【正文】 穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，安裝好后必須用加強筋加固，并做好防堵工作。穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑后取出即可。13 管道支架安裝管道支吊架選型、活動和固定支架的設置應符合規(guī)范、標準要求。支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規(guī)范要求，不得有漏焊。支吊架的標高必須符合設計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。管道支架水平間距應符合規(guī)范要求。管卡安裝要求:層高小于 5 米每層設一個管卡，層高大于 5 米每層設兩個，管卡安裝距地面 ，如果設 兩個管卡可均勻安裝。14PPR 管熱熔連接要點 同種材質的 PPR 管及管配件之 間，應采用熱 熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。 PPR 管與金屬管件連 接，應采用帶金屬嵌件的聚丙 烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。熱熔連接應按下列布驟進行：熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊33 / 67和毛刺；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉 地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定。達到加熱時間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度,使接頭處形成均勻凸緣,剛熔接好的接頭還可校正,但嚴禁旋轉.15 管道的絲扣 連接絲扣連接工藝流程及注意事項如下：斷管套絲配裝管件管段調直安裝管徑在 1532mm 之間 套 2 次，在4050mm 之間套 3 次，70 以上套34 次。螺紋長度要符合規(guī)范要求。對小管徑管道可用調直機調直。對于聯(lián)接點彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調直。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調直。管段調直不允許損壞管材。34 / 6716PVC 管的連接UPVC 排水管采承插粘接。粘接前應對承插口進行插入試驗，插入深度一般為承口的 3/4 深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉動，粘接 時要注意預留方向。17 管道安裝給水管道安裝工藝流程18 排水管道安裝排水立管中心與墻面的距離排水管中心距墻面距離管徑（mm） 50 75 100 125 150 200距離（mm） 60 80 90 100 120 130嚴格按設計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。19 閥門安裝閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%。如有漏裂不合格的， 應再抽查 20%，如仍有安裝準備 材料檢查 預制加工 干管安裝立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐 管道沖洗35 / 67不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。110 管道試壓吹洗管道試壓按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后， 穩(wěn)壓 30 分鐘，目測管網， 應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于 。調節(jié)閥，過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。111 管道的防腐及保溫管道的防腐金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。管道的保溫管道的保溫應在防腐和水壓試驗合格后進行。保溫層的厚度應符合規(guī)范要求。12 電氣安裝工程本工程的電氣安裝工程主要包括變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、有線電視等系統(tǒng)。主要施工方法11 預留預埋11 電氣配管所有配管工程必須以設計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質、 設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有36 / 67關變更手續(xù)。暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結構表面間距不小于 30mm。管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒。加裝接線盒的位置應便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質的場所。鋼管的敷設一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經掃管后進行管頭套絲，套絲長 度以用管箍連接好后螺紋外露 2～3 扣為宜，套絲完成后應檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷 管內導線。鋼管套管應擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每 米固定一道，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。鋼管進入配電箱時，應使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露 2～3 扣。明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉彎點、 電氣器具或接 線盒、箱邊緣的距離一般為 200mm 左右。鋼管在與各類動力設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入設備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設備，并將管口包扎嚴密。金屬 軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導線套軟管保護，制成防水弧度后可引入設備，同時對各連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于 200mm。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護口，PVC 管可以在預埋后，用電吹風烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。12 箱盒預埋箱盒預埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后 預 埋的箱盒整齊美觀，不會發(fā)生偏移。37 / 6712 防雷接地本工程按三類防雷設計。在屋面利用金屬板作接閃器,利用大樓樁基、結構基 礎、樓 層現(xiàn)澆 混凝土板內鋼筋作接地極，柱子中外側兩根主筋等作為接地線，連接成可靠的電氣通路。本工程的接地采用共用接地裝置,即將變壓器中性點工作接地、弱電系統(tǒng)的工作接地、電氣保護接地等均與防雷接地裝置共用，共用接地電阻不大于 1 歐姆。建筑物內的電氣線路采用 TNS 系統(tǒng)實行等電位連接，等電位聯(lián)結端子的施工嚴格按規(guī)范執(zhí)行。13 盤柜安裝盤柜安裝施工工藝流程如下圖所示：基礎驗收基礎槽鋼制作安裝盤柜開箱檢查儀表送檢運輸就位調整固定二次接線及檢查調試、試運行制作安裝水平誤差不超過１ｍｍ／ｍ，全長總誤差不超過５ｍｍ技術資料是否齊全，配件與設備清單是否相符，外形有無損傷，元器件有無破損．１．測試每條回路的 絕緣電阻．必須大于０．５兆歐．２．有集成電 路和電子元件時，用萬用表測試回路是否接通．３．接通臨時電 源進行模擬試驗．38 / 6714 母線敷設；母線之間間距應保持一致，最大誤差不得超 5mm，校正母線的工具須用木質榔頭，并在木工作臺上進行。切斷母線禁止采用氣割方法，母線的焊接應采用氬弧焊。母線敷設用瓷瓶支撐，水平敷設用卡板固定，垂直敷設用夾板固定，線與設備不得強制連接，接觸面處涂電力復合導電膏處理，連接用的緊固件必須用鍍鋅螺栓加平墊圈和彈簧墊圈。15 線槽安裝施工程序：橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時，應設伸縮節(jié)，且伸縮靈活。橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑決定，橋架各段要連為一體，頭尾與接地系統(tǒng)可靠連接。16 配管接線施工程序：選擇導線→穿帶線→掃管→放線→導線與帶線綁扎→帶護口→導線連接→導線包扎→線路檢查、絕緣遙測施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時加以標識。管口處加護口，防止電線損傷。 導線 不得直接露于空氣中，截面為 銅芯線應先擰緊燙錫或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。當設計無特殊規(guī)定時，導線采用焊接壓板壓接或套管連接。定位 固定支架 線槽安裝保護接地槽內配線接線路檢及絕緣搖測39 / 6717 電纜敷設電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。并進行絕緣搖測或耐壓試驗。電纜盤選擇時，應考慮實際長度是否與敷設長度相符，并繪制電纜排列圖，減少 電纜交叉。敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能。18 燈具、開關箱等低 壓電器安裝對安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。燈具及開關箱等的安裝須格外注意觀感質量、標高位置要正確可靠。1結構屋架制作施工工11 放樣、號料和切割11 放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔徑：以１：１的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考 慮 加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量。12 號料：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、 鉆孔等加工位置；打沖孔及標出零件編號等。號料時應盡可能做到合理用材。13 切割：鋼材下料的方法有氣割、機剪、沖模落料和鋸切等，零件的切割線與號料線的允許偏差應符合中下規(guī)定：手工切割 177。 自動、半自動切割 177。精密切割 177。切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后40 / 67斷口上不得有裂紋和大于 的缺棱，并應清除邊緣上的溶瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的１０％，且不得大于 。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 。機械剪切的零件，其剪切線與號料線的允許偏差不得大于 ； 斷口處的截面上不得有裂紋和大于 的缺棱，并應清除毛刺。機械剪切的型鋼， 其端部剪切斜度不得大于 2mm。12 矯正、彎曲和 邊緣加工11 普通碳素結構鋼在高于16℃、低合金結構鋼在高于12℃，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯的的凹面和損傷，表面劃痕濃度大宜大于 。12 鋼材矯正后的允許偏差應符合表９－１的規(guī)定。13 普通碳素結構鋼和低合金結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃），加熱矯正后的低合金結構鋼必須緩慢冷卻、 中碳 鋼一般不用火焰矯正。14 零件熱加工時，加 熱溫度為 1000～1100℃（鋼材表面呈現(xiàn)淡黃色）； 普通碳素結 構鋼溫度下降到 500～500 ℃之前（鋼材表面呈現(xiàn)藍色）和低合金結構鋼溫度下降到 800～850℃之前（鋼材表面呈現(xiàn)紅色）應結束加工， 并應使其加工件緩慢冷卻。15 彎曲零件一般使用如下設備：滾圓機床（卷板機、型鋼滾圓機、彎管機）。壓力機。16 加工彎曲的零件，其弦 長大于 1500mm，應用弦長不小于1500mm 的弧形樣板檢查 ；彎曲零件弦長小于 1500mm 時，樣板弦長應與零件的弦長相等，其間隙不得大于 。17 鋼結構加工中，下述部位一般需要 邊緣加工：車梁翼緣板、支座支承面等按圖紙要求的加工面。接坡口。41 / 67寸要求嚴格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板等。18 邊緣加工按實際需要可采用如下方法：刨邊機加工。半自動，自動氣割機坡口切割。電弧氣刨。刨邊的零件，其刨邊線與號料線的允許偏差為177。， 刨邊線的彎曲矢高不應超過弦長的 1/3000，且不得大于 ，銑平面的表面粗糙度不得大于 。焊接坡口加工尺寸的允許偏差應符合國家標準《手工電弧焊焊接頭的基本形式與尺寸》和《埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》中的有關規(guī)定。13 組裝11 組裝工作的一般規(guī)定：組裝必須按工藝要求的次序進行，連接表面及焊縫每邊 30～50mm 范圍內的鐵銹 、毛刺和油污等必須清除干凈。當有 隱蔽焊縫時， 必須先預施焊，經檢驗合格方可覆蓋。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。裝配好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數(shù)，以便查找。12 焊接結構的組裝焊接結構組裝常用工具：卡蘭