【正文】 安裝好的模板要逐個復(fù)核其軸 線、標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，最后檢查支撐系統(tǒng)是否牢固，立桿、縱橫、大模 板加回是否按模板設(shè)計要求進(jìn)行加固。 模板安裝后，必須經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人驗收并簽發(fā)混凝土澆筑令后方能澆筑混凝土。 拆模時間 （ 1）側(cè)模，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆 除。 （ 2）底模，應(yīng)按施工規(guī)范要求和結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度確定拆模時間。 （ 3）拆除跨度較大的下支撐時，應(yīng)先從跨中開始分別拆身兩端。 （ 4）多層樓板模板支撐的拆除，必須滿足產(chǎn)部施工荷載的要求，按下列要求進(jìn)行， 土層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支撐不得拆除，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況，必要時還 要對隔層樓板進(jìn)行加固。 鋼筋工程 鋼筋加工場 現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場地，集中加工制作大規(guī)格鋼筋。箍筋及平臺板筋由鋼筋車間制作， 運送至現(xiàn)場綁扎。 地下室鋼筋 （ 1）箱基底板鋼筋為雙層，接頭采用閃光對焊，現(xiàn)場綁扎安裝。基礎(chǔ)底板雙層鋼筋 之間用直徑 25mm 鋼筋馬凳支撐，間距 左右，梅花形布置。馬凳筋不得直接接觸墊 層（即支撐在下排鋼筋網(wǎng)上），下層鋼筋網(wǎng)用水泥砂漿墊塊墊起來。上、下排向鋼筋的上 下位置，應(yīng)和樓板鋼筋放置相反，即跨度大的鋼筋在下，跨度小的鋼筋在上。頂板鋼筋亦 為雙層雙向，上下鐵間也應(yīng)設(shè)馬凳。底板和頂板鋼筋綁扎時，應(yīng)按底板下鐵、頂板上鐵的 跨中接頭，底板上鐵，頂板下鐵在支座兩側(cè) 跨內(nèi)接頭的原則進(jìn)行。 （ 2）地下室墻板鋼筋預(yù)先綁扎在雙層底板鋼筋內(nèi)，其下部不行直勢頭接觸在防水層， 并且用接墻邊線的方法，保證豎筋的位置準(zhǔn)確，在混凝土初凝前必須進(jìn)行復(fù)測，若有偏差， 應(yīng)及時糾正。 （ 3）墻柱鋼筋應(yīng)用水泥砂漿墊塊墊好，雙層筋用 S 筋固定，地下室外墻鋼筋和底板 鋼筋不得直接接觸模板面，以免在拆模后容易滲漏水。 柱、剪力墻鋼筋 （ 1）柱及剪力墻受力縱筋接頭采用套筒擠壓機械連接，小規(guī)格墻體筋（直徑 16 以下） 及剪力墻水平筋接頭采用搭接，搭接長度縱筋 40d，橫筋 35d，按 50%錯開接頭，雙層鋼 筋用 S 筋撐住。 （ 2）柱變截面或受力縱筋變化時，當(dāng) b/a163。1/6 時下縱筋由梁底折入上柱，當(dāng) b/a1/6 時，下縱筋配至梁面，上柱筋插入梁內(nèi)179。40d。 （ 3）為保證柱子鋼筋位置準(zhǔn)確，在柱子的上端按圖紙設(shè)計柱形焊接定位鋼筋。 （ 4）墻體鋼筋綁扎前，先搭設(shè)固定鋼筋網(wǎng)的架子，然后綁扎鋼筋網(wǎng)，使其垂直，便 于支模。 梁、板鋼筋 （ 1）梁縱筋，框架梁縱筋的錨固長度為 45d，框架梁縱筋接頭，當(dāng)跨度超過原料定尺 鋼筋長度而無法配制通長鋼筋時采用閃光對焊（底筋）和搭接焊（頂筋），單面焊縫179。10d， 雙面焊縫179。5d。次梁鋼筋接頭，對直徑 16 以上采用焊接，直徑 16 以下采用搭接，搭勢頭 長度為 40d，其接頭位置，梁底筋在柱（墻）內(nèi)或主梁內(nèi)靠近支座處，梁頂筋在跨中三分 之一范圍內(nèi)，接頭相互錯開 40d 且大于 500mm。 （ 2）若梁的主筋是雙排（或三排）時，鋼筋上下應(yīng)對起來，不得錯開放，以便澆筑 混凝土。箍筋下料需準(zhǔn)確，綁扎時箍筋角上需有鋼筋綁住，以利承受剪力。 （ 3）主次梁相交處，應(yīng)按設(shè)計要求放置吊筋和增加箍筋。 （ 4）梁柱接頭處為核心區(qū)，其核心區(qū)箍筋在綁扎梁前預(yù)先穿入，然后隨梁筋綁扎， 并使其間距均勻。 （ 5）板的負(fù)彎矩筋應(yīng)防止踩踏，上鋪腳手板保護的負(fù)筋。 鋼筋綁扎 應(yīng)根據(jù)圖紙要求核對配料單，檢查已加工的鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量是否 正確，避免造成中途停歇。 保護層厚度 按規(guī)范要求，對綁扎完的鋼筋下面墊好水泥砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。 自檢 鋼筋綁扎時要進(jìn)行自檢，鋼筋焊接不允許在主筋上隨意引弧點焊，鋼筋綁扎完后應(yīng)及 時組織隱蔽工程驗收工作，經(jīng)驗收合格后方可澆筑混凝土。 混凝土工程 混凝土振搗 混凝土采用機械攪拌機械振搗，基礎(chǔ)及主體采用混凝土輸送泵送入模內(nèi)澆筑，當(dāng)機械 發(fā)生意外情況時，也可臨時采用塔吊運輸?shù)綐菍舆M(jìn)行澆筑。 箱基底板混凝土施工 （ 1）主樓箱基底板呈橢圓形，東西長軸 a=47m，南北短軸 b=，基底面積 2， 底板厚度 ，混凝土量約 1730m 3。 （ 2）由于混凝土量較大，現(xiàn)場設(shè)置三臺 HL—500 型滾筒推開攪拌機集中攪拌，攪拌 能力為 30m 3/h，設(shè)置楚天牌 IFF85B—2 型泵車一臺。 另配備攪拌機和泵車各一臺，以備作業(yè)有故障時調(diào)換。 （ 3）根據(jù)設(shè)計要求，底板混凝土一次性澆搗，不留施工縫，在澆搗時計劃由西向東 連續(xù)作業(yè)，采用自然流淌斜面分層澆搗施工方法。分層厚度控制在 50cm 左右， 高底 板施工以踏步式澆搗方法漸次前進(jìn)。 （ 4）為保證混凝土澆搗質(zhì)量防止上、下兩層混凝土的搭接超過初凝時間，對每小時 混凝土澆搗量應(yīng)為： Q = FH T 式中 Q——每小時混凝土澆搗量： H——混凝土分層厚度，取 ； T——上、下兩層混凝土搭接允許時間，取 4h。 F——混凝土施工澆搗區(qū)域面積，按底板高度所形成的混凝土最大流淌距離（以底板 高度 5 倍計）乘以施工面寬度計算，即 F=5=233（m 2），在氣溫 20176。C 以下時， 摻 %高效緩凝減水劑混凝土初凝時間為 6h。 故三臺 500L 攪拌機滿足供應(yīng)要求。 （ 5）混凝土泵車布置在東側(cè)，底板西側(cè)及是間區(qū)域采用鋪設(shè)管道輸送。鋪設(shè)時盡量 避免管道轉(zhuǎn)彎，以減少輸送阻力。管道接頭嚴(yán)密，采用抱箍夾緊，水平管擱置在馬凳上， 3 用 U 型螺栓固定。泵送開始時，先用適量（約 ）同強度等級水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi) 壁。 （ 6）隨泵車配 4 臺插入式振搗器。混凝土斜坡式前進(jìn)。振搗器設(shè)前后兩排，前排振 搗器振搗澆筑點混凝土，后排振搗澆筑點混凝土，后排搗器振搗斜坡處的混凝土，振搗器 插入點間距不大于 400mm，并插入下層混凝土 50mm，振搗器應(yīng)快插慢拔，底板表面用木 制長刮尺刮平。 控制板混凝土溫度裂縫的方法。 （ 1）水泥 盡量采用中低水化熱水泥品種（采用礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥）。利用混凝土的后 期強度 R60 設(shè)計配合比。 （ 2）摻加料 為減少水泥用量，降低水化熱，減緩混凝土的干縮，滿足混凝土具有優(yōu)良的可泵性， 在澆筑底板混凝土旱，在混凝土內(nèi)摻入水泥重量 %的 UNF—3A 高效緩凝減水劑和加 入 20%磨細(xì)粉煤灰。在混凝土中摻入高效緩凝減水劑，不僅使混凝土的和易性有了明顯改 善，同時減少了 10%拌和水和節(jié)約了 9%左右的水泥，從而降低了水化熱，減少了溫度應(yīng) 力，在混凝土中摻入粉煤灰后不僅能代替部分水泥，而且由于粉煤灰呈球形狀起滑潤作用， 能改善混凝土的粘塑性，并可補充泵送混凝土，要求粒徑為 以下的細(xì)骨料應(yīng)占 20% 左右的這部分細(xì)骨料，大大改善了混凝土的可泵性，使混凝土的水化熱得到比較顯著的降 低。 （ 3）原材料要求 粗骨料盡可能選用 5～40mm 的卵石、砂子采用中、粗砂、骨料的良好級配可減少一 定量的拌和水和水泥，從而減少了混凝土的干縮。 砂石料的含泥量必須嚴(yán)格控制，石子含泥量小于 1%，砂子含泥量小于 2%。 （ 4）控制混凝土出機溫度和澆筑溫度 石子及水的溫度對混凝土的出機溫度影響最大，砂子的溫度次之，水泥的溫度影響很 小，在氣溫較高時，要降低出機溫度，砂、石堆場宜設(shè)遮陽棚或覆蓋，必要時尚須噴射水 霧?？刂苹炷翜囟?，應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)采取不同措施，在冬期，應(yīng)確保正溫攪拌，正溫澆 筑，正溫養(yǎng)護，在混凝土沒有達(dá)到允許臨界強度以前防止凍害，本工程底板混凝土澆筑在 98 年三月中旬。 （ 5）改進(jìn)振搗工藝，對澆筑后的混凝土，在振動界限以前，給予二次振搗，能排除 混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋等下部生成的水份和孔隙，以提高混凝土與鋼筋的握裹 力。防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫。 （ 6）掌握混凝土內(nèi)部溫度，為進(jìn)一步掌握大體積混凝土水化熱的大小，不同深度溫 度場升降的變化規(guī)律，在底板混凝土的不同部位及深度埋設(shè)測溫點，定時測溫，隨時監(jiān)視 內(nèi)部溫度情況，以便有的效失地采取相應(yīng)技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量。 （ 7）養(yǎng)護工作 在盡量減少混凝土內(nèi)部溫度升高的前提下，養(yǎng)護是一項關(guān)鍵的工作，必須切實做好， 養(yǎng)護是使混凝土保持適宜溫度和溫度的條件。 主體結(jié)構(gòu)混凝土施工 （ 1）結(jié)構(gòu)施工澆筑順序：第一次澆筑墻、柱混凝土、第二次澆筑梁板混凝土。澆筑 方向從一端推向另一端，每一段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑完畢，施工間歇不超過 2h。 （ 2）柱、墻混凝土的投料在上口、在澆筑時，不可將料斗直插入柱內(nèi)、墻模板內(nèi)傾 注，而應(yīng)先把混凝土傾倒在操作平臺上，隨后用鐵鍬鏟入模板內(nèi)，澆筑混凝土必須分層進(jìn) 行，每層澆筑厚度不大于 50cm。柱混凝土連續(xù)進(jìn)行。墻板整段混凝土澆筑時，下料要均 勻，基本保持同一高度，遇門洞處混凝土應(yīng)從兩邊同時下料，避免由于混凝土高差過大而 使模板受力不均產(chǎn)生變形。 澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格控制墻、柱上口標(biāo)高（于鋼筋上口涂紅漆標(biāo)高標(biāo)志）以免超 高。 （ 3）澆筑樓板混凝土?xí)r，應(yīng)鋪設(shè)馬道，不得踩踏鋼筋和堆放材料?；炷翝仓?yīng)連 續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間盡可能縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土 澆筑完畢。采用鋼制小馬凳 間距及利用鋼筋所抄 50 線拉線控制樓板澆筑厚度和平整 度。梁柱節(jié)點處鋼筋密集，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)加強振搗，適當(dāng)延長振搗時間。 （ 4）施工縫，按施工規(guī)范定留設(shè)，柱、墻混凝土水平施工縫分別留有余地設(shè)在梁底 和樓板底處，箱基墻體水平施工縫留設(shè)在離底面 300mm 處，對外墻要加鋼板止水帶。 板的施工縫用木板鋸成馬牙留設(shè)，梁的施工縫的留設(shè)用 10mm 孔目的鋼板與鋼筋焊牢 扣插木板，施工縫形狀為直搓。 施工縫在混凝土澆筑前，應(yīng)清除垃圾，水泥薄膜，表面松動砂石，鑿毛后用水沖洗干 凈，并應(yīng)鋪上 5～10cm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 （ 5）墻板及梁、柱的混凝土振搗用插入式振搗器，移動間距不宜大于作用半徑的 倍，在振搗時，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，預(yù)埋件等?；炷练謱訚仓r，為使上下層 結(jié)合成整體，在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層 5cm 左右，樓板混凝土振搗，采用 平板振搗器，振好后及時用木抹子搓平。 （ 6）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況。當(dāng) 發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。 （ 7）在降雨雪時不宜露天澆筑混凝土。如需澆筑時，應(yīng)采取遮，蓋等有效措施，以 確?；炷临|(zhì)量。 （ 8）混凝土的可泵性：現(xiàn)場攪拌的混凝土，既要滿足混凝土的設(shè)計強度，又要滿足 輸送的可泵性。因此，對粗骨料的最大粒徑直，取決于輸送管徑，結(jié)構(gòu)截面和鋼筋間距等 要求。一般常用 5～25mm 和 5～40mm 的級配良好的卵石，細(xì)度模數(shù)為 ～ 中砂?；?凝土的坍落度要控制在 80～180mm。另處根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位適當(dāng)摻加摻合料及減水劑。 （ 9）混凝土養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護工作很重要，必須當(dāng)作一道不可缺少的工序，安排專 人澆水，澆水的次數(shù)以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為宜。當(dāng)溫度在 25℃以上時必須采用草袋 等覆蓋養(yǎng)護，并經(jīng)常灑水保溫潤。普通水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間為 7 晝夜，摻粉媒灰減 水劑的混凝土養(yǎng)護為 14 晝夜， （10）混凝土試塊留置組數(shù)：每一段制作混凝土（同一強度等級）試塊 4 組。其中 1 組是同條件養(yǎng)護拆模試塊，1 組是 7d 強度試塊，1 組是 28d 強度度塊，1 組為后備試塊， 如利用后期混凝土強度，如 R60，則需增加一組試塊。 網(wǎng)架及玻璃幕墻工程 網(wǎng)架采用塊體拼裝、焊接，、安裝委托專 業(yè)公司施工并由專業(yè)公司編制專項施工方案。玻璃幕墻，鋁合金覆面委托專業(yè)單位施工。 架子工程 主樓外腳手架采用附著式手動自爬外掛架，隨樓層的上升而上升。裙房外架采用落地 鋼管腳手架。 屋面工程 本 工 程 屋 面 分 上 人 屋 面 ， 所 用 防 水 材 料 均 為 三 元 乙 丙 丁 基 橡 膠 卷 材 。 （ 1）防水卷材按國家 FB5020794 強制性《屋面工程技術(shù)規(guī)范》做法施工及驗收。有 關(guān)施工方法除類似以地下室防水卷材做法外，不同于地下部分有以下幾點： （ 2）屋面排水坡度嚴(yán)格按圖紙規(guī)定要求找坡且水落口周圍 500mm 范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小 于 5% （ 3）按規(guī)范定正確留置排氣槽，按裝排氣帽，排氣槽按規(guī)定做補附加層。 （ 4）陰陽角及突出屋面結(jié)構(gòu)均應(yīng)做半徑 20mm 圓弧角，做補強附加層。 （ 5）防水材料鋪貼在找平層上，找平層應(yīng)抹平，適當(dāng)養(yǎng)護、干燥有一定強度時再鋪 三元乙丙橡膠。女兒墻處，卷材必須卷進(jìn)滴水檐下的槽內(nèi)，雨水口處必須增鋪一層完 30mm 的卷材。 （ 6）細(xì)部節(jié)點做法嚴(yán)格按規(guī)范有關(guān)做法施工。 砌筑工程 本工程填充墻均為輕質(zhì)砌塊墻，施工時按輕質(zhì)砌塊砌筑規(guī)范要求進(jìn)行。采取以下方法。 （ 1）先砌三皮磚作底（如采用加氣混凝土塊時），然后砌筑砌塊。 （ 2）砌塊砌至梁底時，必須斜砌機磚壓頂壓實。 （ 3）砌塊的上下皮應(yīng)錯搓搭砌，搭接長度不小于砌塊長度的三分之一。 （ 4）在砌筑砌塊前要事先校正柱、墻內(nèi)伸出的預(yù)埋拉結(jié)鋼筋。 （ 5）要提前作好砌塊的排列尺寸，盡量采用主規(guī)格砌塊，縱橫墻交接處應(yīng)交錯搭砌。 裝飾工程 本工程裝飾種類