加工余量的確定ppt課件-資料下載頁
2025-05-06 12:06本頁面
【正文】 工藝過程的生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性 （一） 時(shí)間定額 時(shí)間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。 單件時(shí)間 完成一個(gè)工件的一個(gè)工序的時(shí)間稱為單件時(shí)間 td 一、生產(chǎn)率分析 T單 =t基 +t輔 +t服 +t休 基本時(shí)間是指直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間 。 輔助時(shí)間是指為實(shí)現(xiàn)工藝過程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。如裝卸工件。操作機(jī)床、改變切削用量、試切和測(cè)量工件、引進(jìn)及退回刀具等動(dòng)作所需時(shí)間都是輔助時(shí)間 。 布置工作地時(shí)間是為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地（如換刀、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等 )所消耗的時(shí)間。一般按作業(yè)時(shí)間的 2％～ 7％估算。 休息和生理需要時(shí)間是指工人在工作班內(nèi)恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時(shí)間。一般按作業(yè)時(shí)間的 2％估算。 在成批生產(chǎn)中 零件批量 th＝ td ＋ tZ/N 單件核算時(shí)間 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 單件時(shí)間 大批大量生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工作地始終完成某一固定工序， tZ/N ≈0 ，故不考慮準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間，即 th＝ td 二、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 所謂技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，就是通過比較不同工藝方案的生產(chǎn)成本，選出最經(jīng)濟(jì)的工藝方案。 生產(chǎn)成本 工藝成本 制造一個(gè)零件或一臺(tái)產(chǎn)品的一切費(fèi)用的總和。 與工藝過程直接有關(guān)的費(fèi)用。 工藝成本 可變費(fèi)用 +不變費(fèi)用 可變費(fèi)用 不變費(fèi)用 可變費(fèi)用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量有關(guān)，它包括 材料費(fèi)或毛坯費(fèi)、操作工人的工資、通用機(jī)床的折舊費(fèi)、維護(hù)費(fèi)、萬能機(jī)床和萬能夾具及刀具的折舊費(fèi)。 不變費(fèi)用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量無關(guān)，它是指專用機(jī)床和專用夾具、刀具的折舊和維護(hù)費(fèi)用，調(diào)整工人的工資等。 一種零件（或一道工序）的全年工藝成本 E（單位為元）和單件工藝成本 Ed（單位為元／件），可用下式表示： E＝ NV＋ C NCVE d ?? 式中 V——每個(gè)零件的可變費(fèi)用，單位為元／件； N——工件的年產(chǎn)量，單位為元／件； C——全年的不變費(fèi)用，單位為元。 E＝ NV＋ C NCVEd ?? （ 1）采用現(xiàn)有設(shè)備或基本投資相近 1）兩方案多數(shù)工序同計(jì)算少數(shù)不同工序單件成本來評(píng)比 St1=V1+C1/N St2=V2+C2/N 可直接計(jì)算比較或根據(jù) 曲線進(jìn)行比較 N＜ Nk時(shí)，可選方案 2； N＞ Nk時(shí)，可選方案 1 （ 1）采用現(xiàn)有設(shè)備或基本投資相近 2）兩方案多數(shù)工序不同少數(shù)同以全年工藝成本進(jìn)行比較 S1=V1 N +C1 S2=V2 N +C2 可直接計(jì)算比較或根據(jù) 曲線進(jìn)行比較 N＜ Nk時(shí)，可選方案 2； N＞ Nk時(shí)，可選方案 1； N = Nk時(shí)， S1 = S2 ，則 Nk = V1 － V2 C2 － C1 若兩種工藝過程方案的基本投資差額較大： 這時(shí) ， 在考慮工藝成本的同時(shí)還要考慮基本投資差額的回收期限 。 回收期愈短 ， 則經(jīng)濟(jì)效果愈好 。 （二）提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施 1. 縮短基本時(shí)間 2. 縮減輔助時(shí)間、工作地點(diǎn) 服務(wù)時(shí)間、準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 、特種工藝 (1) 提高切削用量 ，但受到刀具壽命和機(jī)床剛度的制約。 (2) 縮短工作行程長(zhǎng)度 (3) 多件加工 (l) 直接縮減輔助時(shí)間 (2) 使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合 (3)減少換刀次數(shù)，并縮減每次換刀所需時(shí)間 (4)擴(kuò)大零件的生產(chǎn)批量減少調(diào)整機(jī)床、刀具 和夾具的時(shí)間 在單件小批生產(chǎn)中廣泛采用各種數(shù)控和柔性制造系統(tǒng)及推廣成組技術(shù)等，都可以縮短單件時(shí)間，有效地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
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