【正文】 交底 材料準備 作業(yè)條件 水泥、粗細骨料 外加劑 配合比 模板內(nèi)清理潔凈 澆水濕潤 配制用的計量衡器校正準確 模板和鋼筋安裝驗收合格 混凝土配制 （水灰比 和易性 坍落度 保水性 粘聚性 混凝土的輸送 澆筑混 凝土 （澆搗） 密實性 勻質(zhì)性 施工縫的留置 混凝土試件制作 （標養(yǎng)） 養(yǎng)護 原材料 配合比 外摻劑的確定 《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》（ GB/T500802021） 《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB 503002021） （ 2）混凝土澆筑上時的塌落度必須符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042021）的規(guī)定。其塌落度的測定方法應符合國家現(xiàn)行技術標準《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》（ GB/T500802021）的規(guī)定。施工中的塌落度應按混凝土實驗室配合比進行測定和控制，并填寫混凝土塌落測試記錄。 （ 3）柱、墻混 凝土澆筑前底部應先填以 50mm 厚與混凝土配合比相同減石子水泥砂漿。 （ 4）混凝土至吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時必須采取措施，用串桶、溜管、振動溜管使混凝土下落，或在柱、墻模板上留設澆搗孔等。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 500mm。 （ 5）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，須序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 300mm～ 400mm）。振搗上一層時應插入下層 50mm～ 100mm，以消除兩層間的接縫。 （ 6）澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理?；炷吝\輸、澆筑和間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定，當超過規(guī)定時間應留置施工縫。 混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間表（ min） 混凝土強度等級 氣溫 低于 25℃ 高于 25℃ ≤ C30 210 180 注：當混凝土中摻入促凝劑或緩凝劑時 ，其允許時間應根據(jù)試驗結果確定。 （ 7）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件及插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 （ 8）在已澆筑的混凝土強度未達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 （ 9）柱的混凝土澆筑還應符合以下要求： ，使用插入式振搗器的每層厚度不大于 500mm，并邊投料邊振搗（可先將振動棒插入柱底部 ，使振動棒產(chǎn)生振動 ，再投入混凝土），振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時 敲打模板。在澆筑柱混凝土的全過程中應注意保護鋼筋的位置，要隨時檢查目標那是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并應有專人進行管理。 ，如需留施工縫時應留在基礎的頂面、主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。施工縫的留置應在施工組織設計、施工方案、或施工組織措施中明確。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后歇 1～ ，使其獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑。 ，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 （ 10）剪力墻混凝土澆筑： 送泵管均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內(nèi)。每層混凝土的澆筑厚度控制在 500mm 左右進行分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分散布置。墻體連續(xù)進行澆搗，間隔時間不超過 2h。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3 區(qū)段。當采用大模板時宜留在縱橫墻的交界處，墻應留垂直縫。接搓處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。 柱、墻連為遺體的混凝土澆筑時，如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑；當柱、墻混凝土強度等級不同時，宜采取先澆高標號混凝土柱，后澆低標號剪力墻混凝土，保持柱高 混凝土高差上升，至剪力墻澆最上部時與柱 澆齊的澆筑方法，始終保持高標號混凝土侵入底標號剪力墻混凝土 的要求。 ，宜從兩側同時投料澆筑和振搗，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，一次澆筑高度不宜太大，以防止洞口處模板產(chǎn)生位移。因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量及振搗器數(shù)量，使其滿足使用要求，以防止洞口變形。混凝土的澆筑次序是先澆筑窗臺以下部位的混凝土，后澆筑窗間墻混凝土，長度較大的洞口下部模板應開口，并補充混凝土及振搗，以防止窗臺下面混凝土出現(xiàn)蜂窩、空洞現(xiàn)象。 、外板內(nèi)模大角及山墻構造柱 應分層澆筑，每層不超過 500mm，內(nèi)外墻交界處加強振搗，保證密實。外磚內(nèi)模應采取措施，防止外墻鼓脹。 2/3～ 3/4，振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒的有效作用半徑的 倍，且小于 500mm。振搗時要做到“快叉慢拔”?？觳鏁r為了防止將表面混凝土先振實，與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔時為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時所形成的孔洞。每插點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，約 20～ 30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀 均勻為止。由于振動棒下部振幅比上部大，故在振搗時應將振動棒上下抽動 50～100mm，使混凝土振實均勻。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土 50～ 100mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止漏振，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再明顯沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板空腔防水構造等。如發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。 ：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。 （ 11）混凝土拆模：常溫時柱、墻體混凝土強度大于 1Mpa 時方可拆模；冬期時摻防凍劑，混凝土強度達到 4Mpa 時方可拆模。拆除模板時先拆一個柱或一面墻，觀察混凝土不粘模、不掉腳、不塌落即可大面積拆模，拆模后及時修整墻面及邊腳。 （ 12）混凝土的養(yǎng)護 混凝土工藝應根據(jù)《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042021）的有關規(guī)定，制作科學的組織和操作方法。常溫養(yǎng)護時應在混凝土澆筑完畢后 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對摻入緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝 土，不得少于 14d；當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)所采用的水泥的技術性能決定。當溫度低于 5℃時，不得澆水養(yǎng)護混凝土，應采取加熱保溫養(yǎng)護或延長混凝土養(yǎng)護時間。 （ 13）混凝土試塊留置 ，其取樣不少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不少于一次。 。對涉及混凝土結構安全的重要部位（一般指梁、板、墻等結構構件），應與監(jiān)理（建設）、施工等方共同確定留置結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件，一般每一個工程同一強度等級的混凝 土，在留置結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件時，應根據(jù)混凝土量和結構重要性確定留置數(shù)量，一般不宜少于 10 組，且不應少于 6 組。 ，還應增做不少與兩組與結構同條件養(yǎng)護試塊，用于檢驗受凍前的強度。 ，每種功能的試塊不少于 1 組： ① 用于檢測等效混凝土強度； ② 用于檢測拆模時的混凝土強度； ③ 用于檢測結構實體同條件養(yǎng)護時的混凝土強度等。 地下建筑防滲漏 （ 1）鋼筋的綁扎與安裝應按設計規(guī)定留足保護層。 （ 2）地下室外墻板支模用的穿 墻螺栓應焊止水片，外側模上襯墊厚度 15mm 以上的木塊，拆模后鑿除木墊塊，割掉螺栓用防水砂漿封口，螺栓切斷口應縮入墻面 15mm 以上。 地下室外墻板對穿螺栓細部 防水構造示意圖 （ 3）混凝土澆筑前應清除模板內(nèi)的雜物，澆水濕潤模板并做到模板內(nèi)無積水。 （ 4）混凝土澆搗方案，要綜合考慮攪拌站混凝土供應能力、混凝土澆搗流向、澆灌流程、人員組織、機具配備、后勤服務等要素，做好技術交底工作以確?；炷吝B續(xù)澆搗。振搗密實做到無蜂窩麻面，嚴防出現(xiàn)人為施工縫。 （ 5）地下室工程要作好混凝土養(yǎng)護工作，嚴防地 下室底板混凝土出現(xiàn)溫差裂縫、干縮裂縫、水壓性毛細孔。 （ 6）施工縫設置應符合設計與規(guī)范要求。施工縫設置位置、型式、尺寸要準確。澆搗前應將兩側混凝土表面浮漿鑿清形成毛面，清除帶中垃圾并隔夜?jié)菜疂櫇瘛? （ 7）地下室防水材料選用 厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材，質(zhì)保資料齊全并經(jīng)復試合格后才能使用。 （ 8）防水層施工基層應做到平整、堅固、清潔干燥。 （ 9）防水材料施工時必須確保設計要求的厚度與遍數(shù)，并將防水層做至底板側面（從底板面上翻大于 250mm） 砌體工程 工程技術質(zhì)量控制措施 （ 1）設計概況 本工程墻體工程外墻為 200 厚 混凝土多孔磚 ，內(nèi)墻為 200（ 100） 厚加氣砼 砌 塊，衛(wèi)生間 、陽臺、 廚房 及外墻有設備的結構件與樓層同高位的 墻 根部均做 200 高 C20 與墻等厚度 的混凝土道墻 ，加氣砼塊的容量及強度等級需符合設計要求，強度等級為 177。 以下采用 混凝土實心磚 ， 水泥砂漿砌筑。 墻體必須按施工圖及設計變更施工，不得隨意更改，砌體施工質(zhì)量控制，建筑材料必須具有出廠合格證明，且現(xiàn)場按規(guī)定進行檢驗。 加氣砼塊砌筑時，鋼筋砼墻柱時應采用拉結措施，墻體超過規(guī)定長度和高度時加設構 造柱或圈梁。 施工準備 技術準備 （ 1）砌塊砌筑前應對施工部位圖紙進行審查，熟悉圖紙掌握設計要求和標準。 （ 2）按設計要求和質(zhì)量標準編制砌塊砌體的施工方案。 （ 3）根據(jù)施工方案要求提出勞動力及材料和施工機具使用計劃。 材料要求 （ 1）加氣混凝土砌塊一般規(guī)格尺寸有以下幾種： 長度（ mm）： 600；高度（ mm）： 200、 250、 300；寬度（ mm）： 100、 50、 200、 （ 2）加氣混凝土砌塊技術性能：密度為 級。 （ 3）加氣混凝土砌塊的性能指標應符合 2021 滬 J/T134 規(guī)定。 （ 4）檢驗產(chǎn)品的性能、強度、于密度、干燥收縮值、抗凍性等試驗分別按 GB 11969～ GB 11973 標準的規(guī)定進行。 主要機具準備 （ 1）機械：塔式起重機、攪拌機、電動切割機。 （ 2）工具：夾具、電動手鋸、灰斗、大鐵鍬、手推車、吊籃、小撬棍。 作業(yè)條件 （ 1）砌筑前，應結合設計圖紙要求和施工現(xiàn)場具體情況根據(jù)砌體砌塊的施工特點，編制施工方案、材料、施工機具計劃，按計劃進場以滿足連續(xù)施工要求。 （ 2）砌筑前，必須完成材料驗收簽字手續(xù)。 （ 3）砌體基層應清理干凈，并在基層上彈好 軸線、邊線、門窗洞口位置線和其它尺寸線，應立好皮數(shù)桿，同時辦理驗線簽字手續(xù)。 （ 4）施工腳手架及卸料平臺搭設完畢，操作層腳手板和安全網(wǎng)掛設好，施工腳手架經(jīng)過驗 收合格允許使用，環(huán)境保護有措施。 施工組織及人員準備 （ 1）必須有一名綜合工長負責現(xiàn)場全面施工管理。 （ 2）砌體技術工人應由 20％高級技工、 50％中級技工和 30％一般技工組合成砌體作業(yè)隊伍。 質(zhì)量安全與環(huán)境保護控制要點 材料的關鍵要求 （ 1）加氣混凝土砌塊試驗檢測的各項指標，必須符合加氣混凝土砌塊規(guī)定的技術性能標準。 （ 2）水泥、砂子試驗檢測，必須符合水泥強度等級及水泥安定性標準，砂子的密度應符合建筑用砂規(guī)定。砂子堿集料反應，試件在規(guī)定的試驗齡期膨脹率應小于 ％。 技術的關鍵要求 （ 1）嚴格執(zhí)行施工工藝的操作程序和施工安全技術質(zhì)量標準。 （ 2）砌筑過程中余下的砌塊渣及落地灰，應及時清掃、集中裝車或裝袋運輸，禁止從樓上拋扔，造成環(huán)境污染。 質(zhì)量關鍵要求 （ 1）砌塊砌體縱橫交叉轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，對于無法同時砌筑的部位，留搓處沿墻高每隔600mm 放二根φ 6 插筋 ，每 增加 120mm 厚墻放一根φ 6 插 筋，其埋設長 度以留搓處算起，每邊不小于 1000mm，末端彎鉤 90。 （ 2）加氣混凝土砌塊砌筑時，不應與其它塊材混砌，砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，最小搭砌長度不得小于 200mm，豎向通縫不得大于 2 皮砌塊高度 ，雙向縫寬宜為 15mm。 （ 3）加氣混凝土砌塊砌筑時，底部應砌筑混凝土砌塊或現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度不應小于200mm。 職業(yè)健康安全關鍵要求 （ 1）施工應嚴格遵守現(xiàn)場安全規(guī)章制度，貫徹執(zhí)行國家有關安全法律法規(guī)，牢固樹立“安全第一”的施工安全意識。 （ 2）砌筑墻體時嚴禁操作人員站在墻上施工，高空作 業(yè)應系好安全帶。 環(huán)境關鍵要求 （ 1）施工應嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行有關的環(huán)境保護法律、法規(guī)。 （ 2）施工過程中應采取有效的防止噪聲和粉塵飛揚措施。 （ 3）在居民稠密區(qū)施工時，必須嚴格控制噪聲和粉塵的污染。 （ 4）施工現(xiàn)場及攪拌的污水須經(jīng)過沉淀池沉淀，排入指定地點。 施工工藝 工藝流程 操作工藝 （ 1）墻體放線：墻體施工前，先清掃地面垃圾灰塵，根據(jù)設計施工圖紙進行放線，并且設置好門窗洞口，以及按照圖紙及有關規(guī)范的規(guī)定留設構造柱的位置線。 （ 2）按照標高控制點進行引測各樓層的 水平線，根據(jù)圖紙要求及皮數(shù)桿的控制劃出門窗洞口和拉墻筋的位置。 （ 3）后進行平面構