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馬氏體相變ppt課件-資料下載頁

2025-05-07 12:05本頁面
  

【正文】 C% ↑→ Ms ↓ → AR ↑ 合金元素 ↑→ Ms ↓ → AR ↑ 54 ① 因本身較軟 , 會(huì)降低淬火鋼的硬度; ② 不穩(wěn)定 , 易使零件產(chǎn)生變形開裂; ③ 降低硬磁鋼的磁感應(yīng)強(qiáng)度; ④ 可提高某些鋼的韌性和塑性 。 殘余奧氏體的作用: 55 奧氏體的熱穩(wěn)定化 ?定義:使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體能力減低的一切現(xiàn)象 , 稱為 奧氏體的穩(wěn)定化 。 表現(xiàn)為M s 點(diǎn)降低 、 AR 量增多 。 ?有三大類: ① 化學(xué)穩(wěn)定化 化學(xué)成分引起 ② 機(jī)械穩(wěn)定化 塑性變形引起 ③ 熱穩(wěn)定化 56 ? 淬火時(shí)因緩慢冷卻或在冷卻過程中停留而引起的奧氏體穩(wěn)定化 , 稱為 熱穩(wěn)定化 。 圖 421 奧氏體熱穩(wěn)定化現(xiàn)象示意圖 在 Ms 點(diǎn)以下等溫停留 ? 將引起M s 點(diǎn)降低以及 AR 量增多 。 等溫停留 57 奧氏體的熱穩(wěn)定化是由于在適當(dāng)溫度停留過程中 , 奧氏體中的碳 、 氮原子與位錯(cuò)發(fā)生交互作用形成 柯氏氣團(tuán) , 從而強(qiáng)化了奧氏體 , 使馬氏體相變的阻力增大所致 。 奧氏體熱穩(wěn)定化的本質(zhì): 58 KS 均勻切變模型 6. 馬氏體相變晶體學(xué)模型 ? 三個(gè)步驟: ① 第一次較大量的均勻切變 (主切變 ): 59 ② 第二次小量切變: ③ 晶格調(diào)整 : 60 圖 422 KS 切變模型 61 圖 423 馬氏體與奧氏體的共格關(guān)系及其破壞 ? 隨馬氏體長大 , 靠近界面的奧氏體彈性切應(yīng)變也愈來愈大 , 當(dāng)應(yīng)力值超過奧氏體的屈服極限時(shí) ,將發(fā)生塑性變形 , 界面共格聯(lián)系被破壞 。 這時(shí)的馬氏體要通過 擴(kuò)散 才能繼續(xù)長大 , 實(shí)際上馬氏體已停止長大 。 62 ? GT 模型為兩次切變模型 : ① ① 第一次切變 為宏觀均勻切變 , 發(fā)生宏觀變形 , 產(chǎn)生表面浮凸;并發(fā)生點(diǎn)陣改組 , 形成馬氏體點(diǎn)陣結(jié)構(gòu) 。 GT 模型 63 ?為微觀不均勻切變 , 也稱為 晶格不變切變 , 可以是滑移 , 也可以是孿生 。 ?切變的結(jié)果 , 無宏觀變形 , 晶格不變 。同時(shí) , 降低了應(yīng)變能 ( 應(yīng)力松弛 ) , 在馬氏體內(nèi)產(chǎn)生位錯(cuò)或?qū)\晶亞結(jié)構(gòu) 。 ② 第二次切變 64 圖 424 晶格不變切變示意圖 65 ? C%↑→ 硬度 ↑ ? C %以后 , 淬火鋼硬度下降的原因主要是由于殘余奧氏體量的增加 。 7. 馬氏體的性能特點(diǎn) 馬氏體的強(qiáng)度和硬度 66 ① 固溶強(qiáng)化 間隙式碳原子造成的點(diǎn)陣不對(duì)稱畸變 , 產(chǎn)生一個(gè)強(qiáng)應(yīng)力場 , 該應(yīng)力場與位錯(cuò)產(chǎn)生強(qiáng)烈的交互作用 。 ② 時(shí)效強(qiáng)化 自回火 , 碳原子在馬氏體晶體缺陷處 ( 位錯(cuò) 、孿晶界 ) 的偏聚 , 以及碳化物的彌散析出 。 馬氏體的強(qiáng)化機(jī)制: 67 ③ 相變強(qiáng)化 亞結(jié)構(gòu)強(qiáng)化 , 高密度位錯(cuò)以及微細(xì)孿 晶 , 阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng) 。 ④ 馬氏體晶體 ( 原奧氏體晶粒 ) 尺寸越 細(xì)小 , 強(qiáng)度越高 。 68 ? 低碳位錯(cuò)型馬氏體具有相當(dāng)高的強(qiáng)度和良好的韌性 , 高碳孿晶型馬氏體具有高的強(qiáng)度但韌性極差 。 ? 高碳孿晶型馬氏體高脆性的原因: ① 亞結(jié)構(gòu)為細(xì)小孿晶 ② 容易產(chǎn)生顯微裂紋 馬氏體的塑性與韌性 69 ① 馬氏體的比容遠(yuǎn)大于奧氏體 鋼在淬火時(shí)要發(fā)生體積膨脹 , 產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 、 變形 、 開裂 。 ② 馬氏體具有鐵磁性 鋼在淬火后 , 矯頑力升高 , 導(dǎo)磁率下降 。 馬氏體的含碳量越高 , 矯頑力越高 。 馬氏體的物理性能
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