【正文】 導(dǎo)線的型號、數(shù)量是否與方案和圖紙相符，導(dǎo)線的絕緣阻值是否達(dá)到要求。5）實(shí)施完上述工序并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行其它工序的施工。、無法聯(lián)動、不正確時(shí)應(yīng)采取以下預(yù)防措施：1）安裝前熟悉各個(gè)設(shè)備（探測器、模塊、手報(bào)）的接線方式和安裝方法。2）針對施工圖紙牢固正確的安裝設(shè)備。3）與其它消防設(shè)備聯(lián)接的聯(lián)動模塊或信號模塊，在安裝前要特別注意該消防設(shè)備與消防聯(lián)接的接線方式及控制原理。4)設(shè)備安裝遵照《火災(zāi)自動報(bào)警設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。、聯(lián)動失效、運(yùn)行不正常應(yīng)該按以下步驟進(jìn)行：1）認(rèn)真閱讀報(bào)警控制器的使用說明書，檢查控制器的工作情況。2）在控制器正確安裝后正常工作的情況下，關(guān)閉控制器后，接入前端各報(bào)警回路，再開機(jī)運(yùn)行并檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況。3）進(jìn)行系統(tǒng)編程，按邏輯程序?qū)μ綔y區(qū)域和報(bào)警區(qū)域進(jìn)行編程，聯(lián)動相應(yīng)的模塊，控制相應(yīng)的消防設(shè)備。4）如果出現(xiàn)相應(yīng)的聯(lián)動設(shè)備不動作，此時(shí)應(yīng)檢查模塊工作是否正常。如果模塊工作正常，此時(shí)應(yīng)要求聯(lián)動設(shè)備的施工方配合，共同協(xié)調(diào)解決。5）如果出現(xiàn)探頭報(bào)警故障或是總是報(bào)警，或是試驗(yàn)不報(bào)警，應(yīng)檢查探頭是否損壞或是更換探頭。6）當(dāng)檢查調(diào)試完成上述合格后，方可進(jìn)入試運(yùn)行，最后進(jìn)行驗(yàn)收。、電氣、空調(diào)、給排水等工程、通風(fēng)、空調(diào)工程質(zhì)量控制措施１）在施工中與各專業(yè)密切配合，嚴(yán)格執(zhí)行自檢，互檢、交接檢，做好預(yù)留、預(yù)埋工作。２）澆筑孔洞，堵抹墻洞工作應(yīng)在土建精裝修前完成，所用混凝土或砂漿強(qiáng)度不得低于原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。３）所有材料應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序，用水器具須有“準(zhǔn)用證”。４）型鋼支架開孔應(yīng)采用專用機(jī)具，必須用氣焊開孔、切割的，應(yīng)做到表面光潔，孔徑規(guī)范。５）管井支架應(yīng)統(tǒng)一制作，統(tǒng)一布置，以達(dá)到穩(wěn)固、合理、檢修方便的目的?？芄潭☉?yīng)牢靠，穩(wěn)固，非現(xiàn)澆墻上的卡架要預(yù)埋。６）支管管徑小于DN25，管中距墻不超過60 mm的均用單管卡做托架，管卡扁鋼須不小于253 mm。７）為保證廁浴防水質(zhì)量，所有立管，套管根部均做防水臺度，套管高度應(yīng)保證179。50 mm。套管制做完畢后，內(nèi)壁與切口應(yīng)馬上防腐，埋設(shè)前外壁除銹應(yīng)徹底。固定牢固，標(biāo)高準(zhǔn)確。管道試壓合格后及時(shí)堵塞。８）進(jìn)行保溫施工時(shí)須保證保溫層厚度，保溫應(yīng)嚴(yán)密、光滑、無漏損。９）施工中加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)格執(zhí)行過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序。10）施工前要制定專項(xiàng)和整體成品保護(hù)措施，防止交叉污染和成品受損。鋼管預(yù)埋前，認(rèn)真核對專業(yè)圖紙，按最近距離敷設(shè)，敷設(shè)在主體結(jié)構(gòu)中的鋼管口要封補(bǔ)好；安裝在結(jié)構(gòu)鋼筋中的預(yù)埋箱在鋼筋綁扎時(shí)將箱殼預(yù)埋好。采用絲口連接的鋼管要焊跨地線。、裝修工程裝修施工過程質(zhì)量控制措施1）建筑裝飾裝修工程施工中，嚴(yán)禁違反設(shè)計(jì)文件擅自改動建筑主體、承重結(jié)構(gòu)或主要使用功能；嚴(yán)禁未經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)和有關(guān)部門批準(zhǔn)擅自拆改水、暖、電、燃?xì)?、通訊等配套設(shè)施。2）施工單位應(yīng)遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，并應(yīng)采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢棄物、噪聲、振動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害。3）建筑裝飾裝修工程應(yīng)在基體或基層的質(zhì)量驗(yàn)收合格后施工。對既有建筑進(jìn)行裝飾裝修前，應(yīng)對基層進(jìn)行處理并達(dá)到本規(guī)范的要求。4）建筑裝飾裝修工程施工前應(yīng)有主要材料的樣板或做樣板區(qū)（間），并應(yīng)經(jīng)有關(guān)各方確認(rèn)。5）建筑裝飾裝修工程的電器安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)禁不經(jīng)穿管直接埋設(shè)電線。6）室內(nèi)外裝飾裝修工程施工的環(huán)境條件應(yīng)滿足施工工藝的要求。施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。當(dāng)必須在低于5℃氣溫下施工時(shí)，應(yīng)采取保證工程質(zhì)量的有效措施。7）建筑裝飾裝修工程施工過程中應(yīng)做好半成品、成品的保護(hù)，防止污染和損壞。8）嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程報(bào)驗(yàn)制度，對抹灰層基層處理、吊平頂龍骨安裝、隔斷龍骨安裝等隱蔽項(xiàng)目必須經(jīng)施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收通過，方才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。、特種設(shè)備基礎(chǔ)工程1）本工程地腳螺栓螺紋段全部采用車床加工，要求螺紋螺牙均勻、螺紋長度滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。2）地腳螺栓托板和加筋板采用人工電弧焊焊接，要求焊接焊縫均勻、滿焊、不留氣孔、無焊瘤，焊縫尺寸必須符合設(shè)計(jì)、符合規(guī)范要求。3）螺栓加工完畢、進(jìn)施工現(xiàn)場前必須由材料員和檢驗(yàn)員進(jìn)行100%自檢，檢查螺栓規(guī)格、尺寸、數(shù)量、螺紋段長度、總長度是否符合設(shè)計(jì)要求。4）驗(yàn)收合格螺栓螺紋段及時(shí)涂防繡油，防止生繡；按規(guī)格堆放整齊，堆放過程中做好相應(yīng)的保護(hù)措施，防止螺紋段磕碰造成不應(yīng)有的損傷；并做好標(biāo)識，使之醒目。5）出廠前出具自檢報(bào)告和出廠合格證。1）建立游樂設(shè)備測量監(jiān)控網(wǎng)，設(shè)置牢靠的測量觀測臺。2）收集、準(zhǔn)備相應(yīng)的技術(shù)資料，如施工圖紙，預(yù)埋規(guī)范等。3）組織項(xiàng)目人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定，在施工的過程中做到有據(jù)可依。4）施工前認(rèn)真審閱施工圖紙，在圖紙會審的基礎(chǔ)上爭取將施工中可能碰到的問題在施工前解決，提前確定施工中存在的難點(diǎn)及需要重點(diǎn)注意的地方，做到目標(biāo)明確，重點(diǎn)突出。5）具體需要熟悉的有：螺栓規(guī)格、數(shù)量，軸距尺寸，每軸之間垮距尺寸，預(yù)埋種類等做到心中有數(shù)。工作難點(diǎn)其注意的地方有：如何保證軸與軸之間平行，如何保證每軸距在規(guī)范要求內(nèi)。6）實(shí)行三級交底制：技術(shù)部對項(xiàng)目部有關(guān)此工程項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員進(jìn)行方案交底；項(xiàng)目經(jīng)理對工程部分包隊(duì)長，班組長進(jìn)行交底；分包隊(duì)長對班組長，員工進(jìn)行交底。根據(jù)施工圖紙對地腳螺栓做相應(yīng)的鋼制模板，其注意事項(xiàng)：1）鋼制模板其目的是控制預(yù)埋尺寸精度，提高預(yù)埋速度。2），板必須校平面度《1mm,若板厚度不夠，則四周用216。12mm鋼筋焊接，加強(qiáng)模板鋼性，如圖紅色虛線所示。3）如圖1所示模板孔尺寸216。D+2,D為螺栓圓鋼直徑，A、B中心尺寸要求《1mm，中心線用垂直鋼尺靠住，水筆一次性劃出中心線，中心線必須醒目。4） 單塊模板總重量《50斤，便于預(yù)埋工人操作；對于螺栓預(yù)埋軸數(shù)較多的可以多制作一付模板，提高預(yù)埋效率。5） 對模板先進(jìn)行高程控制，再進(jìn)行水平坐標(biāo)控制，最終對定位好的模板及螺栓進(jìn)行焊接固定。6） 在混凝土澆搗過程中，用全站儀進(jìn)行全程測量監(jiān)控，避免螺栓偏移，對偏移螺栓，在混凝土終凝前調(diào)整到位。六、質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病原因分析及管理對策人員執(zhí)行規(guī)范要求不嚴(yán)格技術(shù)素質(zhì)不適應(yīng)本工程需要沒有遵守質(zhì)量檢查制度，完工后不進(jìn)行自檢忽視工藝標(biāo)準(zhǔn)不按工藝規(guī)程施工加工環(huán)境雜亂潮濕追求進(jìn)度忽視質(zhì)量多工種交叉作業(yè)施工方案不完善，交底不詳細(xì)半成品保護(hù)不力管理人員現(xiàn)場管理不到位操作過程中未執(zhí)行質(zhì)量三級管理制度環(huán)境管理施工機(jī)具及計(jì)量器具不滿足施工要求主材料不符合施工技術(shù)要求輔材與主材不匹配外購零星材料不合格材料出現(xiàn)質(zhì)量通病圖9人員管理 圖9材料管理圖9施工環(huán)境管理圖94圖95質(zhì)量通病控制程序圖96質(zhì)量通病防治措施、鋼筋工程鋼筋加工（1）參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，應(yīng)使用砂輪切割機(jī)下料，不得用氣割、鋼筋切斷機(jī)下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端面偏角不許超過4176。端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。（3）滾壓加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液滾壓螺紋。（4）操作工人要用環(huán)規(guī)檢查滾壓螺紋加工質(zhì)量，應(yīng)確保環(huán)規(guī)能旋進(jìn)同規(guī)格的套絲鋼筋，鋼筋滾壓螺紋牙形應(yīng)飽滿，無缺牙。（5）對檢驗(yàn)合格的絲頭，其端部加帶保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，按規(guī)格分類堆放整齊。鋼筋安裝（1）樓板鋼筋板筋綁扎前需在模板面按圖紙要求的鋼筋間距進(jìn)行彈線鋪設(shè)下鐵，上筋綁扎前放入符合要求的馬凳鐵（詳見鋼筋施工方案），綁扎時(shí)拉小白線隨時(shí)找正調(diào)直上筋，保證上下鋼筋間距一致，并不得踩踏負(fù)彎矩筋；板網(wǎng)筋綁扣交錯綁扎，搭接接頭處不得少于三個(gè)綁扣，負(fù)彎矩筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎；控制鋼筋端頭的彎鉤朝向，上鐵（含負(fù)彎矩筋）彎鉤朝下，下鐵彎鉤朝上；在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距嚴(yán)格控制在10001000范圍內(nèi)，呈梅花型布置；由于樓板鋼筋大部分較小，成品保護(hù)至關(guān)重要，每層樓板鋼筋綁扎完成后，及時(shí)搭設(shè)通行馬道，盡量避免人為原因造成成品破壞，合理安排工序，避免搶工。（2）梁鋼筋梁筋在配料時(shí)必須細(xì)致核查主次梁鋼筋的相互位置關(guān)系，從而確定箍筋的尺寸，保證梁的有效截面；梁箍筋綁扎前在主筋上必須劃定位線，準(zhǔn)確控制箍筋起步位置及加密區(qū)范圍，保證箍筋平直且間距均勻，箍筋與主筋交點(diǎn)不得漏綁，綁扎鉛絲扣全部彎于梁內(nèi)；施工中要合理安排主次梁主筋的穿放順序，調(diào)整主筋順直，進(jìn)支座長度嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求下料施工，并在標(biāo)準(zhǔn)層施工中及時(shí)檢查，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（3）墻體鋼筋墻體鋼筋綁扎時(shí)先綁定位框,定位準(zhǔn)確后拉通線綁扎水平筋,吊垂線綁豎筋,保證墻筋橫平豎直,下層墻體伸出的鋼筋必須調(diào)直理順；水平筋按圖紙間距均勻綁扎，搭接、錨固按圖紙要求配料施工，搭接處要求綁扎三道扣；墻拉鉤彎鉤長度按規(guī)范要求配料加工，現(xiàn)場不得漏放，現(xiàn)場搬彎要符合要求；節(jié)點(diǎn)暗柱進(jìn)行認(rèn)真綁扎，保證暗柱骨架垂直，箍筋間距均勻、美觀。（4）柱筋柱筋施工時(shí)必須利用定位箍進(jìn)行主筋定位，定位筋高度控制在樓板面上150—250mm之間，并逐根檢查直螺紋接頭；按圖紙要求間距布置箍筋，明確加密區(qū)范圍，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)要逐點(diǎn)綁扎，綁扣均要朝向柱中心；柱頭部位必須墊好墊塊以確保柱筋保護(hù)層厚度。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，保證混凝土密實(shí)，不得隨意留置施工縫，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的后澆帶位置一次性整澆。樓面板內(nèi)不應(yīng)預(yù)埋水管。當(dāng)預(yù)埋其它管線時(shí)，管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí)，線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，且宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。線管敷設(shè)不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。嚴(yán)禁三層及三層以上線管交錯疊放。線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，水平間距不宜小于50mm，沿管方向應(yīng)增加Φ4＠150 寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。線管直徑大于20mm時(shí)宜采用金屬導(dǎo)管。嚴(yán)禁三層及三層以上管線交錯疊放，必要時(shí)宜在管線處增設(shè)鋼絲網(wǎng)等加強(qiáng)措施。電線、電纜導(dǎo)管直徑大于20mm時(shí)宜采用金屬導(dǎo)管。鋼筋綁扎應(yīng)加強(qiáng)對現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制。控制負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不宜超過800mm。馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。板底鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求， 個(gè)。在通道口等人員上下頻繁處鋪設(shè)臨時(shí)簡易通道，以供必要的施工人員通行。在混凝土澆注前，根據(jù)板厚制作標(biāo)準(zhǔn)馬凳，施工時(shí)直接將馬凳放在模板上，馬凳間距不超過2m。操作工人根據(jù)馬凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后應(yīng)及時(shí)將馬凳取出，清理干凈待用。嚴(yán)格控制板面上荷時(shí)間。板面上人放線時(shí)間不得早于混凝土終凝后18h（4 月11 月）和24h（12 月次年3 月）；板面吊運(yùn)模板、鋼筋等材料時(shí)間不得早于混凝土終凝后36h（4 月11月）和48h（12 月次年3 月）。，不得在其上踩踏、堆載或安裝模板及支架。提高模板制作、安裝工藝，保證其具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，立桿支撐及龍骨適當(dāng)加密，使之能承受施工過程中所產(chǎn)生的荷載，避免由于鋼管支撐系統(tǒng)不穩(wěn)定及模板的彎曲變形造成混凝土的開裂。模板支撐體系立桿底應(yīng)設(shè)置墊板。模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不少于4 套。模板體系周轉(zhuǎn)使用前應(yīng)檢查修補(bǔ)、調(diào)換可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的殘缺部件。支撐拆除應(yīng)考慮已澆樓（屋）面板混凝土強(qiáng)度的可能承載力和實(shí)際撓度變形要求。模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計(jì)算。模板材料的選取與支撐體系的支設(shè)，除滿足設(shè)計(jì)計(jì)算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。應(yīng)采取措施，避免施工荷載對樓面板產(chǎn)生較大的撞擊作用。施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土初凝時(shí)間和出廠時(shí)間，確定混凝土澆搗時(shí)間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作?；炷翗前逭駬v宜采用平板振動器，確保振搗質(zhì)量。施工中注意防止早振,過振造成的板混凝土出現(xiàn)分層而降低混凝土的軸心抗拉強(qiáng)度?；炷两K凝前應(yīng)對板面進(jìn)行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，可減少和防止水分蒸發(fā)過快和溫濕差變化過大引起的主拉應(yīng)力。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。嚴(yán)格控制板面負(fù)筋的保護(hù)層厚度。下部鋼筋采用專用水泥砂漿墊塊，上部負(fù)彎矩鋼筋采用通長鋼筋馬凳等措施來固定負(fù)筋的位置,保證在施工過程中板面鋼筋不會下沉,從而有效控制保護(hù)層厚度,避免支座處因鋼筋下沉,保護(hù)層厚度變大而產(chǎn)生裂縫。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求轉(zhuǎn)角部位設(shè)置放射筋及大開間位置按設(shè)計(jì)要求增設(shè)溫度筋，以防止砼裂紋。 安排足夠數(shù)量的鋼筋工，在混凝土澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處）應(yīng)重點(diǎn)整修。1材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫控制高層主體快速施工時(shí)較常見。對這類裂縫的綜合防治措施如下：（1）主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過快，樓層混凝土澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)必須獲得保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在56天一層為宜，以確保樓面混凝土獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（2）科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃，在樓層混凝土澆筑完畢的24小時(shí)以前，可限于做測量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動。24小時(shí)以后，可先分批安排吊運(yùn)少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進(jìn)行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。第3天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。（3）吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運(yùn)荷載對樓板造成的沖擊。（4）在模板安裝時(shí)，吊運(yùn)（或傳遞）上