【正文】 潤(rùn)基面，并將砌體底面水平灰縫和側(cè)面垂直灰縫滿涂專用粘結(jié)劑方可砌筑。（7）已砌筑的砂加氣塊表面（鋪灰面）應(yīng)平整。（8）砌體灰縫應(yīng)飽滿，并及時(shí)清理擠出的粘結(jié)劑，做到隨砌隨勾縫。（9）砌上墻或剛砌筑的砌塊不應(yīng)受到外來撞擊或隨意移動(dòng)，若需校正，應(yīng)重新鋪抹粘結(jié)劑進(jìn)行砌筑。（10）砌塊的排列：應(yīng)根據(jù)工程施工圖紙，結(jié)合砌塊的品種，先繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤后進(jìn)行砌筑前的試排，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的80%以上。（11）墻體的水平鋼筋應(yīng)埋設(shè)于水平灰縫中，且用粘結(jié)劑填實(shí)平砌塊面。砌體的水平灰縫及豎向灰縫高度分別宜為15mm和20mm。（12）墻體與鋼筋混凝土柱或剪力墻連接處應(yīng)用鋼筋拉結(jié)，埋設(shè)間距為500，并且墻體中鋼筋沿墻全長(zhǎng)貫通。（13）墻體與構(gòu)造柱處先留設(shè)好馬牙槎，先退后進(jìn)100mm，墻體砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，其搭接長(zhǎng)度不得小于被搭接的砌塊長(zhǎng)度的1/3。（14）填充墻墻頂與鋼筋混凝土梁板底面間必須預(yù)留20~50mm空隙，空隙內(nèi)的填充物宜在墻體的砌筑完成后7d進(jìn)行，填充物材料采用細(xì)石混凝土塞縫塞緊，分二次施工，再用水泥砂漿進(jìn)行收面。（15）填充墻砌筑時(shí)根據(jù)門窗洞口設(shè)置好混凝土塊，便于下道工序門窗的安裝固定。（16）管線開槽應(yīng)待墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，先彈線后開槽，開槽深度豎向不得超過墻厚的1/，且應(yīng)避免在同一位置及槽距500mm范圍以內(nèi)的墻體正、反面開槽。（17）敷設(shè)管線后的槽應(yīng)用專用修補(bǔ)材料或砂加氣塊碎屑拌水泥、石灰膏及適量膠水進(jìn)行填實(shí)，宜比墻面凹進(jìn)2mm，再用粘結(jié)劑補(bǔ)平，并沿槽長(zhǎng)貼寬度不小于200mm的玻璃纖維網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)。（1）砌塊開始砌筑時(shí)，其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d。（2）砌塊運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，堆放高度不得超過2m，防止雨淋。（3）砌塊砌筑時(shí)應(yīng)向砌筑面適量澆水。（4）加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，墻底部應(yīng)砌筑普通混凝土小型砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺(tái)等，其高度不宜小于200mm。（1）砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）砌塊的抗凍性能，強(qiáng)度等級(jí)損失＜20％，表觀密度損失≤5％。（3）檢驗(yàn)方法：檢查砌塊的產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告和砂漿試驗(yàn)報(bào)告。（1）砌塊砌體不能與其它塊材混合砌筑。（2）砌塊砌體一般允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（4）墻砌體留置的拉結(jié)筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合，拉結(jié)筋及網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向位置偏差不應(yīng)超一皮砌塊高度。抽查數(shù)量：在檢驗(yàn)批中抽查20％，且不應(yīng)少于3 處。檢驗(yàn)方法：觀察和用尺量檢查。（5）砌塊砌體位置應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，砌體的灰縫厚度與寬度應(yīng)正確，砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1／3，豎向不能形成通縫，砌塊水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜分別為15mm 和20mm。抽查數(shù)量；在檢驗(yàn)批的標(biāo)準(zhǔn)間中抽查10％，且不應(yīng)少于3 間。檢驗(yàn)方法：觀察和用尺量檢查。（6）砌塊砌體砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待砌塊砌體砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。抽檢數(shù)量：每驗(yàn)收批抽10％砌塊砌體墻片(每?jī)芍g的砌塊砌體墻面為一墻片)，但不應(yīng)少于3 片墻。檢驗(yàn)方法：觀察檢查（1）砌塊出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。（2）商品砂漿合格證及試驗(yàn)報(bào)告。（3）砌筑砂漿配合比通知單及抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。（5）施工隱蔽記錄及分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。（1）檢查砌塊砌體墻面是否橫平豎直，搭砌方法是否正確、上下墻面組砌是否一致。（2）檢查砌體水平灰縫及丁頭縫砂漿飽滿、無透明縫。（1）砌塊運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊。（2）砌塊堆放場(chǎng)地應(yīng)比其它地面高一些，防止泡水，雨天應(yīng)覆蓋防止雨淋。（3）墻體上的預(yù)留孔槽應(yīng)留準(zhǔn)，因漏埋或未留時(shí)，重新剔鑿應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。（4）拆除施工架子時(shí)應(yīng)注意保護(hù)墻體及門窗洞口邊角。（1）砌筑外架及室內(nèi)砌筑臨時(shí)架搭設(shè)完畢，須經(jīng)安全員檢查驗(yàn)收后方可使用。（2）操作層的腳手架必須滿鋪跳板，嚴(yán)禁搭設(shè)有探頭板。（3）砌體中的落地灰及碎砌塊應(yīng)及時(shí)清理成堆，裝車或裝袋運(yùn)輸，嚴(yán)禁從樓上或架子上拋下。（1）室外平均氣溫連續(xù)5d 穩(wěn)定低于5℃時(shí)，砌體工程應(yīng)采取冬期施工措施，當(dāng)日最低氣溫低于0℃時(shí)，也應(yīng)按冬期施工措施執(zhí)行。(2 ) 冬期施工所用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1）砌筑前應(yīng)清除砌塊表面的污物、冰霜、雪等遭水浸泡受凍的砌塊不得使用。2）砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制。3）石灰膏、電石灰應(yīng)有防凍措施，如遭凍結(jié)融化后方可使用。4）冬期施工不得使用無水泥拌制的砂漿，所用砂漿不得有冰塊或直徑大于10mm 的冰結(jié)塊。5）砌塊在氣溫低于0℃下條件下砌筑時(shí)，可不澆水，但必須增大砂漿的稠度，抗震設(shè)防烈度為9 度的建筑物，無特殊措施不得砌筑。6）冬期施工每日砌筑后應(yīng)及時(shí)在砌筑表面覆蓋保溫材料，砌筑表面不得留有砂漿，在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)掃凈砌筑表面，然后再施工。（3）冬期施工砂漿砌塊的留置除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增留不少于2 組于砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，測(cè)試檢驗(yàn)各齡期強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫28d 強(qiáng)度。（4）冬期施工砂漿使用時(shí)的溫度不應(yīng)低于5℃。（5）采用摻鹽砂漿法施工時(shí)，宜將砂漿強(qiáng)度等級(jí)按常溫施工的等級(jí)提高一級(jí)。（6）在凍結(jié)法施工的解凍期間，應(yīng)經(jīng)常對(duì)砌體進(jìn)行觀測(cè)和檢查，如發(fā)現(xiàn)裂縫不均勻下沉等情況，應(yīng)立即采取加固措施。（7）采用暖棚法施工，塊材在砌筑時(shí)的溫度不應(yīng)低于+5℃。（8）配筋砌體不得采用摻鹽砂漿法施工。（9）雨期施工時(shí)，加氣混凝土砌塊應(yīng)有防雨措施，砌塊嚴(yán)禁被雨淋。（10）雨天施工時(shí)，加氣混凝土砌塊砌體頂面應(yīng)防止被雨水直接沖刷，雨后應(yīng)檢查墻體灰縫砂漿和墻面垂直度等，整修合格后方可繼續(xù)施工。：①施工順序：綁扎鋼筋→砌筑墻體→支設(shè)模板→澆筑砼。②墻體與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙槎。從每層柱腳開始，先退后進(jìn)，形成100mm寬、200mm高的凹凸槎口。③構(gòu)造柱兩側(cè)模板必須緊貼墻面，支撐必須牢靠，嚴(yán)禁板縫漏漿,在板縫處粘貼雙面膠,防止漏漿；構(gòu)造柱砼保護(hù)層不應(yīng)小于15mm。④澆灌構(gòu)造柱砼前應(yīng)清除落地灰、磚渣等雜物，并將砌體留槎部位和模板澆水潤(rùn)濕，然后先注入與砼配合比相同50mm厚水泥砂漿，再分段澆灌、振搗砼，直至完成。凹型槎口的腋部必須振搗密實(shí)。振搗時(shí)，應(yīng)避免觸碰墻體，嚴(yán)禁通過墻體傳震。（9）上部結(jié)構(gòu)圈梁施工要點(diǎn)：①圈梁應(yīng)連續(xù)地設(shè)在同一水平面上，并形成封閉狀；當(dāng)不能再同一水平面上閉合時(shí)，應(yīng)增設(shè)附加圈梁，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩倍圈梁的垂直距離，且不應(yīng)小于1000mm。②圈梁截面高度不應(yīng)小于200mm，縱向鋼筋不應(yīng)小于4Φ12，箍筋間距為200mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C20。③圈梁與過梁相碰時(shí)可兼做過梁。（1）質(zhì)量要求：結(jié)構(gòu)施工應(yīng)注意現(xiàn)澆混凝土樓面采取有效的保護(hù)措施，混凝土柱腳、墻陽角采用板條護(hù)角防損，樓梯踏步口采用夾板護(hù)角防撞，砌體在澆搗構(gòu)造柱和圈梁時(shí)，邊緣采取加貼雙面膠帶防漏漿措施，以保證混凝土密實(shí)及避免墻面污染。（2）施工控制措施：混凝土現(xiàn)澆樓面采取措施保護(hù)面層的完整性。具體為：混凝土澆搗收頭后初期密切關(guān)注防止受到雨淋（塑料薄膜待料備用），禁止上人上物，樓面上施工時(shí)，各種物料工具等不能隨意扔放，避免碰損樓面，另外，當(dāng)上層混凝土澆搗完成后，要及時(shí)對(duì)滴在樓面上的混凝土漿進(jìn)行清理干凈。在混凝土柱模板拆除后，盡可能早地對(duì)混凝土柱角易遭碰撞的位置采用護(hù)角防損，另外在拆模時(shí)要特別注意不要碰撞柱角以免碰壞。樓梯踏步口也按照柱角保護(hù)要求進(jìn)行封口，以防直接碰撞。磚墻在澆搗構(gòu)造柱及圈過梁時(shí)，磚墻邊緣（磚墻與混凝土交接處）采用貼設(shè)泡沫膠帶封口，然后再上模板，以保證模板與墻面的接觸嚴(yán)密，防止產(chǎn)生漏漿，保證墻面的清潔度，另外，模板安裝時(shí)，要注意保護(hù)墻體的穩(wěn)定，夾模不應(yīng)緊，以防墻體移位并產(chǎn)生裂縫。澆搗圈梁時(shí)，在其下部的墻體用塑料薄膜進(jìn)行臨時(shí)遮蓋，以防混凝土漿水滴下時(shí)污染墻面。木料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)儲(chǔ)存在倉庫或料棚中，并按制品的種類、規(guī)格水平堆放，底層應(yīng)擱置墊木，在倉庫中墊木離地高度應(yīng)不小于200mm，在臨時(shí)料棚中離地面高度應(yīng)小不于400mm，使其能自然通風(fēng)并加蓋防雨、防曬。對(duì)底層陽角處要用保護(hù)條護(hù)角，對(duì)樓層窗口處石材頂面要加蓋保護(hù)板，防止人跨越和拆腳手和搬運(yùn)石材碰撞窗口石材頂面棱角。完工時(shí)一切石工部分的表面均應(yīng)刷凈和嵌縫。（所有的石墻和石樓板飾面都應(yīng)用防潮紙覆蓋保護(hù)，其它各種結(jié)構(gòu)的表面也應(yīng)用紙板保護(hù)，邊角亦應(yīng)加套，一直到合同完成為止。屆時(shí)，保護(hù)物應(yīng)當(dāng)移走，各種結(jié)構(gòu)的表面應(yīng)當(dāng)刷凈、打蠟、磨光，以供驗(yàn)收批準(zhǔn)）。在結(jié)構(gòu)施工階段重點(diǎn)要做好安裝預(yù)留預(yù)埋工作，在深入理解施工圖紙的基礎(chǔ)上及時(shí)以書面形式提供預(yù)留孔洞尺寸、位置，并積極安排施工人員進(jìn)行預(yù)埋工作。預(yù)埋件穿過防水層時(shí)，主動(dòng)與結(jié)構(gòu)施工人員協(xié)商，以保證結(jié)構(gòu)防水層完好。在室內(nèi)管線施工時(shí)明確建筑標(biāo)高，對(duì)大型通風(fēng)設(shè)備及配件考慮好運(yùn)輸?shù)跹b通道，并及時(shí)組織就位安裝，避免造成返工，保護(hù)好土建產(chǎn)品。在墻體配管時(shí)，采用專用機(jī)械切割設(shè)備，使其開槽規(guī)范、平直，決不亂砸亂打，野蠻施工。對(duì)露天設(shè)備應(yīng)覆蓋保護(hù)，以防擊壞或淋雨，對(duì)地面下安裝的各類設(shè)備電器、自控器件要采取通風(fēng)和防排水措施，以防受潮浸水。（1）質(zhì)量要求：外光內(nèi)實(shí)，表面平整、截面尺寸正確、接槎平整光潔，陰陽角挺拔順直。（2）施工控制措施：預(yù)先對(duì)軸線網(wǎng)絡(luò)的測(cè)設(shè)進(jìn)行周密的策劃，并由專職人員認(rèn)真測(cè)量定位放線，并由專人進(jìn)行復(fù)核把關(guān)。大截面結(jié)構(gòu)柱筋綁扎時(shí)采取措施，控制好柱筋垂直度。結(jié)構(gòu)柱采用夾板，外圍用金屬連桿進(jìn)行加強(qiáng)嵌箍，模板尺寸配合與輻射梁作相互對(duì)照復(fù)核，確保梁柱節(jié)點(diǎn)的正確空間度。排架支撐系統(tǒng)作為模板幾何尺寸、整體剛度的穩(wěn)定保證，施工中嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行架設(shè)。混凝土結(jié)構(gòu)及方量大于300m3施工前，由公司進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，簽令認(rèn)可后方可澆搗?；炷翝矒v過程中，專職質(zhì)量員旁站嚴(yán)格監(jiān)督，控制澆搗順序、澆搗時(shí)間及混凝土坍落度，并取得了較好的效果?；炷翝矒v完成后，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)安排專人負(fù)責(zé)對(duì)混凝土表面進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)工作。（1）質(zhì)量要求：棱角清晰、陰陽角規(guī)則順直，表面無凹凸現(xiàn)象。（2）施工控制措施：施工前對(duì)模板配置及翻樣進(jìn)行周密考量，并以實(shí)際放大樣的方法進(jìn)行調(diào)整完善，以保證柱梁的接口嚴(yán)密準(zhǔn)確。柱梁板模板節(jié)點(diǎn)處質(zhì)量由專人負(fù)責(zé)看管，重點(diǎn)控制節(jié)點(diǎn)處的幾何尺寸，尤其是梁節(jié)點(diǎn)處的梁模板端部尺寸正確。節(jié)點(diǎn)處模板拼縫要嚴(yán)密、平直，并按構(gòu)件截面尺寸放置梁模板，不要過長(zhǎng)或過短。混凝土澆搗時(shí)，柱腳進(jìn)行接漿處理，并采取有效措施保證混凝土的下料的合理均勻、混凝土材料的均勻組合及混凝土的振搗密實(shí)性。拆模過程要嚴(yán)格執(zhí)行“后裝先拆，先裝后拆”的原則，以保證混凝土表面的完好及避免模板的無謂損壞。（1）質(zhì)量要求：面層光潔、平整，處于同一水平高度。（2）施工控制措施：設(shè)置樓面標(biāo)高控制點(diǎn)（）?；炷脸醪绞疹^時(shí)用長(zhǎng)刮尺依據(jù)標(biāo)高控制進(jìn)行刮平。最后一次收頭要嚴(yán)密關(guān)注混凝土硬化狀態(tài)，不能過早或過晚。根據(jù)氣候情況，預(yù)先配備材料，如薄膜等，以防混凝土面層淋雨導(dǎo)致水泥漿流失。（1）質(zhì)量要求：地下室板墻對(duì)拉螺栓設(shè)置間距均勻一致，橫平豎直，對(duì)拉螺栓修補(bǔ)封口統(tǒng)一采用直徑為30mm圓形，出進(jìn)一致。（2）施工控制措施：施工前統(tǒng)一在墻面上進(jìn)行放線，以保證修補(bǔ)點(diǎn)的位置均勻平齊。預(yù)先制作圓形套版，以控制修補(bǔ)圈的外形規(guī)格統(tǒng)一。對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行基層清理，施工前隔夜?jié)菜疂駶?rùn)。（1）質(zhì)量要求：墻面橫平豎直，灰縫厚度均勻合適，砂漿飽滿，墻面完整性好，清潔度佳，構(gòu)造柱及圈梁截面正確，邊緣清晰內(nèi)實(shí)外光，表面平整，混凝土導(dǎo)墻表面光潔平整，上口平直，截面尺寸及位置正確。（2）施工控制措施：施工前認(rèn)真編制質(zhì)量交底內(nèi)容，突出重點(diǎn)、難點(diǎn)及控制要求，應(yīng)有可操作性，并及時(shí)對(duì)班組進(jìn)行交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的砌塊在廠內(nèi)養(yǎng)護(hù)齡期不得低于28天，并持有同一廠家出廠合格證和準(zhǔn)用證。磚塊進(jìn)場(chǎng)堆放和運(yùn)輸搬放要小心，以免破碎，堆放場(chǎng)地采取了防淋防水措施。墻體施工前應(yīng)由專人根據(jù)圖紙編繪砌塊排列圖，用以指導(dǎo)施工。砌筑時(shí)，應(yīng)依據(jù)皮數(shù)桿來控制每皮高度。墻與梁之間的填塞處理，等墻體砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，方可進(jìn)行。構(gòu)造柱模板封堵前，砌體槎口邊沿按麻線控制貼設(shè)雙面膠。構(gòu)造柱與結(jié)構(gòu)梁接口處，上口開設(shè)畚箕口，確保構(gòu)造柱頂部混凝土振搗密實(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)專職質(zhì)量員重點(diǎn)監(jiān)督、控制砌體灰縫厚度和均勻度、砂漿飽滿度及圓弧墻的弧度和順，砌體面觀質(zhì)量要求混水墻要當(dāng)作清水墻標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行砌筑、小構(gòu)件（1）質(zhì)量要求：混凝土導(dǎo)墻標(biāo)高一致，表面光潔平整，門洞處預(yù)埋塊定點(diǎn)加工制作，驗(yàn)收合格方可投入使用，構(gòu)造柱混凝土內(nèi)實(shí)外光，與墻體接口平整，嚴(yán)密不漏漿，留槎上下垂直，均勻一致。（2）施工控制措施：混凝土導(dǎo)墻的高度控制在200mm以上，其實(shí)際高度依據(jù)砌塊從上向下劃出的皮數(shù)而定，并要求導(dǎo)墻的頂面水平高度要保持一致、上口棱角順直無缺。磚墻留大馬牙槎時(shí)，掛設(shè)垂直控制麻線，確保留槎尺寸正確，上下垂直，先進(jìn)后退，進(jìn)退一致。構(gòu)造柱模板安裝時(shí)，要控制兩邊模板的壓緊程度，防止過量。構(gòu)造柱模板封堵前，磚墻槎口邊沿按麻線控制貼設(shè)泡沫膠帶。構(gòu)造柱及圈梁的模板按配制、鉆孔、清理、刷涂隔離劑、支模、校正、驗(yàn)收的順序進(jìn)行施工。構(gòu)造柱與結(jié)構(gòu)梁接口處，上口開設(shè)畚箕口，確保構(gòu)造柱頂部混凝土振搗密實(shí)。構(gòu)造柱混凝土澆搗采取合理間隙、間隔的澆搗方法。預(yù)埋塊由專人定點(diǎn)制作，要求面觀光潔平整，棱角挺直無缺。成品由專人進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可投入使用。埋墻位置按統(tǒng)一要求進(jìn)行留設(shè)。（1）質(zhì)量要求：棱角清晰，陰角平直，踏步口完整，表面平整。（2）施工控制措施：首先在施工方案中要求明確樓梯間梯段及平臺(tái)的模板搭設(shè)方式及具體標(biāo)準(zhǔn)要求（見模板專項(xiàng)方案）。要求施工操作人員加強(qiáng)對(duì)樓梯施工的重視，嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工，以保證模板的施工質(zhì)量及穩(wěn)固?；炷翝矒v時(shí)，要合理安排好流水施工順序，避免“冷縫”現(xiàn)象的發(fā)生，施工縫要認(rèn)真進(jìn)行清理，并鑿除表面浮漿，隔夜?jié)菜疂駶?rùn)，澆搗前要認(rèn)真做好接漿工作，澆搗時(shí)特別控制振搗質(zhì)量，避免施工縫處產(chǎn)生夾層，松散現(xiàn)象。