先進(jìn)鍛壓技術(shù)ppt課件-資料下載頁
2025-05-06 03:46本頁面
【正文】 。 （ 3）超塑性成形的變形速度應(yīng)控制在 102~105m/s的低形變速率以下。 2．相變超塑性形成的主要條件 在金屬及合金的相變點(diǎn)附近經(jīng)過多次溫度循環(huán)或應(yīng)力循環(huán)。 二、工藝特點(diǎn) 1．超塑性金屬材料具有極其優(yōu)異的塑性，成形性好。有些無法進(jìn)行常規(guī)鍛壓制造的金屬及合金材料也可采用超塑性成形，從而擴(kuò)大了鍛壓材料的范圍。 2．超塑性金屬材料變形抗力很小，可以在噸位較小設(shè)備上鍛壓出較大的制品，并且減少了模具的磨損，延長(zhǎng)了模具的壽命。 3．超塑性金屬材料內(nèi)部晶粒細(xì)小、組織均勻、力學(xué)性能較好，并且具有各向同性的特性。 4．超塑性金屬材料加工精度高，可獲得尺寸精密、形狀復(fù)雜的制品，是實(shí)現(xiàn)無切屑加工的新途徑。 三、應(yīng)用 1．模鍛和擠壓 超塑性模鍛的工藝過程為：先對(duì)金屬或合金進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，以獲取具有微細(xì)晶粒的超塑性毛坯，然后將毛坯在超塑性變形溫度及變形速度的條件下進(jìn)行等溫模鍛，最后對(duì)鍛件進(jìn)行熱處理。 超塑性模鍛目前主要應(yīng)用于航天、儀表、模具等行業(yè)中生產(chǎn)高溫合金以及鈦合金等難以加工成形的高精度零件。如高強(qiáng)度合金的飛機(jī)起落架、渦輪盤、注塑模等。 2．超塑性板料拉深 拉深時(shí)需先將超塑性板料的法蘭部分加熱到一定溫度，并在外圍加油壓，即可一次拉深出薄壁深沖件。 超塑性板料拉深件的深沖比可為普通拉深件的 15倍，且工件壁厚均勻、無凸耳、無各向異性。 3．板料成形 板料成形方法主要有真空成形法和吹塑成形法。將超塑性板料放在模具中，將板料與模具同時(shí)加熱到超塑性溫度后，抽出模具內(nèi)的空氣（真空成形法）或向模具內(nèi)吹人 壓縮空氣（吹塑成形法），模具內(nèi)產(chǎn)生的壓力將板料緊貼在模具上，從而獲得所需形狀的工件。 真空成形法最大氣壓為 105Pa，成形時(shí)間僅為 20~30 s，僅適用于厚度為 ~4 mm的薄板零件的成形；吹塑成形法成形時(shí)壓力大小可變，可產(chǎn)生較大的變形，適用于厚度較大、強(qiáng)度較高的板料成形。
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