味精工藝ppt課件-資料下載頁
2025-05-06 18:16本頁面
【正文】 蒸發(fā)器的要求： 充足的加熱熱源， 以維持溶液的沸騰和補充溶劑汽化所帶走 的熱量。 保證溶劑蒸汽，即二次蒸汽的迅速排出。 一定的熱交換面積，以保證傳熱量。 真空蒸發(fā)器的優(yōu)點： 在負壓狀態(tài)下進行的稱為真空蒸發(fā)。 物料沸騰溫度降低，避免或減少物料受高溫所產(chǎn)生的質(zhì)變。 沸騰溫度降低，提高了熱交換的溫度差，增加了傳熱強度。 為二次蒸汽的利用創(chuàng)造了條件，可采用雙效或多效蒸發(fā)，提高熱能利用率。 由于物料沸點降低，蒸發(fā)器熱損失減少。 蒸發(fā)器的特點： 是液體沿加熱管壁成膜狀進行蒸發(fā)。按液體流動方向可分為：升膜式、降膜式、升降模式、順流式、逆流式等。 升膜式： 是指在蒸發(fā)器中形成的液膜與蒸發(fā)的二次蒸汽氣流方向相同，由下而上并流上升。 需要注意的事項： 溫差過大或蒸發(fā)強度過高，傳熱表面產(chǎn)生蒸汽量大于蒸汽離開加熱面的量，則蒸汽就會在加熱表面積積聚形成大氣泡，甚至覆蓋加熱面，使液體不能浸潤管壁，這時傳熱系數(shù)迅速下降，形成“干壁”現(xiàn)象，導(dǎo)致蒸發(fā)器非正常運行。 降膜式 ：物料溶液從加熱管子上部進入，經(jīng)分配器導(dǎo)流管進入加熱管。沿管壁成膜狀向下流。液體的流動是靠自身的重力和二次蒸汽運動的拖帶力的作用，其下降的速度比較快，因此成膜的二次蒸汽流速可以較小，對黏度較高的液體也較易成膜。液料分配要均勻。會出現(xiàn)有的管子液量多，液膜厚，降低蒸發(fā)的濃縮比。液量少，濃縮比增大有時會出現(xiàn)管壁現(xiàn)象。物料與加熱蒸汽之間的溫度差很小。 ? 升降膜式： 是在一個加熱器內(nèi)安裝兩組加熱管，一組作升膜式另一組作降膜式，物料溶液先進入升膜加熱管，沸騰蒸發(fā)后，汽液混合物上升至頂部，然后轉(zhuǎn)入另一半加熱管，再進行降膜蒸發(fā)，濃縮液從下部進入汽液分離器，分離后，二次蒸汽從分離器的頂部排入冷凝器，濃縮液從分離器下部排出 糖化液的質(zhì)量要求 應(yīng)控制好淀粉的質(zhì)量，慎用霉爛、變質(zhì)的玉米或淀粉，因霉變玉米或淀粉酸度較高，甚至有抑制物質(zhì)，有殘留毒素，將會影響谷氨酸菌體的正常生長和產(chǎn)物積累，生產(chǎn)過程中應(yīng)減少淀粉的污染。 糖液中不應(yīng)有糊精存在，因為谷氨酸菌不能利用糊精，造成原料浪費。同時，較多的糊精將造成發(fā)酵過程中泡沫增加，容易逃液，給發(fā)酵生產(chǎn)增大了污染的可能。 要求糖液要清，色澤要淺，透光度要高，透光度在一定程度上反映了糖液質(zhì)量的高低，透光率低往往是由于淀粉水解過程中發(fā)生的葡萄糖復(fù)合或分解反應(yīng)程度高，產(chǎn)生了較多的色素等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的存在將影響谷氨酸菌體的生長。 糖液中的蛋白質(zhì)要盡量減少，蛋白的增加給發(fā)酵和提取都會帶來很大影響。 確保糖液的存儲時間要求不能有酸臭味。 水解糖液的質(zhì)量要求和控制要點 水解糖液的質(zhì)量要求 色澤：呈強黃色透明液 糊精反應(yīng)：無 還原糖含量， 18％左右 DE值： 90％以上 透光率： 75（ 420納米） pH值： ～ 淀粉轉(zhuǎn)化率： 86%以上（實際產(chǎn)量 /理論產(chǎn)量） 淀粉液化、糖化（工藝流程圖） 調(diào)漿罐 調(diào)漿罐 調(diào)漿罐 維持罐 層 流 罐 冷 凝 器 層 流 罐 層 流 罐 糖化罐 板 框 壓 濾 機 儲糖罐
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