個過程控制系統(tǒng)，要求理解和無條件地執(zhí)行這些質(zhì)量管理程序：，以防止損壞，僅當(dāng)部件和組裝件完全滿足質(zhì)量要求時，才能轉(zhuǎn)入下一道工序。(2) 過程控制系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)是有效的，并完全符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則、規(guī)范。用于本工程的過程管理系統(tǒng)如下：。、不合格、修改等。項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人將保證所收到的材料、零部件符合購貨的要求。材料、部件和組裝件要進行嚴(yán)格的制作檢驗，建立適用于本工程檢驗程序，以保證不合格材料、原部件可及時被識別，確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認(rèn)、分隔和分放，以防止安裝時誤用。(1) 所有收到的鋼材應(yīng)隨帶其各自的材料試驗證明，并交由項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢驗其尺寸、材料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、機械性能等，這些試驗證書需由認(rèn)可的檢驗機構(gòu)批準(zhǔn)核查。(2) 鋼材還應(yīng)帶有各自證明書上相對應(yīng)的標(biāo)志。(3) 焊接材料應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。(4) 螺栓應(yīng)帶有材料證明。(5) 所有與規(guī)格不相符合的材料應(yīng)作不合格材料處理并分隔放置。(1) 項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)建立能夠及時發(fā)現(xiàn)包括標(biāo)高和定位誤差質(zhì)量情況的檢驗和測試工藝。(2) 項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)按照業(yè)主要求的規(guī)格和可適用的規(guī)則包括收貨標(biāo)準(zhǔn)制訂檢測標(biāo)準(zhǔn)，并分發(fā)至各施工工段，制訂標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)指定檢測的項目。 (3) 項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)復(fù)驗關(guān)鍵的記錄和其它有關(guān)檢驗記錄以及材質(zhì)證明的記錄，并檢驗在合同中說明的與同類部門認(rèn)可和認(rèn)證過的所有質(zhì)量要求。(4) 項目總工如有必要應(yīng)制訂一份施工指導(dǎo)書作為檢查和測試工藝的補充。(5) 檢測設(shè)備應(yīng)具備足夠和可靠性，在使用前要校準(zhǔn)和維修。(6) 質(zhì)安員應(yīng)當(dāng)與總包單位/工程監(jiān)理就檢測范圍的要求保持密切聯(lián)系，并讓專門的檢驗機構(gòu)按要求進行檢測。(7) 如果總包單位/工程監(jiān)理要求現(xiàn)場監(jiān)督檢測，質(zhì)安員應(yīng)在這些檢測開始之前3天通知總包單位/工程監(jiān)理。(1) 不合格是指不符合質(zhì)量要求或業(yè)主指定的要求，材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。，與已經(jīng)施工的部分不匹配，或會影響或損害以后部分的工作，都將認(rèn)為是不合格。(2) 不合格材料構(gòu)件和產(chǎn)品應(yīng)完全按本部分的措施正確地驗證，隔離和棄用。(3) 不合格施工應(yīng)撤掉并從現(xiàn)場移走，采用代換或按照認(rèn)可過的方式進行處理。(4) 主管質(zhì)量管理的工程師有權(quán)處理不合格品。(5) 當(dāng)設(shè)計變更或材料替代品對質(zhì)量情況有明顯的影響時，應(yīng)由項目總工應(yīng)及時向總包單位/工程監(jiān)理匯報，由工程監(jiān)理在修復(fù)工作進行前復(fù)核并認(rèn)可修復(fù)工藝。(1) 確保最新的圖紙說明、工藝等被鋼結(jié)構(gòu)制作和施工部門使用，保留所有與質(zhì)檢相關(guān)的文件,，復(fù)核編號和分發(fā)編號。(2) 項目質(zhì)檢員應(yīng)按照要求的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來填寫報告，并就這些報告對工程監(jiān)理及代表其它相關(guān)的機構(gòu)和專門部門的最終鑒定負(fù)責(zé)。報告應(yīng)包括：，部件，單批或成批產(chǎn)品的證明。項目質(zhì)檢員配合資料員根據(jù)業(yè)主的要求采取適當(dāng)方式負(fù)責(zé)保存記錄文件。，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質(zhì)量達(dá)不到工藝要求不得涂裝。雨、雪、霧、露等天氣時，涂裝作業(yè)應(yīng)在工棚內(nèi)進行，且應(yīng)以自動溫濕記錄儀或溫濕度儀為準(zhǔn)，濕度超過85％，不得進行涂裝操作。“涂裝作業(yè)申請單”，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進行涂裝作業(yè)。同時填寫“涂裝作業(yè)施工安全監(jiān)護通知單”。，經(jīng)常用濕膜測厚儀或干膜測厚儀檢測，完工的干膜厚度應(yīng)達(dá)到2個85％，漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛現(xiàn)象不允許存在。、噴漆輪、噴咀、高第十章 保修期的服務(wù)承諾以業(yè)主為中心，按程序文件要求進行合同評審，始終關(guān)注業(yè)主要求(工期、進度、質(zhì)量、保修、服務(wù)等)，及時予以滿足，使業(yè)主滿意。工程竣工后的保修期，除按國家規(guī)定一年，我司將嚴(yán)格按照國家規(guī)定進行工程保修。我司派駐的保修人員均具備良好的素質(zhì)、高度的責(zé)任心和職業(yè)道德。我司將至少每月一次通過函電或派人向建設(shè)單位了解保修人員的工作情況，并適時進行必要的處理，以保證保修工作正常進行。 保修期間針對出現(xiàn)的問題要集中力量進行搶修，盡量避免和減少對業(yè)主的影響。保修期間，將留下足夠的機具設(shè)備，以保證在需要時，應(yīng)急進場。 實行質(zhì)量終身制，保修期過后，我司將根據(jù)建設(shè)單位需要，隨時提供保修服務(wù)。每半年進行定期回訪，了解安裝質(zhì)量，征詢業(yè)主意見。建議業(yè)主的維修人員在我司施工期間，特別在施工后期，能參與施工，我司將義務(wù)培訓(xùn)，以便盡快熟悉系統(tǒng)的特點，為以后維護打下良好基礎(chǔ)，同時監(jiān)督我司的施工質(zhì)量。我們將盡最大努力，滿足建設(shè)單位的要求，為建設(shè)單位提供工程咨詢、人員培訓(xùn)等服務(wù)，并作好準(zhǔn)備響應(yīng)建設(shè)單位的應(yīng)急需求。售后服務(wù)宗旨1）工程項目竣工驗收交付使用后，在質(zhì)保期內(nèi)，我司工程管理部門將定期組織人員對工程進行回訪。2）在冬、雨季節(jié)期間內(nèi)針