【正文】 30，木方和鋼管做縱橫龍骨，對拉螺栓，頂板支撐采用鋼管。一）、基礎(chǔ)模板的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)施工采用一級組合鋼模板，支撐采用φ48,對拉螺栓配合內(nèi)部加固。模板工程施工安裝模板前先用經(jīng)緯儀投出基礎(chǔ)的中心線，再根據(jù)中心線，定出基礎(chǔ)的邊線，用紅油漆標(biāo)好三角，以便于模板的安裝和校正。用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測到模板安裝位置。按模板配板圖拼裝模板，模板要錯(cuò)縫搭接，拼裝尺寸準(zhǔn)確，安裝完畢用經(jīng)緯儀或線墜校正。對拉螺栓一定要平直，為保證牢固可靠，對拉螺栓加雙螺母固定。模板安裝必須牢固可靠，表面平整，拼縫嚴(yán)密不漏漿，中心要準(zhǔn)確。模板支撐必須牢固，加固鋼管必須與模板貼緊，所有3型扣件、螺帽必須備齊，擰緊。模板拼縫要嚴(yán)密，接縫間貼雙面膠帶，膠帶粘結(jié)牢固以防漏漿。使用的模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑的自重和側(cè)壓力?；A(chǔ)支撐的間距及支撐系統(tǒng)見圖。為保證砼表面光潔，模板在使用前應(yīng)均勻涂刷模板油，不得漏刷。模板油不得污染鋼筋。短柱模板底部應(yīng)找平，下端與事先做好的定位基準(zhǔn)點(diǎn)靠緊墊平。并封閉嚴(yán)密。1支模所設(shè)置的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。1柱模上下要保持中心線一致，用經(jīng)緯儀找正。1柱模板支設(shè)：先將柱子第一節(jié)四面模板就位用連接角模組拼好，角模要高出平模，校正調(diào)好對角線，并用柱箍固定。然后以第一節(jié)模板上依附高出的角模連接件為基準(zhǔn)，用同樣方法組拼第二節(jié)模板，直到柱全高。各節(jié)組拼時(shí)，要用U型卡正反交替連接水平接頭和豎向接頭，安裝到一定高度時(shí)再進(jìn)行支撐或拉接，并用支撐和拉桿上對拉螺栓校正模板的垂直度，模板必須拉線調(diào)直，無彎曲，上下要垂直。二）、柱模支法該工程柱為矩形柱，為保證柱尺寸，柱模板采用竹膠合板后背3道60mm*80mm方木，支設(shè)時(shí)沿柱垂直方向每400mm設(shè)置兩根60mm*80mm方木作為柱箍，木方后背兩根φ48鋼管，并加φ12絲桿對拉。柱模的安裝順序是：安裝前檢查─→模板安裝─→檢查對角線長度差─→安裝柱箍─→全面檢查校正─→整體固定。安裝前要檢查模板底部砼面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（10～20厚），以免砼澆筑時(shí)漏漿而造成柱底爛根。三）、施工縫處理梁、板、墻施工縫處用雙層鋼絲網(wǎng)或木方封堵。注意施工縫留置必須與梁、板和墻的軸線垂直，不得留斜茬。在下次混凝土澆筑前，應(yīng)將施工縫處的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，不得留有浮漿和松動的石子，并澆水濕潤。梁板施工縫、后澆帶兩端的支撐，應(yīng)保留至該處膨脹砼補(bǔ)澆完成并達(dá)到拆除強(qiáng)度時(shí)，方可拆掉。（二）鋼筋工程一）、材料要求進(jìn)場材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并有標(biāo)識牌及出廠合格證、試驗(yàn)單、外觀無起皮、無裂縫、無老銹及麻點(diǎn)，按爐罐（號）及直徑分批見證取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。材料進(jìn)場后要分批、分規(guī)格堆碼整齊，并有標(biāo)識牌，防止生銹，嚴(yán)禁踩踏，嚴(yán)防污染。二）、鋼筋的加工圓盤鋼筋采用冷拉調(diào)直，Ⅰ級鋼冷拉率控制不大于4%較宜，鋼筋加工的形狀和尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，采用機(jī)械加工，鋼筋彎折加工時(shí)，Ⅰ級鋼作180度彎鉤時(shí)，平直長不小于鋼筋直徑的3倍。用于輕骨料砼結(jié)構(gòu)時(shí)。Ⅱ級鋼作90度及135度彎鉤時(shí)，彎徑不小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋末端作135度鉤，平直長符合設(shè)計(jì)要求。三）、鋼筋的焊接梁的縱向鋼筋采用閃光對焊接頭，柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊接頭。鋼筋閃光對焊閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量，二次燒化留量，有電頂鍛留量和無電頂鍛留量，預(yù)熱閃光焊的燒化留量不應(yīng)小于10mm，預(yù)熱留量應(yīng)為1~2mm，預(yù)熱次數(shù)1至4次，頂鍛留量4至10mm，隨鋼筋直徑加大而增加，其中有電頂鍛留量約占1/3。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)發(fā)生脆斷，或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理，每次通電加熱及間歇時(shí)間為3s，熱處理溫度750850℃，隨后自然冷卻，如此時(shí)仍不合格，需進(jìn)行鋼材的化學(xué)分析和專項(xiàng)試驗(yàn)。鋼筋熔槽幫條焊接頭，用于20mm以上直徑的鋼筋，鋼筋間隙1016mm，角鋼（幫條）邊長40至60mm，長80至100mm，焊縫余高不大于3mm，角鋼與鋼筋加焊1至3層，焊縫應(yīng)飽滿、平整，引弧后連續(xù)施焊防止未焊透、氣孔和夾渣。四）、鋼筋的綁扎與安裝本工程鋼筋采用綁扎固定安裝，板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)間隔交錯(cuò)綁扎，（雙向受力板筋全部交叉點(diǎn)均綁扎）。箍筋與柱、梁主筋采用纏扣法綁扎，箍筋末端135176。彎鉤平直部分長度≥10d，箍角定位準(zhǔn)確，綁扎牢固，箍筋未端彎鉤沿主筋垂直方向錯(cuò)開布置，所有的綁扎絲尾一律甩向墻、柱內(nèi)芯。墻體鋼筋搭接處，在中心和兩端綁扎。鋼筋綁扎后要求橫豎上行上線，間距均勻一致。柱主筋采用“模口箍”定位固定，柱變截面處，在綁扎梁前，先將柱筋收分。梁、柱箍筋采用“間距尺標(biāo)”控制定位。板、次梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，墻柱梁筋交叉密集處，預(yù)置φ48，以便砼下料和插入振搗棒振搗。鋼筋保護(hù)層塊采用PVC定型塊。綁扎、安裝的具體要求：鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎牢固；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)全部扎牢外，中間部位的交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，且在同一截面范圍內(nèi)，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不超過鋼筋總面積的25%；受壓區(qū)不超過鋼筋總面積的50%；鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)并舉滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值并應(yīng)同時(shí)滿足下表的要求：所有鋼筋均由現(xiàn)場鋼筋加工車間集中配制，由施工汽車吊結(jié)合人力運(yùn)送到指定位置；為了保證柱、梁等受力鋼筋的間距和排距，插筋應(yīng)事先固定在底板的水平筋上，防止其產(chǎn)生松動和移位；當(dāng)采用自動電渣壓力焊接工藝時(shí)，焊池電壓、焊接電流、通電時(shí)間等參數(shù)要根據(jù)鋼筋的不同規(guī)格按要求選用，同時(shí)焊接接頭應(yīng)逐個(gè)檢查；因本工程有些樓面板的厚度較厚，故在上下層鋼筋之間要設(shè)置鋼筋支撐，以保證其位置正確。，呈梅花形布置；下層鋼筋在綁扎前，事先在模板上劃出其位置線，以保證其排列間距的正確；當(dāng)梁內(nèi)的鋼筋采用雙排時(shí)，兩排之間墊Φ25的短筋；基礎(chǔ)鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗(yàn)收完畢，特別是在暗柱插筋、梁或墻邊等位置線，需用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長顯著標(biāo)記。為了保證負(fù)彎矩筋的上保護(hù)層不大于上表要求，負(fù)彎矩鋼筋必須以馬凳和撐鐵支起，馬凳制作鋼筋不小于Ф12，撐鐵直徑同受力鋼筋，呈梅花形布置。施工期間嚴(yán)禁踩踏鋼筋。（三）砼工程本工程砼全部采用商品混凝土。一）砼的試配與選料嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場水泥必須有材質(zhì)證明書,且必須對其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行復(fù)試檢測,合格后方可使用。砼配合比由地方建筑工程質(zhì)量檢測站進(jìn)行試配，按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備。二）砼的運(yùn)輸采用翻斗車作水平運(yùn)輸，翻斗車在現(xiàn)場的行車路線盡量靠近出入口，在車輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員，夜間施工時(shí)，在交通入口的運(yùn)輸?shù)缆飞希辛己玫恼彰?，危險(xiǎn)區(qū)域，設(shè)警戒標(biāo)志。三）澆筑前準(zhǔn)備工作①澆筑砼前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗(yàn)收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。②梁、板砼澆筑是砼工程中的重點(diǎn)，砼澆筑時(shí)，施工用振搗器具要用鐵馬凳架設(shè)抬高，嚴(yán)禁直接架設(shè)在頂板鋼筋上，同時(shí)鋪設(shè)砼澆筑時(shí)的操作面、需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。③重點(diǎn)部位的砼施工，在開盤前半小時(shí)需由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內(nèi)容包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。⑵砼澆筑①柱砼澆筑內(nèi)柱砼在澆筑前先在柱根部鋪5cm厚與砼同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑砼，每層砼的澆筑厚度不大于50cm，并振搗密實(shí)。②梁、板砼澆筑砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，避免間歇時(shí)間過長，造成施工縫。在澆筑砼的整個(gè)過程中，試驗(yàn)人員應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場坍落度的測試，當(dāng)測試的實(shí)際坍落度大于或小于規(guī)定要求2cm時(shí)，嚴(yán)禁使用。砼在操作面下料要分散開，不應(yīng)太集中，防止因堆料太多而使模板體系變形。每次混凝土澆筑后，需立即將殘留在砼攪拌機(jī)和料斗中的砼清理和沖冼干凈，沖冼完的水要先經(jīng)沉淀池沉淀后方可進(jìn)入下水道，嚴(yán)禁沖洗用水直接注入下水道。四）砼振搗墻、梁、柱采用HZ～50插入式振動棒振搗，當(dāng)遇有梁交叉部位，鋼筋較密，HZ～50振搗棒無法插入時(shí)，可選用HZ6x—30振搗棒；板砼振搗時(shí)，當(dāng)板厚大于等于150mm時(shí)，先采用插入振動棒振搗，后用平板振動器振搗，防止因平面面積大而振動棒漏振；當(dāng)板厚小于150mm時(shí)，采用平板式振動器振搗，采用插入式振動器時(shí)振動棒的插入深度及插點(diǎn)排列應(yīng)符合規(guī)范要求。，且最大不超過50cm，在振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼中50mm , 以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。振動棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于450mm。同時(shí)振動棒插入時(shí)，不得接觸模板，離模板的距離也不應(yīng)大于150mm，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。振動棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止砼分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑砼表面變化的觀察進(jìn)行控制，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn) 。用平板振動器振搗樓板砼時(shí)，每一位置上連續(xù)振動一定時(shí)間，以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。五）砼的表面處理在砼振搗完畢，先用2m長刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，待砼沉實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在砼初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm之內(nèi)，（規(guī)范允許偏差為8mm）。六）砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑抹平后2h內(nèi),用塑料薄膜加以覆蓋,常溫施工時(shí)應(yīng)注意及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間防水砼不得少于14d,.砼在養(yǎng)護(hù)期間,不得上人加載。（四）砌筑工程本工程177。主體砌磚 ：。，用CAS專用砂漿砌筑。準(zhǔn)備工作磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。磚在砌筑前提前1～2天澆水濕潤，含水率宜控制在10%～15%之間。水泥、砂、石灰膏等原材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，砂漿配合比應(yīng)經(jīng)過事先試配確定。按設(shè)計(jì)要求制作墻體拉結(jié)筋和門窗口予埋木磚，準(zhǔn)備好安裝予埋管線、埋件等。放線制作皮數(shù)桿磚墻施工前，應(yīng)在建筑物的主要軸線部位設(shè)置標(biāo)志板（龍門板）。用經(jīng)緯儀和鋼尺將軸線、底寬（墻寬）引至柱或墻上，用墨線彈出基準(zhǔn)線和構(gòu)造柱斷面線，砌墻時(shí)還應(yīng)彈出門口線，經(jīng)檢查和技術(shù)復(fù)核后開始砌筑。用方木或角鋼制作皮數(shù)桿，并根據(jù)樓層高度，磚規(guī)格和磚墻的豎向構(gòu)造設(shè)計(jì)皮數(shù)桿。皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明灰縫、磚厚、圈梁、過梁、門窗洞口等標(biāo)高和高度尺寸。（3）立皮數(shù)桿、砌筑前在建筑物墻體轉(zhuǎn)角處或縱橫墻交叉處立皮數(shù)桿一根，直墻上每隔15m應(yīng)立一根皮數(shù)桿，用水準(zhǔn)儀抄平，固定皮數(shù)，使皮數(shù)桿上標(biāo)明的標(biāo)高與建筑物設(shè)計(jì)標(biāo)高相一致。然后以皮數(shù)桿拉通線砌筑。砌筑前將砌筑部位清掃干凈，澆水濕潤，根據(jù)墻厚和墻垛尺寸擺磚擱底。磚墻砌筑采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的方法。磚墻水平灰縫厚度宜為10mm，不得小于8mm大于11mm，水平灰縫和砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿法，不得出現(xiàn)透明灰縫。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎（踏步槎），斜槎長度不小于其高度的2/3；如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外可留直槎，但直槎必須做成凸槎（陽槎），并設(shè)拉筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每120厚墻放置一根￠6間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不小于500mm，拉結(jié)筋未端做成90176。彎鉤。磚墻中留置臨時(shí)施工洞口位置，側(cè)邊離交接處的墻面不小于500mm，洞口頂部設(shè)置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并予埋水平拉結(jié)筋，洞口凈寬不應(yīng)大于1m。臨時(shí)洞口補(bǔ)砌時(shí)洞口周圍磚塊表面清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。墻中的洞口、管道、溝槽和予埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或予埋，寬度超過300mm的洞口砌筑平拱或設(shè)置過梁。構(gòu)造柱留槎方法及抗震拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求施工。（五）腳手架工程外腳手架采用雙排腳手架。在基礎(chǔ)施工中，外腳手架支設(shè)在基槽土層上，地下結(jié)構(gòu)完成后，由于時(shí)間緊迫，回填土來不及施工，地上結(jié)構(gòu)施工又不能等回填徒工序而停工，此時(shí)，外腳手架采用斜撐的方式，既可以不影響地上結(jié)構(gòu)施工，又不影響地下基槽的回填，帶基槽回填完成后，再搭設(shè)正式的外雙排腳手架，滿足結(jié)構(gòu)施工和裝修施工需要。外架采用Φ48，。設(shè)置雙層腳手板。按照要求，架體在框架柱處同澆筑后的框架柱固定，每隔7根立桿設(shè)置剪刀撐。一）、腳手架材質(zhì)與規(guī)格（1）鋼管：材質(zhì)為Q235鋼，規(guī)格為外徑48mm。（2）扣件：可鍛鑄鐵鑄造扣件（3）腳手板：厚度不小于50mm，板厚200300mm,才之不低于國家二等材標(biāo)準(zhǔn)的松木板；（4）安全網(wǎng)：2000目/100cm2綠色密目網(wǎng)。二）、腳手架設(shè)計(jì)要求（1）設(shè)計(jì)幾何尺寸立桿縱距La=,。大橫桿步距h=,。連墻桿橫距Lw=,縱距hw=6m。(2)結(jié)構(gòu)作業(yè)時(shí)，只有一個(gè)作業(yè)層，裝修作業(yè)時(shí)，上下同時(shí)作業(yè)，按兩個(gè)作業(yè)層考慮，作業(yè)層上鋪腳手板，同時(shí)設(shè)兩道防護(hù)欄和擋腳板。作業(yè)層允許施工荷載〈2KN/m2。（3）。三）、腳手架構(gòu)造要求立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不準(zhǔn)隔步設(shè)置或遺漏或沒擰緊。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同步距內(nèi)，與大橫桿的距離不大于步距的三分之一（40cm）。（2）上下大橫桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距內(nèi)，與相鄰立