【正文】 面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。5. 接樁處開裂a) 現(xiàn)象：接樁處經(jīng)施工后，出現(xiàn)松脫開裂。b) 原因i. 連接處表面沒有清理干凈，留有雜質(zhì)、雨水、油跡等。ii. 采用焊接時，連接件不平，有較大的間隙，造成焊接不牢。iii. 焊接質(zhì)量不好，焊接不連續(xù)，不飽滿，焊縫中有夾渣等。iv. 采用硫磺膠泥接樁時，硫磺膠泥配比不合適，沒有嚴格按操作規(guī)程熬制，溫度控制不當?shù)?，造成硫磺膠泥達不到設計強度。v. 兩節(jié)樁不在同一軸線上，在接樁處產(chǎn)生曲折，壓入時接樁處局部產(chǎn)生集中應力而破壞連接。c) 預防措施i. 接樁前，對連接部位上的雜質(zhì)、油污、水份等必須清理干凈，保證連接部位清潔。ii. 檢查連接部件是否牢固、平整和符合設計要求，如有問題，必須進行修正才能使用。iii. 接樁時，兩節(jié)樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整服貼，焊縫應飽滿連續(xù)，當采用硫磺膠泥接樁時，應嚴格按操作規(guī)程操作，特別是配合比應經(jīng)過試驗，熬制及施工時溫度應控制好，保證硫磺膠泥達到設計強度。v. 主要安全技術措施a) 壓樁施工前應對鄰近的建筑物采取有效的防護措施，施工時應隨時進行觀測。b) 機械司機在施工操作時，必須聽從指揮信號，不得隨意離開崗位，應經(jīng)常注意機械的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即檢查處理。c) 樁應達到設計強度的75％方可起吊，100％方可運輸和壓樁。d) 樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，如設計沒有提出吊點要求時，當樁長在16m內(nèi)，可有一個吊點起吊，但一般宜用兩個吊點。e) 樁的堆放應符合如下要求：i. 場地應平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。ii. 墊木與吊點位置應相同，并應保持在同平面內(nèi)。iii. 同樁號（規(guī)格）的樁應堆放在一起，樁尖應向一端，便于施工壓。iv. 多層的墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放的層數(shù)一般不宜超過四層。預應力管樁堆放時，層與層之間可設置墊木，也可以不設置墊木，層間不設墊木時，最下層的貼地墊木不得省去，墊木邊緣的管樁應用木楔塞緊，防止?jié)L動。vi. 產(chǎn)品保護a) 妥善保護好樁基的軸線和標高的控制樁，不得碰撞和振動，以免引起位移。b) 送樁留下的樁孔，應立即回填密實。c) 壓樁完畢的基坑開挖時，應制訂合理的施工順序和技術措施，防止土體擠壓引起樁的位移和傾斜。d) 截斷過長的樁頭必須用截樁機，嚴禁用橫錘敲打，以免造成斷樁和產(chǎn)生橫向裂紋。d) 模板工程i. 模板及支頂選用剪力墻、柱 用18厚夾板樓面板模板 用18厚夾板和角鋼制成定型模板梁(側) 用18厚夾板梁(底) 用25厚木板低位水池 用18厚夾板頂架 新型整體式鋼管腳手架，80180。100木枋模板拉結 用φ12穿墻螺栓(用于水池時帶止水環(huán))各層模板、頂架備足三層的周轉(zhuǎn)料ii. 柱模板施工柱子模板安裝：用18厚夾板制作，為防爆板，豎向用10080木枋貼緊模板，橫向用雙鋼管壓實，用穿墻螺栓收緊的方法，夾緊牢固，豎枋10080間距300，雙鋼管間距400，每邊截面設φ12穿墻螺栓拉固，間距600，(扁柱螺栓間距600600)以加強模板剛度。柱與梁接頭處的開口位模板必須做至梁板模板的底面，接頭處支模平面、不變形。在施工縫面位置開100100mm生口模板；柱模板底腳應留≥200200mm生口模板，以便清理柱內(nèi)雜物?；炷林苯拥谷胫０鍍?nèi)的自由傾落高度不宜大于2m,首層柱澆筑混凝土時用串筒澆筑。構造柱在梁板砼澆筑時先預留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工。柱身模板采用鋼管斜撐，細鋼絲繩加花籃調(diào)節(jié)柱垂直度和固定。檢查每層模板底口縫位，并將其封死，澆筑混凝土前檢查連結螺栓緊固度及柱模垂直度，以及鋼筋保護層厚度，減少施工通病發(fā)生。iii. 樓板、梁模板施工樓面梁旁用18厚夾板，梁底模板用25mm厚直邊板，樓面板用雙鋼管或80100木枋鋪模板。為更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。梁板支頂均采用整體鋼腳手架支頂。主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設計標高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度大于或等于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。再安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。支頂：樓面采用整體腳手架，梁采用可調(diào)式鋼管支頂，間距600。支頂拉水縱橫24道(視樓層高度而定)，另外，當梁高≥750mm時，梁側模板需加φ12@600對拉螺桿。樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗收后，方能扎鋼筋。：梁模板安裝時，按要求設置對拉螺栓，加固模板的支撐，對拉螺栓應專人檢查，選用合格鋼筋制作螺栓、螺帽、松緊螺栓；在澆筑砼前所有模板進行測量檢查，并在澆筑砼時派有經(jīng)驗的木工值班，及時檢查修正模板，支撐等。：嚴格控制模板安裝質(zhì)量，避免模板之間縫隙過大，在已澆砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。，安裝模板時應嚴格按模板組裝圖進行，對號入座，定點使用。拆模時按支模的倒順序進行，要保護模板面，嚴禁強行砸撬模板，拆卸后及時清理，并修理損傷的模板，經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用。iv. 模板安裝質(zhì)量保證措施：i. 防模板變形措施：墻、柱和部分梁模板安裝按要求設置對拉螺栓，加固模板的支撐，對拉螺栓應專人檢查，選用合格鋼筋制作螺栓、螺帽、松緊螺栓；在澆筑砼前所有模板進行測量檢查，并在澆筑砼時派有經(jīng)驗的木工值班，及時檢查修正模板，支撐等。ii. 防漏漿措施：選用模板或用修復合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大，在與已澆砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。iii. 為確保結構幾何尺寸準確，符合設計和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外。支撐系統(tǒng)應牢固，具有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，柱模設斜撐二道，斜撐與支承點成45度角為宜，不得大于60度角。邊柱則采用拉桿和支撐相間設置，通排柱模安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直?；炷翂Α⒅_應預留≥200200清掃口、梁底開生口，以便清理墻、柱內(nèi)垃圾。e) 鋼筋工程i. 鋼筋加工與運輸所有鋼筋加工成型后運到現(xiàn)場安裝。所有鋼筋均用鋼井架的巴桿或塔吊輸送到樓面綁扎安裝。ii. 鋼筋施工a) 墻柱扎筋時，要注意防止豎筋的大幅度偏移，壁筋在面上最少綁扎兩道水平筋，防止搗砼時引起鋼筋的散亂。樓面砼澆筑前，柱縱向鋼筋加扎兩個鋼箍，一個梁面處，加一個進柱筋末端，并將柱筋、鋼箍、梁面筋焊接固定，以防移位?？蚣苁┕ぶ凶⒁獍匆?guī)定預留錨結筋。b) 梁板鋼筋待墻柱澆筑完畢后，必須清理干凈樓面，方能綁扎樓面的梁板鋼筋，墊好砼墊塊，保證樓面鋼筋保護層厚度及鋼筋位置準確。c) 柱、砼墻、梁板鋼筋制作、安裝要按規(guī)范、設計圖紙、圖紙會審記錄變更通知執(zhí)行。鋼筋要有出廠合格證和產(chǎn)品檢測報告，每批還要抽件試驗，符合設計要求的才能使用。d) 結構施工注意凡構造小柱預留筋，砌體預留錨結筋，欄桿預留筋，電梯預埋件，防雷引出線及沉降觀測點必須在結構層施工中埋設，防止事后打鑿補筋。iii. 鋼筋制安質(zhì)量保證措施a) 鋼筋質(zhì)量保證措施：必須有產(chǎn)品合格證，并取樣做試驗，在試驗項目合格后，方可進行制作。b) 鋼筋制作保證措施：根據(jù)設計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復核。制作時，按編號下料、斷料，彎曲誤差應符合施工規(guī)范要求，制作成型后應在鋼筋上綁扎編號牌。c) 鋼筋綁扎保證措施：綁扎鋼筋前認真看圖及有關修改資料，校對料單，按編號取料綁扎。鋼筋間距用尺量好間距后綁扎，偏差控制在驗收范圍要求內(nèi)。d) 焊接鋼筋綁扎接頭不得位于構件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應≥10d。接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。e) 禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強度等級≥M10的預制墊塊，墊塊面積≥5050mm，墊塊厚度按規(guī)范要求。f) 鋼筋的級別、鋼號和直徑按設計要求加工，需要替換時，應提前征得設計人同意，辦妥簽證手續(xù)。g) 對焊接鋼筋應提供焊接試驗報告及焊條合格證，焊工必須持證上崗。鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。受力鋼筋35倍直徑的區(qū)段范圍內(nèi)（不少于50cm）一根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋截面積占總截面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。h) 為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放設水泥砂漿墊塊，并在柱模板上口設定位箍，在封板前應用線錘復核，保證其垂直度。i) 板面受力鋼筋應用鋼筋支架撐起，支架與面、底筋綁扎固定，并按以下要求設置：板面受力鋼筋直徑d≤ф10時，采用ф10做鋼筋支架，按縱橫長度≤500mm設置；板面受力鋼筋直徑d≥ф12時，采用ф12做鋼筋支架，按縱橫長度≤800mm設置。f) 混凝土工程i. 技術措施a) 本工程全部混凝土均采用商品混凝土，由混凝土攪拌車運到現(xiàn)場后，用砼泵輸送。b) 柱的混凝土澆筑要到樓面模板安裝完成后，以樓面模板作操作平臺，澆筑柱砼。澆筑混凝土之前，必須先自檢，一切具備后，向監(jiān)理公司申請澆搗令，辦理隱蔽驗收手續(xù)批準后方可搗制。柱施工縫設在梁底或板底。柱砼澆筑時必須分層澆筑，每層厚度不能超過500。振搗注意均勻密實不漏振。澆筑樓面砼前在樓面每3m3m設置一道標志，以控制樓面砼厚度和保證澆筑面的平整度。c) 水泥進場時，必須有出廠質(zhì)量證明書，并應對其進行物理性能試驗，合格后方可使用。砼攪拌站，嚴格按公司試驗室提供符合設計圖紙的砼配合比進行下料，控制用水量，砂、石質(zhì)量必須符合要求。砼應按配合比由專人掌握進行配料。在攪拌地點應懸掛配合比標牌，注明每槽攪拌用砂、石、水泥、水及外加劑等用量和允許差以及坍落度要求等。砼攪拌的最短時間不應少于90s，確保砼攪拌均勻。任何情況下不得使用自來水以外的其它水源攪拌砼及養(yǎng)護砼，以保證質(zhì)量。d) 澆筑砼時，應保證砼均勻密實不發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處的自由高度不應超過2m，在豎向結構澆筑砼時，如澆筑高度超過3m時，應設串筒或溜槽下落。e) 后澆帶砼澆筑前，將后澆帶打毛、清洗干凈，鋼筋整理焊接完整，用高一級砼澆筑密實。樓面后澆筑帶砼一次澆筑成型。f) 樓面板砼采用MY84噴霧養(yǎng)護劑，在砼初凝前，縱橫各噴一遍。g) 加強柱、壁砼淋水養(yǎng)護，淋水次數(shù)以能保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，并指派專人負責。在澆筑地點按規(guī)定留砼試塊，并按28d標準養(yǎng)護砼試塊。h) 泵送工藝：本工程的混凝土采用泵送運輸，泵送工藝如下：i. 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。ii. 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。iii. 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌負荷。iv. 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正、反轉(zhuǎn)一定的時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。v. 為保護樓板面鋼筋，通過平橋鋪泵管到澆筑點。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。vi. 當遇上砼泵故障，改用混凝土攪拌機攪拌，爬塔吊斗上料。vii. 配備專職人員定期維修保養(yǎng)，確保左砼泵機保持最佳狀態(tài)。ii. 砼澆筑保證質(zhì)量措施a) 確保砼不漏振，振搗密實。按規(guī)定要求，每次振動移動距離不大于3040cm，振動器每次插入下層5cm。做到“快插慢拔”，保證振搗時間。在砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時才完成振動工作，不準將振動器貼壓模板及鋼筋上振動。b) 澆筑砼前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑砼。氣溫高的天氣時，在夜晚或凌晨澆砼，在夏季施工時準備好防雨工具，如彩條布等。c) 防止砼漏漿。在澆砼前填實所有預埋管件的縫隙，并由技術人員認真檢查。d) 施工過程，由于不可預見因素形成了施工冷縫時，在第二次接澆筑砼前，將砼面打毛，并沖洗干凈。在澆砼前，先在施工縫上刷兩道水泥漿。澆筑時，振搗應從外向施工縫方向推進，振搗時要避免觸動鋼筋，在離施工縫800～1000mm處停振，用人工將接縫處細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。e) 防止?jié)岔艜r，模板預埋件走位變形。在澆筑砼前，施工員、技術員對所有支模的緊固件進行檢查，預埋件加固情況進行檢查。澆筑砼時，派有經(jīng)驗的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據(jù)砼澆筑高度、速度隨時收緊松動的螺栓、支撐等。f) 防止出現(xiàn)表面裂縫。在樓面砼澆筑振搗后，即進行第一次抹平，在終凝前，砼表面收水后進行第二次壓光抹平，可防止表面裂縫。g) 柱混凝土養(yǎng)護方法：拆模板前淋水養(yǎng)護，拆模后掛塑料布，減少水分散失，并定時淋水。樓板淋水養(yǎng)護。g) 砌磚工程i. 主要施工方法a) 施工前準備i. 砌筑前，應抄平放線，并立好皮數(shù)桿。注意要彈好墻身門口位置線，在結構墻柱上彈好立邊線。ii. 砌筑前一天，應將砌塊與砌筑面灑水濕潤，以保證砌體粘結。iii. 砌筑前應清除砌筑面的雜物。b) 砌筑砌塊i. 砌筑前應進行實地排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁，但不得小于砌筑長度的1/3。最下一層砌塊的灰縫過大時可用豆石混凝土找平鋪砌，以上各層應采用不低于Ｍ5的混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，轉(zhuǎn)角處應相互咬槎搭接，每隔２皮砌塊釘扒釘一個，梅花形錯開。ii. 砌塊與墻柱的相接處，必須預留拉結筋，豎向間距500mm，壓埋2φ6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于700mm。如未留拉結鋼筋，需用粘結砂漿粘結，粘結砂漿為混合砂漿。砌塊端頭與墻柱應用砂漿擠塞實。iii. 墻頂與樓板或梁底應加一層斜砌，或有可靠拉結。當墻高大于3ｍ時應按設計要求加設水平混凝土帶，保證墻體的穩(wěn)定性.c) 砌塊與門口聯(lián)結i. 采用先立口，預先將砸扁帽的三英寸半的釘子釘在門框上，每側三個，暫釘至框外露出釘子尖即可，待砌筑高度超過釘子時再往砌塊里釘。砌塊和門框外側應用粘結砂漿擠壓密實。ii. 當門口過梁部位寬度小于50c