【正文】 用螺帽擰緊進(jìn)行加固，封閉式樓梯支模方法見附圖示。 模板拆除：樓板、梁模板拆除①先將門式架支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。②拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。③拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除 （跨度大于８米及懸臂大梁，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的100%方可拆除）④拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。 鋼筋工程鋼筋進(jìn)場和檢驗驗收鋼筋的進(jìn)場必須根據(jù)工程進(jìn)度有計劃地運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場，由專業(yè)工長根據(jù)項目計劃進(jìn)度和實際情況，將材料規(guī)格、數(shù)量上報項目材料組，由項目材料組聯(lián)系供貨商將材料運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后，要嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進(jìn)場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，進(jìn)場時按罐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過60 噸，驗收的內(nèi)容包括查對標(biāo)牌，外觀檢查，并在質(zhì)檢站或監(jiān)理公司指定人員的監(jiān)督下進(jìn)行取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用，經(jīng)檢驗合格的鋼筋應(yīng)立標(biāo)志，同意使用，鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗收，保管與領(lǐng)取的管理制度。鋼筋的加工制作所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進(jìn)行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確一致，下料人員在無特別情況下不得更換， 倍，鋼筋起點處不得有裂痕，所加工的半成品，應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對照料單合理編排，科學(xué)使用，嚴(yán)禁長材短用，鋼筋半成品的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。鋼筋調(diào)直進(jìn)場的盤圓鋼筋需進(jìn)行冷拉調(diào)直后方可進(jìn)行配料，冷拉設(shè)備為卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組和鋼筋夾具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗確定，一般在4%—6%之間，冷拉鋼筋時應(yīng) 注意事項：1）冷拉速度不宜過快，一般可通過調(diào)整滑輪組進(jìn)行控制。2）冷拉調(diào)直后的鋼筋應(yīng)放置一段時間2—3d 后使用。鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭都必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許偏差177。10mm。鋼筋彎曲鋼筋彎曲半徑心須符合規(guī)定的要求：(1).Ⅰ級鋼筋未端作180176。彎鉤，其彎曲半徑R≥ 倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度為10d；(2).Ⅱ級鋼筋未端作90176。或135176。彎折時，其彎曲半徑R≥4 倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度為10d；。(3).鋼筋彎曲的質(zhì)量要求必須符合制作規(guī)定，由質(zhì)檢員進(jìn)行抽樣驗收后方可使用，鋼筋的綁扎、驗收程序：(4).檢查、校正墻柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→墻柱鋼箍綁扎→主梁次梁鋼筋綁扎→板筋綁扎→隱蔽驗收(5).鋼筋綁扎前，校對成品鋼筋的直徑、形狀、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，準(zhǔn)備好控制保護(hù)層厚度的砂漿墊塊，在模板上畫出柱墻的鋼筋布置線，形狀和數(shù)量，對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序的相互影響。鋼筋的連接方式1）直徑為25mm 和大于25mm 的墻柱內(nèi)豎向鋼筋及角柱、框支柱和短柱（柱凈高與截面長之比小于4）柱筋的接長擬采用電渣壓力焊。2）梁內(nèi)受力鋼筋直徑大于等于25mm 的受拉鋼筋、框支梁的縱向鋼筋及梁支座鋼筋自邊緣L0/3 范圍內(nèi)和梁底筋在L0 范圍內(nèi)（L0 為梁凈跨）的鋼筋接長擬采用單面搭接焊連接，其余直徑小于25mm 的鋼筋均擬采用綁扎搭接接頭。非綁扎搭接連接的鋼筋接頭質(zhì)量要求凡采用搭接焊連接的鋼筋接頭，應(yīng)按規(guī)定要求在現(xiàn)場進(jìn)行取樣試驗，其質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，其取樣實驗方法必須符合《鋼筋焊接接頭和機(jī)械性能實驗取樣方法》中的有關(guān)規(guī)定。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會審紀(jì)要以及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。鋼筋的綁扎方法及要求1）鋼筋要嚴(yán)格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準(zhǔn)確，綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢。2）為保證樓板鋼筋的位置正確，在兩層鋼筋之間設(shè)“∏”形φ12 鋼筋支架，其間距不大于1200mm，以保證鋼筋位置正確為準(zhǔn)；墻體鋼筋按設(shè)計要求設(shè)置“∽”形拉接筋。3）鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯開，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的50%，搭接接頭為25%，且接頭在截面應(yīng)錯開均勻布置。墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯開搭接；梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過50%、在受拉區(qū)不得超過25%，梁的上部通長筋應(yīng)在跨中搭接，下部通長筋應(yīng)在支座處搭接；柱筋當(dāng)每邊的鋼筋少于4 根時，可搭接一次，多于4 根時，分兩次搭接，每邊多于8 根時分三次搭接。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設(shè)計要求留置。4）在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，可采用在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊的辦法，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠的保護(hù)層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預(yù)防工作，使柱箍的綁扎超出板面二～三個，并用鋼筋等支撐將柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固。5）開洞樓板除洞寬小于300 時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于300 時應(yīng)另加附加鋼筋，附加鋼筋的數(shù)量除結(jié)構(gòu)平面另有說明外，采用不小于洞內(nèi)被切斷的受力鋼筋截面面積，分布于洞口兩側(cè)并伸過洞邊各35d（用于Ⅰ級鋼筋）或40d（用于Ⅱ級鋼筋）。6）梁鋼筋底的墊塊在扎梁筋前放于梁底板上，側(cè)筋墊塊在梁鋼筋綁扎好后應(yīng)按規(guī)定的保護(hù)層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。樓板、樓梯的受力鋼筋砼保護(hù)層厚為15mm；梁、柱受力鋼筋的保護(hù)層厚為25mm；承臺鋼筋保護(hù)層厚為50mm，底板鋼筋保護(hù)層厚為35mm。7）鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見下表(單位:mm)。鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差項目允許偏差網(wǎng)的長寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20骨架的寬與高177。5骨架的長177。10箍筋間距177。20受力鋼筋間距177。10排距177。58）預(yù)留預(yù)埋工作要求：水、電、通風(fēng)、空調(diào)、機(jī)電設(shè)備等的預(yù)埋及其它構(gòu)配件的預(yù)埋，各相應(yīng)專業(yè)施工隊必須在鋼筋綁扎過程中全部預(yù)埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確。 混凝土工程一、砼澆筑施工本工程砼主要有CC2C30 等，均采用現(xiàn)場攪拌混凝土，砼輸送泵送?；炷帘密嚤盟腿肽仓?。這是一個全盤機(jī)械化的混凝土施工方案，其關(guān)鍵是如何使這些機(jī)械相互協(xié)調(diào)。否則任何一個環(huán)節(jié)的失調(diào)，都會打亂整個施工部署。（1）混凝土泵車混凝土輸送泵選用HBT60 型輸送泵，其技術(shù)參數(shù)：額定最大輸送混凝土量為60m3/h，一般施工時的輸送量為45 m3/h 左右。最大水平運(yùn)輸距離為270；垂直輸送距離100 米（管徑125）。本工程采用一臺混凝土泵車。（3）混凝土泵車的布置根據(jù)混凝土澆筑計劃、順序和速度等要求，在道路邊布置泵車（詳見平面布置圖），用水平輸送管泵送。在泵車布置上，應(yīng)盡量使泵車靠近基坑，泵車的受料斗周圍要有足夠的場地。（4）防止泵送混凝土堵管為了充分發(fā)揮泵車的效率，確保管道輸送暢通，可采取以下幾點措施：□加強(qiáng)混凝土的級配管理和坍落度控制，確?；炷恋目杀眯浴Ｔ谡麄€施工過程中每隔24h 進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。□嚴(yán)格泵車管理，在使用前和工作過程中特別重視“一水”（冷卻水）、“三油”（工作油、材料油和潤滑油）的檢查。（5）混凝土澆筑操作必須按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。砼澆筑前，除對材料供應(yīng)、機(jī)具設(shè)備、勞動力組織安排就緒外，還應(yīng)對模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性作認(rèn)真檢查，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等應(yīng)與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗收手續(xù)。①樓板砼施工施工時必須有足夠的措施保證混凝土不出現(xiàn)裂縫、冷縫。做到分段分層連續(xù)澆筑一次到頂。混凝土澆筑時，形成自然坡度，每個出料口的一個坡度內(nèi)，從前到后設(shè)四個振搗點，三點在鋼筋面上，一點在兩皮鋼筋之間。振搗時呈梅花狀，每振點之間距離不大于500mm，新舊混凝土面加強(qiáng)振搗，振搗器插入先澆混凝土面內(nèi)50mm 保證新舊砼粘結(jié)成一整體。澆筑時，嚴(yán)格注意先澆的砼在澆好后4h 內(nèi)，必須有新澆砼覆蓋，避免出現(xiàn)冷縫。要求砼供應(yīng)商選用低水化熱礦渣硅酸鹽水泥，摻入適量減水劑和粉煤灰，供應(yīng)水化熱低，可泵性好的混凝土，要控制砼的入模溫度和砼的初凝時間在8 小時左右。樓板混凝土澆筑采用巡回式澆筑，混凝土接槎時間加緩凝劑最長t=3h?；炷烈淮螡仓挾萣=tq/Lh=3*20/60*=3m為防止混凝土表面收縮裂縫，在板面視情況建議設(shè)置Φ6～Φ8@200 鋼筋網(wǎng)片，澆搗時，對板面進(jìn)行拍打、振實、去除浮漿，滾筒輾壓，實行二次抹面，減少表面收縮裂縫。梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500 毫米焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標(biāo)尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注，一般控制在4小時之間，超過時間視為施工縫。樓板砼采用砼泵輸送管布料，采用平板震搗器搗實，當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑一般平行次梁方向推進(jìn)，本工程每單幢每層砼澆筑，計劃除在設(shè)計后澆帶位外，其它連續(xù)進(jìn)行，不留設(shè)施工縫。為保證砼的密實，梁澆筑采用震捧震搗時，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時間控制在10 秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。使用時應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏點”上、下砼振搗搭接不少于50毫米。澆筑樓面砼采用“Ａ”字凳搭設(shè)水平走橋，嚴(yán)禁施工人員輾壓鋼筋。樓梯澆砼，應(yīng)打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。專門派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴(yán)禁人員上落。澆筑砼時應(yīng)注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和砼保護(hù)層控制，特別要注意負(fù)筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專人負(fù)責(zé)及時校正。砼的養(yǎng)護(hù)在澆筑完后12h 以內(nèi)對其進(jìn)行覆蓋和采用澆水濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。② 柱砼澆筑柱砼在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進(jìn)行，以減輕工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)省工期。梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底50 毫米位置處，柱和墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于2 米，確保砼不離析。 米，待砼沉積、收縮完成后再進(jìn)行第二次砼澆灌，但應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強(qiáng)柱四角和根部砼震搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老砼施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格控制砼的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證砼質(zhì)量。③ 柱梁接頭處不同標(biāo)號砼澆搗的處理方法a）第一次將墻柱高強(qiáng)度等級砼一次性澆注至梁底50 毫米部位。b）澆注梁板砼時，首先澆筑墻柱部位高強(qiáng)度砼，并且將高強(qiáng)度砼澆注范圍擴(kuò)大至墻柱四周各加寬30 厘米的部位，在這一個部位，采用支模專用鋼絲網(wǎng)封堵，保證在高強(qiáng)度砼初凝前梁板部位砼的連續(xù)澆筑。c）在砼脫模前后，定期灑水養(yǎng)護(hù)。在脫模后使砼表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7 天。④砼施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆砼的強(qiáng)度（抗壓）；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10mm～15mm），并細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。⑤砼標(biāo)高控制本工程澆筑量大，墻柱、梁板砼標(biāo)號不一。而按照施工工藝，墻柱、梁板砼同時澆筑，這給砼施工增加了一定的難度。施工中采用水準(zhǔn)儀，塔尺測量，在每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設(shè)若干個比樓板底模板高500 mm 的水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記，用來控制砼的度和平整度。⑥砼的找平及養(yǎng)護(hù)樓地面找平用平板振動器振搗后，采用機(jī)械抹光，并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平，確保砼面的平整。砼應(yīng)在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)對其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。對于豎向結(jié)構(gòu)采用掛麻袋澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時間為14 天。⑦砼質(zhì)量常見通病的產(chǎn)生原因及防治和處理1）麻面麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無鋼筋暴露現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：模板潤濕不夠、不嚴(yán)密，漏刷隔離劑，搗固時發(fā)生漏漿，或振搗不足，氣泡未排出，以及搗固后沒有很好養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，把粘漿清除干凈，并刷隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。處理方法：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2 或1： 水泥砂漿抹平。2）露筋產(chǎn)生原因：澆搗時墊塊位移，鋼筋緊貼模板；振搗不實或模板濕潤不夠，吸水過多造成掉角而露筋。預(yù)防措施：砼墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，振動器必須待砼中氣泡完全排出后移動。處理方法：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，用1：2 或1： 水泥砂漿抹平壓實。3）蜂窩產(chǎn)生原因：主要是由于材料配合比不準(zhǔn)確，或攪拌不均，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，或搗固不足以及模板嚴(yán)重漏漿等。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。處理方法：用1：2～1： 水泥砂漿抹面修整，在抹砂漿前，先用壓力水清洗潤濕。4）孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位，應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動器。處理方法：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲洗