【正文】 除采用振動錘拔除，為防止拔樁帶土影響工程結(jié)構(gòu)，拔樁時采用邊拔邊灌砂，在必要時，可采取同步注漿法或布袋注漿技術(shù)。施工要點(diǎn)1）、拔樁起點(diǎn)和順序：可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點(diǎn)，采用跳拔（間隔拔）的方法，拔樁的順序最好與打樁相反。2）、振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁振活以減小土的粘附，然后邊振邊20 / 152拔。對較難拔出的板樁可選用振動錘將樁振打下 100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時， 為及時回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔到至此基礎(chǔ)底板略高時（如 500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。3）、起重機(jī)應(yīng)隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。4）、設(shè)卡板，阻止板 樁位移。同 時在圍檁上預(yù)先標(biāo)出每塊板樁的位置，以便隨時校正。5）、對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù) 工作不超 過 。土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ㄓ校赫駝臃āD密法和填入法。所用材料一般為砂子。第五節(jié) 直埋管道（鋼管）工程施工一、開挖溝槽根據(jù)放樣寬度開挖溝槽（管徑 DN3200 的管線用地范圍約≤6m），溝槽采用履帶式正鏟挖掘機(jī)開挖，挖土順序按常規(guī)先深后淺。在開挖過程中盡量減少對任何公共設(shè)施，包括管道、排水溝、電纜、通道的影響，也不得使任何地上地下的結(jié)構(gòu)物失穩(wěn)。特別是在溝槽開挖和降水時對附近的主要交通干道有否產(chǎn)生開裂、失穩(wěn)等問題，一發(fā)現(xiàn)問題立刻解決。所有挖槽的邊坡從開挖開始就先確保安全，以防地面凹陷，21 / 152或影響附近的地面和結(jié)構(gòu)物。開挖的溝槽底部會進(jìn)行仔細(xì)地測量高程，用至少 6 米長的一直尺將溝底整平并達(dá)到準(zhǔn)確的坡度，保證管子有連續(xù)的支承。溝槽底部也仔細(xì)檢查一遍，任何可能引起管子躺不平或管子及其涂層受到損傷的石頭、硬塊物應(yīng)予以去除，由此而形成的洞穴用砂嵌塞整平至準(zhǔn)確的高程，管接頭孔穴位置開挖出足夠的余地，使管接頭能符合要求。設(shè)計溝底以上最后 150 毫米的土于下一段施工開始之前，用人工及時進(jìn)行開挖，并不破壞原狀土，開挖后立即進(jìn)行下一作業(yè)的施工。當(dāng)在靠著任何結(jié)構(gòu)旁邊開挖時，也采用類似方法。在開挖的過程中，采用支撐系統(tǒng)來保護(hù)開挖面的兩側(cè)和底部，使其處于安全狀態(tài)。沿管溝堆放的棄土堆放在溝槽 范圍外，高度不得高于 1m。在溝槽深度大于 的地段，溝槽開挖時， 嚴(yán)格控制基底高程，不得超挖或擾動基面。溝槽開挖后及時采取排水措施，保持地下水位至少低于最深基底 ～ 米的深度，并確保鄰近的結(jié)構(gòu)和地面設(shè)施不遭到危害，對 于靠得很近建筑物，在整個施工期內(nèi)都會對其進(jìn)行沉降及位移的觀測。在溝槽內(nèi)放入模板，模板按砼外包尺寸要求制作，砼采用泵送工藝。在砼達(dá)到要求強(qiáng)度后才能回填。二、管道基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工前先修整槽底、復(fù)核標(biāo)高、清除淤泥與碎石。如有超挖，就用礫石砂填實，不會用土回填。按管道基礎(chǔ)的設(shè)計圖紙要求砌筑。22 / 152回填時使用符合要求的砂或碎石進(jìn)行回填，不使用海砂。砂或碎石的粒徑要求在 2～19mm ，回填要求按 GB5026897 的規(guī)定和圖紙要求執(zhí)行。砂墊層平整地鋪至準(zhǔn)確的高程，以使管子的全程均得到完全的支承。于接頭處做好凹口。即使設(shè)計無砂墊層，但采用水浮法施工的管段，也必須 做砂墊層，且砂墊層的厚度不小于 30cm。在鋪設(shè)墊層前，將溝槽的泥漿和積水排盡，直至工程師代表認(rèn)可后，方可鋪設(shè)墊層。管子不使用木鍥、 預(yù)制混凝土塊或類似的材料來支承，在管子已正確地敷設(shè)并測量后，將進(jìn)一步加入的砂料小心地復(fù)鋪設(shè)并夯實，并確保管子不產(chǎn)生位移。 根據(jù)地質(zhì)勘探報告分析，本工程管線基本位于淤泥質(zhì)粘土層、砂土層與粘土層上，我公司會按照施工圖紙做法施工，如施工開挖后發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與勘察成果不吻合導(dǎo)致按照施工圖注明的基礎(chǔ)形式難以施工時，立即知會工程師與設(shè)計人員作相應(yīng)處理。三、管道敷設(shè)管道敷設(shè)主要采用吊車吊運(yùn)結(jié)合人工調(diào)整的方法。管道應(yīng)直線敷設(shè)，需利用柔性接口折線敷設(shè)時，管道每個承接口處相對轉(zhuǎn)角一般情況下不得大于 3 度。管道與檢查井連接采用短管連接，管道承口應(yīng)放在檢查井的進(jìn)水方向，插口應(yīng)放在檢查井的出水方向。23 / 152管道敷設(shè)前對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行逐節(jié)檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)才使用，下管可由人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員，可用非金屬繩索系住管身兩端，保持平衡勻速溜放，使管材平衡地放在溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)。將管材插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝由下游往上游進(jìn)行。管材長度按需要用手據(jù)截取，斷口修邊。四、鋼管（加肋鋼管）焊接本合同工程主要是采用 D322024 加肋鋼管直 縫燭接鋼管，鋼管外表面每隔 1 米焊制加勁肋，村質(zhì)為 Q235B，在焊接完成后，需在焊縫處現(xiàn)場安裝加強(qiáng)板。 A一一管道焊縫位置的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定1）、卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。2）、環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于 50mm。3）、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。24 / 152焊接前的檢查1）、工程使用的母材及焊接材料，使用前必須按規(guī)范進(jìn)行檢查和驗收，不合格者不得使用。嚴(yán)禁無證上崗施焊。對焊工加強(qiáng)資格審查和技術(shù)指導(dǎo)。2）、組對前應(yīng)對各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其 質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。3）、組對后應(yīng)檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、 錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量，確認(rèn)其符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范的規(guī)定。4）、組對后應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面應(yīng)符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范的規(guī)定。5）、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，特別是 現(xiàn)場鋼管對接口環(huán)型焊縫底部的作業(yè)空間，須確認(rèn)其符合規(guī)范和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。6）、在以上檢查要求未能滿足前，嚴(yán)禁施焊。焊接施工及中間檢查鋼管焊接采用手工電弧焊。手工電弧焊其接頭處的坡口，是焊接的重要組成部分。焊接前先對鋼管進(jìn)行坡口的加工，使用自動切割機(jī)將接口加工成雙“V”形坡口。在焊條選擇方面，采用性能適用于鋼管焊接的 E4310 型焊條。焊條使用前按出廠說明書進(jìn)行烘干，使用過程中保持干燥，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。25 / 152焊接前，先用鋼絲刷和砂紙對鋼管除銹，要求達(dá)到設(shè)計所要求的ST3 的除 銹 等級。在焊接操作過程中，由起重機(jī)把管吊進(jìn)坑內(nèi)，停置在工作坑內(nèi)的找平層上，通 過工作坑上面的 15 噸或以上起重機(jī)將鋼管挪動對接，直至已焊接成型的鋼管的末斷和未焊接連接的鋼管的前端坡口對接上。對口時 ，應(yīng)使管的內(nèi)壁齊平。然后先 進(jìn)行管外面坡口的點(diǎn)焊，將兩段鋼管固定住。點(diǎn)焊長度為 100mm,焊點(diǎn)間距不大于 400mm，焊接厚度和第一層焊接厚度相近，焊縫根部必須焊透。點(diǎn)焊固定后，可進(jìn)行環(huán)向焊縫的焊接。1）、施焊時應(yīng)測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并應(yīng)記錄，應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。待監(jiān)理工程師審批后方可實施。2）、應(yīng)配合監(jiān)理單位檢查焊縫質(zhì)量。對規(guī)定進(jìn)行層間無損檢驗的焊縫，無損檢驗應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，表面無損檢驗應(yīng)在超聲波檢驗前進(jìn)行， 經(jīng)檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。焊接后檢查1）、進(jìn)行焊縫外觀檢查：除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量指標(biāo)：外觀—不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。根部應(yīng)焊透。2）、進(jìn)行焊縫無損檢驗：26 / 152按照有關(guān)規(guī)范要求，可采用表面無損檢驗的磁粉法、氣液法等進(jìn)行規(guī)定量的普查；對施焊條件較困難的焊縫及對接焊縫，按規(guī)定用超聲波檢測儀進(jìn)行重點(diǎn)抽查。3）、修口：對口前，要先修口，使管道端面的坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合設(shè)計對口接頭要求：坡口角度 a=60+50；間隙b=～；銳邊 p=～。 4）、對口：對口時要使內(nèi)壁齊平，采用長 300MM 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平、貼靠時，錯口偏差為 倍壁厚，且不大于 2MM。5）、縱向焊縫：對口時縱向焊縫要錯開，間距不站于 30CM，焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圓的 45 度左右處。6）、環(huán)向焊縫：環(huán)向焊縫距支架凈距不小于 100MM，相鄰焊縫間距不小于 200MM，不得出 現(xiàn)十字焊縫。7）、不同壁厚的對口：管壁厚度相差大于 3MM 時，要將厚壁鋼管的接口邊緣削成坡口、使其與對接的鋼管壁厚一致，坡口切削長度不小于 4 倍壁厚的差值。8）、對口后，管子要 墊牢固，避免 變形。9）、管道邊接時，不得強(qiáng)力對口，要用加 熱管子、加 墊等消除接口偏差。10）、彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不小于 100MM。11）、縱向焊縫不宜在底部，加固環(huán)的對接縱縫與縱向焊接要錯開，間距不小于 100MM，加固 環(huán)距環(huán)向焊縫不小于 50MM。12）、不得在干管的縱、環(huán)向焊縫處接支管或開孔，直線上加短節(jié)管27 / 152長度要大于 1M，嚴(yán)禁在短節(jié)上或管件上開孔。13）、管道閉合焊接， 應(yīng)在氣溫較低時進(jìn)行。14）、管道安裝工作有間斷時，要及時封閉敞開的管口。15）、接口焊接處試壓后，要再補(bǔ)作防腐層。16）、工作環(huán)境有風(fēng)力大于 5 級、雨天、相 對濕度大于 90%時，未采取保護(hù)措施，不得焊接。五、穿越河塘 穿越河塘的管段采用整段焊接的鋼管，為了保證施工過程中那些全部或部分浸沒在水塘中的管道在放空時不致上浮，該管道在河塘的兩端會有一定的長度的埋地部分，利用這部分埋地管上的覆土重力來平衡上述的浮力，如還不能解決問題，或會采用管頂壓重、及時排水等措施解決。同時，當(dāng)穿越河塘跨度較大時，塘中還會設(shè)置一定數(shù)量的座墩，用抱箍將管道固定在座墩上。無論采取體積措施，都會保證管道在實施過程中和實施完成 后驗收移交前不因各種外界因素發(fā)生浮管的現(xiàn)象。在必要的地方，會根據(jù)實際應(yīng)設(shè)計要求建造圍堰，但施工完畢后就會立即除去圍堰，恢復(fù)河塘原貌。六、基坑回填填土應(yīng)在管道基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)范和驗收合格后方可進(jìn)行?；靥钋?，應(yīng)將坑內(nèi)積水抽干并清干凈施工雜物?；靥铐樞颍喊椿优潘较蛴筛呦虻瓦M(jìn)行，基坑兩側(cè)應(yīng)同時回填28 / 152夯實，防止管移位。管坑回填砂，分層夯實，虛 鋪層厚 30cm。所有回填土均在最佳含水量狀態(tài)下填筑并壓實至設(shè)計密實度。 一一 .29 / 152 一一一103一 七、鋼管防腐瀝青底漆配制：瀝青底漆與瀝青涂層用同一種瀝青，與汽油等溶劑按 1:～3 的體積比配制而成，或質(zhì)量比 為 1:2～。制備時，應(yīng)先將瀝青在鍋內(nèi)加熱熔化并升溫至 160～180℃脫水，再冷卻到70～80℃后，將瀝青按比例倒入盛有汽油的容器中，并攪拌均勻，嚴(yán)禁將汽油倒入瀝青中。防腐做法：首先是在除銹的管道上手刷 1～2 遍瀝青底漆，厚約1～，不得有麻點(diǎn)和漏涂，待干燥后 進(jìn) 行下道工序：涂刷瀝青涂料，每層厚 為 ～2mm ；再按設(shè)計要求包扎中 間層，中間層可用玻璃絲布、石棉油氈、麻袋布等材料，施工時選用 寬度為 300～500mm 卷裝材料，繞 螺旋狀包纏，圈與圈之間的接頭搭接長度為 30～50mm，30 / 152并用瀝青粘合。任何部位不得形成氣泡的折皺。最后做保護(hù)層，用塑料布或玻璃絲布包纏而成，方法同中間層，圈與圈之間搭接長度為10～20mm，并粘牢。特別注意：D322032 及 D322024 加肋鋼管采用環(huán)氧富鋅底漆二道、干膜厚度不小于 毫米；環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料三道，干膜厚度不小于 毫米，總干膜厚度不小于 毫米。按照《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T04572022）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。防腐層應(yīng)靜置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待 實干后方可回填。施工現(xiàn)場的焊縫接口處外防腐采用聚乙烯防腐膠帶，采用加強(qiáng)級防腐總厚度不低于 毫米，做法為底漆一道，內(nèi)膠帶一道，外膠帶一道，膠帶與防腐層的搭接長度應(yīng)不小于 150 毫米。質(zhì)量要求：表面光滑，厚度均勻，無漏涂，過薄，過厚現(xiàn)象；防腐厚度為不小于 9mm，允 許 偏差－ ，采用 鋼針刺入檢查。防腐材料與管道以及各層防腐材料間粘貼牢固，防腐層的厚度符合設(shè)計要求，涂層均勻，無褶皺、空泡、凝 塊 ，電火花檢漏儀檢查無打火花現(xiàn)象。檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。檢驗數(shù)量：第 50 米抽查一處，但不小于 10 處。外防腐層的施工質(zhì)量應(yīng)符合下表要求外防腐層施工質(zhì)量檢查項目材料種類 等級 厚度（mm） 外觀 電火花試驗 粘附性31 / 152普通 ≥ 2KV加強(qiáng) ≥ 3KV防腐涂料特強(qiáng) ≥涂層均勻,無褶皺 、空泡、凝塊5KV用電火花檢漏儀檢查無打火現(xiàn)象以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所履蓋，不得露出金屬表面八、管道沖洗及壓力試驗沖洗：視實際情況而定，在任何一段管道敷設(shè)后或全部管道敷設(shè)后對全部管道進(jìn)行沖洗。在沖洗前先準(zhǔn)備好沖洗所用的水源、設(shè)備和管道，并清理掉管道內(nèi)必有的遺棄和管道壁上的附著物。某一段管道的沖洗，可以采用人工進(jìn)入管道清洗（人可進(jìn)入管道時），清洗管道時應(yīng)順著管道的坡度方向沖洗，以便臟水排出，并保證排放水不浸入已經(jīng)敷設(shè)管道的管溝和基礎(chǔ)，必要的話，利用設(shè)在管道上的排水閥井排水。已經(jīng)沖洗的管段會采取適當(dāng)?shù)拇胧乐构艿涝俅挝廴?。壓力試驗：為了在試壓期限間便于聯(lián)絡(luò)，對管口的