【正文】 與過道地面的負差，負差控制在1～2cm較為合適，如找平層厚度超過2cm可用1:2:4細石混凝土土找平。⑽墻面裝飾，先要按裝飾材料的規(guī)格計算好豎向的排列，上下二面橫排，最后由天棚和地面找齊，預留管頭和電氣接線盒的開洞，應留最小量的間隙。⑾地面細裝飾，先按裝飾材料規(guī)格按靠門一側的內墻線計算好橫向排列，橫向到坐便器后墻面找齊。⑿衛(wèi)生間房門安裝，衛(wèi)生間的房門應提前安裝，主要是為了衛(wèi)生間竣工前的成品保護。衛(wèi)生間施工質量控制⑴墻體整修施工中和施工后,在確保質量的同時應按施工圖尺寸,復驗墻體砌筑尺寸，砌體內墻面尺寸不得超出10mm。⑵水電預埋管結束后應復驗預埋管頭和接線盒尺寸，復驗依據(jù)以施工圖為準的墻面裝飾線和衛(wèi)生間地面標準線為準，位置尺寸誤差應控制在5mm之內，與墻表面裝飾尺寸應控制在負墻面裝飾線2～3mm之內，管頭和接線盒與墻面垂直誤差控制在10度之內，墻體和地面預埋給排水管和電氣管均應在粗裝飾線內5mm。⑶地面防水層完工后應進行滿地灌水試驗，水深2～3cm，浸泡24小時 ，不滲漏為合格。⑷必須按設計和圖集要求設置等電位裝置。五、成品保護措施管理⑴ 工地成立由項目經(jīng)理、安全員、警衛(wèi)班組成的成品、半成品防護保護小組,制定并定期或不定期檢查落實成品、半成品保護措施。 ⑵項目經(jīng)理親自過問指導防護工作，根據(jù)施工進度落實各階段的成品半成品防護措施。⑶ 成品、半成品保護要點：基礎成品防護對定位標準樁、軸線引測樁、標準水準點，用鋼筋籠罩住并做好明顯標志，挖運土時不得碰撞，經(jīng)常定期復測。主體成品保護本工程天棚不抹灰，因此必須保證棱角完整,表面不準隨意剔鑿。鋼筋進場后，應按規(guī)格、品種放置整齊并墊木方，做好標識。已加工成型的鋼筋，按工程部位，分規(guī)格、型號碼放整齊，做好標識。鋼筋綁扎完，禁止其它工種踩踏。澆筑混凝土時，設專人看筋，防止鋼筋移位。抹灰成品保護⑴抹灰前事先把門窗與墻邊接合處的縫隙用水泥砂漿填塞密實。⑵及時清擦留在門窗框上的砂漿，門窗框抹灰前應粘貼保護膜。⑶推車或搬運東西時注意不要碰壞門口、門角和墻面。抹灰用的大杠和鍬不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。⑷拆除腳手架時要輕拆輕放，拆除后和各種材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角。⑸要注意保護好墻上的預埋件、電線盒和各種管道。⑹抹灰層未硬化前防止水沖、撞擊、振動和擠壓。⑺注意保護樓地面，不得直接在樓地面上拌灰。 地面、樓梯的成品保護⑴地面的成品保護細石混凝土面層施工完成后72小時內不準在上面行走或進行其樓梯成品保護；對現(xiàn)澆樓梯抹灰后禁止行走，待養(yǎng)護期過后要對棱角做好保護措施。⑵細石混凝土面層鋪設24小時后，可用鋸沫或其它覆蓋材料。樓梯成品保護；對現(xiàn)澆樓梯抹灰后禁止行走，待養(yǎng)護期過后要對棱角做好保護措施。木門安裝保護⑴一般木門框安裝后應用鐵皮保護，其保護高度超過手推車軸，防止砸門框，破壞剪裁口，影響安裝和裝修質量。⑵修理門窗時應用大木楔將門邊墊起卡牢以免損壞門邊。門窗、框進場后，應妥善保管，入庫存放，墊起距地2025cm。⑶安裝門窗時嚴禁碰撞抹灰棱角,調整修理時不得硬撬。⑷五金的安裝應符合圖紙要求，嚴禁丟漏。⑸對全部安裝好的門窗，應設專人看護，不得損壞。窗成品保護⑴窗成品應入庫存放,并將其墊起、墊平,碼放整齊,防止變形。⑵門窗的保護膜要粘貼好再進行安裝，安裝后及時將門框兩側用木板捆綁好，防止碰撞損壞。⑶抹灰前應將塑窗用塑料膜包扎粘貼保護起來，不能破壞塑料薄膜，防止砂漿等對其面層的侵蝕。⑷窗的保護膜應在交工前撕去，不得用鏟刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。⑸架子搭拆、室外抹灰、鋼龍骨安裝、管線施工嚴禁蹭、砸、碰撞窗邊框。玻璃安裝保護⑴對已安裝完玻璃的門窗棟號，須派專人看管，每日應按時開關門窗，尤其在風雨天氣更應注意。⑵門窗玻璃安裝后，應隨手掛好風鉤或插上插銷，防讓刮風損壞，并把多余的和破碎的玻璃及時清理干凈送往倉庫。⑶玻璃安裝時,操作人員要加強對窗臺及門窗抹灰等項目的保護。專業(yè)工程成品保護⑴專業(yè)工程施工中，應嚴格按圖施工禁止隨意改動。⑵專業(yè)材料、設備進入現(xiàn)場應妥善保管,堆放整齊、嚴禁隨意拆除.⑶專業(yè)工程的各種設備、器件，禁止磕碰與踩踏。⑷各道工序完畢后方能去掉包裝，在竣工驗收前全部徹底清理一遍，使其干凈、整潔。⑸注意工種配合，保護好各類成品。第五節(jié) 特殊工藝和技術部位的施工方法一、室內地板輻射采暖施工工藝主管安裝完結按以下施工順序施工：地面基層清掃→凹凸面的填補找平→鋪絕熱層→敷設加墊管及卡子固定→局部鋼筋網(wǎng)→試壓→澆筑填充層→養(yǎng)護完成有防水要求的地面防水處理施工，衛(wèi)生間及廚房門處用防水細石混凝土做阻水帶。清整鋪設低溫熱水地板輻射供暖區(qū)域場地。要求地表面平整、干凈，不允許有凹凸現(xiàn)象，不允許地表面有砂石、角礫和其它雜物。墻體與地面分界面應垂直、平順。鋪設絕熱層⑴絕熱層應鋪設在平整的基地上。⑵絕熱層鋪設時，應保證切割面整齊，絕熱層間隙不得大于5mm，絕熱層間膠帶應粘接平順、緊密、無脫膠現(xiàn)象。⑶門口處鋼絲網(wǎng)應規(guī)整均勻，防止施工過程中加熱管造成損傷。敷設加熱管⑴加熱管敷設前必須認真熟悉管盤澆圈,弄清回路,理順敷設順序。⑵用固定卡子將加熱管固定在絕熱層上。⑶加熱管應按設計圖紙要求間距排管敷設，敷設間距誤差≤177。10mm。加熱管固定間距、~，~。⑷加熱管彎曲半徑，PEX管不宜小于100mm，在分配器連接處應加柔性護管，在穿墻洞處應設套管。⑸采用專用工具斷管，斷口應平整，斷口面應垂直于管軸線。⑹加熱管進出熱媒集配裝置處或與其它管道間距小于100mm時，應設置柔性套管，加熱管不得在熱媒集配裝置外皮投影面外裸露。⑺進出衛(wèi)生間的塑料管應敷設在防水層上，通過衛(wèi)生間門檻處的塑料管應設置止水措施，防止衛(wèi)生間的排水流出。⑻加熱管與熱媒集配裝置牢固連接后，或在填充層養(yǎng)護期后，應對加熱管每一道路逐一進行沖洗至出水清凈為止。澆注填充層⑴按間距不大于6m布置安裝中間膨脹縫（縫寬≥5mm），周邊伸縮條（縫寬≥5mm）安裝應平順垂直。加熱管通過時中間膨脹縫處應設置長度不小于100mm的柔性套管。⑵低溫熱水地板輻射供暖系統(tǒng)壓力試驗合格后，方可進行豆石混凝土填充層澆注。豆石混凝土填充層標號不低于C15，卵石粒徑不宜大于12mm。應確保填充層厚度達到設計要求數(shù)值，防止影響地板層數(shù)整體強度。⑶填充層施工時用方木墊七合板作為過車道，防止施工壓傷加管，嚴禁重型施工機具進場。填充操作應使用木制工具輕輕夯實，切忌動作粗暴，大力強夯。此道工序完成，經(jīng)壓力試驗合格后，證明施工中對加熱管無損壞，方可進行下道工序。門口處細石混凝土中按水泥重量比的8%摻防裂劑。⑷布置門口處鋼筋網(wǎng)時，為防止施工過程中對未填充豆石混凝土區(qū)域內的加熱管造成損傷，鋼筋網(wǎng)片必須平直，綁絲拍平，未填充混凝土時用硬低殼墊于筋管之間。⑸完成綁扎分布鋼筋網(wǎng)工序，澆注填充面層。此工序完成后，經(jīng)做水壓壓力試驗合格，證明加熱管無損壞，可將壓力試驗設施撤掉。⑹填充層施工養(yǎng)護過程中。⑺填充層養(yǎng)護周期不應小于48h（常溫時）。地面層施工地面層及其找平層施工時，不得剔鑿填充層或向填充層楔入任何物件。安全生產(chǎn)和成品保護⑴施工過程中，應避免不同工序在同一作業(yè)面上交叉進行。⑵進入施工現(xiàn)場人員應穿軟底膠鞋，嚴禁穿硬底和帶鐵塊的鞋進場。除施工專用工具外，嚴禁其它鐵器入場。施工過程中施工人員應細心操作，妥善保管好所帶工具，防止對加熱管造成損傷。⑶加熱管嚴禁攀踏，用于支撐或借作它用。⑷管道安裝過程中，應防止油漆、瀝清、丙酮等有機污染物與管材、管件接觸。各類塑料管、鋁塑復合管和絕熱材料，不得直接接觸明火。⑸管道安裝過程中，間斷或完畢的敞口處應隨時封堵。⑹混凝土填充層在澆搗和養(yǎng)護過程中，嚴禁踩踏。⑺混凝土填充層養(yǎng)護期滿后，敷設加熱管的地面京戲設置明顯標志，并加以妥善保護，嚴禁在地面上運行重荷載或放置高溫物體。建筑電氣安裝工程的質量控制⑴電氣設備、材料質量控制①明確設備、材料采購者的質量責任，以及審批者、執(zhí)行者、材料領用者的職責和權限。建立設備、材料入、出庫的復驗制度 。②設備、材料入場應檢驗內外包裝標識、產(chǎn)品合格證、有關技術資料、說明書等，其材料和設備實物應與設計圖和裝箱單吻合。絕緣耐壓試驗，絕緣搖測試驗等檢驗合格的報告。③大批量的設備、材料事前應對生產(chǎn)廠家進行資質調研，對其產(chǎn)品質量、檢測能力、質量保證體系進行審核。④高壓聚乙稀半硬塑料管及槽盒附件等應符合防火要求，氧指不低于27%，用火燒阻燃，不出現(xiàn)燃燒火焰為合格。⑵配管工程質量控制①審核施工圖時，重點抓管道多的部位或交叉作業(yè)的部位。如廚房、衛(wèi)生間、吊頂內及有關關鍵部位，對各專業(yè)的安裝尺寸進行核對，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。施工中對關鍵部位進行樣板施工。盡量避免因設計考慮不周，造成電器配管與水暖、消防、通風煤氣等管道相碰的問題。②現(xiàn)澆混凝土結構施工中，配管與土建鋼筋綁扎應同步施工，配管經(jīng)隱蔽檢驗無誤時，再進行混凝土澆注。③磚結構施工中,及時配合徹體進行暗配管和預埋盒、箱的安裝。④開關盒、插座盒安裝位置標高應控制在允許偏差范圍之內，穩(wěn)牢盒口與墻面平齊，盒口平整方正。⑤配管中應嚴格控制配管彎曲半徑及埋入深度。其保護層應＞15mm。重點控制踢腳與地面接合處，墻與頂板接合處等。以保證穿線順利進行和導線的安全。⑥管進入盒、箱控制在5mm之內為宜；管進盒、箱應使用鎖緊螺母固定平直，管露出不大于5mm，盒、箱四周用水泥砂漿填實、抹平。管進配電箱應一孔一管，排列整齊。配管管口在二層板后面，嚴禁用氣焊開孔，廢孔應堵死抹平。⑦鋼管連接時，焊接部應按規(guī)范嚴格控制；阻燃型塑料管兩管對接應平齊，配套管應使用配套產(chǎn)品，其套管兩端或兩管接頭處不允許用黑膠布纏繞。⑶配線工程質量控制①導線連線。導線連接應用絕緣壓接帽新工藝，多股銅線理順后再涮錫。嚴禁接頭處虛接或未用絕緣帶包孔,只用黑膠布纏繞的做法。采用鋁導線加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕時，按導線芯線直徑或根數(shù)選用，防止造成導線連接不牢、線芯裁剪后預留過長外露，嚴格按接線鈕施工工藝要求施工。母線的接觸面應采用電力復合脂，螺栓緊固時，應采用力矩手緊固。②插座、螺口燈、零線與相線接線。注意采用左零右火和左零右火上接地的作法。用試電筆或測試插頭進行檢驗，不允許出現(xiàn)零線與相線接反。⑷燈具、箱、盤安裝質量控制①燈具安裝。嚴禁在公共場所采用鋁制品鏈吊裝燈具。燈具超過3kg時，要求吊桿生根固定牢固。②對柜、箱、盤裝有電器的可開啟的門或柜體、箱體、二層板等處按有關規(guī)范要求，選擇相應截面的裸銅軟線與接地的金屬構架或接地線可靠連接。一般一根導線壓在一個緊固點上，不允許多根導線疊加壓接在同一個緊固點上，如需多根導線同時壓在一個緊固點上，可采用接線鼻子后壓接。③接地保護線應按規(guī)定選擇導線截面，并注意線色，并按規(guī)定選擇接地螺栓和螺母，壓接時應加彈簧墊、平光墊，緊固牢靠。④土建噴漿時，對已經(jīng)安裝完畢的燈具開關等應加保護措施；安裝燈具開關等施工時，注意保護墻面整潔。43 / 43