【正文】 范》 GB 500522009《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》 GB 500622008《電力工程電纜設計規(guī)范》 GB 502172007《建筑物防雷設計規(guī)范》 GB 500572010《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 GB 501692006《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》 GB 500582014《民用建筑電氣設計規(guī)范》 JGJ 162008《建筑照明設計標準》GB 500342013《低壓配電設計規(guī)范》GB 500542011《通用用電設備配電設計規(guī)范》GB 500552011《20KV及以下變電所設計規(guī)范》GB 500532013《建筑設計防火規(guī)范》GB 500162006《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》 GB 501602008《中國石油天然氣股份有限公司輕質(zhì)油品儲罐技術導則》 采暖通風 研究范圍及原則 研究范圍本次改造范圍內(nèi)新建泵房、控制室、泡沫間的采暖通風設計。 研究原則符合國家標準規(guī)范最新版本的要求；所選用的設備材料滿足生產(chǎn)要求并符合環(huán)保要求；確保安全生產(chǎn)及便于維護檢修。 （1）在設計方案選擇中，力求技術先進，嚴格執(zhí)行有關設計規(guī)范，在滿足生產(chǎn)、安全和衛(wèi)生等條件下，盡量節(jié)省投資。（2）選用設備材料優(yōu)先考慮技術先進可靠，價格低，噪音低，無污染的新產(chǎn)品。 采暖系統(tǒng)設計方案 采暖熱媒依托廠區(qū)內(nèi)北換熱站引出外管網(wǎng)提供90～65℃熱水，~，回水到外管網(wǎng)。入口方位根據(jù)采暖外網(wǎng)走向就近接；散熱器選用鋼管柱GGZF600型；采暖管材采用低壓流體輸送用焊接鋼管；建筑物采暖系統(tǒng)采暖入口閥門采用鋼制截止閥J41H16C，立支管閥門采用鋼制截止閥J11H16C；管徑大于或等于DN32采用焊接連接，管徑小于DN32采用內(nèi)螺紋連接。
采暖系統(tǒng)采用上行下給式單管系統(tǒng)，散熱器根據(jù)用戶或工藝要求采用明裝或半暗裝或暗裝。 通風系統(tǒng)設計方案 對存放易燃、易爆及有害氣體的房間，優(yōu)先考慮自然通風；當自然通風不能滿足衛(wèi)生標準要求時，則采用機械排風與自然通風相結合的方式。泵房6次/時換氣，另設8次/時事故排風；采用軸流風機機械排風，排除室有害氣體，采用防爆新風暖風機補新風。事故排風機和有害氣體檢測報警裝置聯(lián)鎖。冬季采暖室外計算溫度： 26℃冬季通風室外計算溫度： 20℃夏季通風室外計算溫度： 27℃采暖期天數(shù)： 182天冬季室外平均風速： 夏季室外平均風速： 冬季平均大氣壓： 夏季平均大氣壓： 冬季主導風向： NW夏季主導風向： SSW采暖設計溫度： 18℃、耗熱量 建筑面積、耗熱量表序號建筑名稱面積（米2）圍護結構耗熱量（kW）通風耗熱量 （kW）備 注1泵房225100散熱器1000片2泡沫間10散熱器100片3控制室40散熱器400片 主要設備表 主要設備表序號名 稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1防爆軸流式通風機BZF35 No 風量2683米3臺7泵房2壁掛式空調(diào)KFR71LW臺1控制室3防爆新風暖風機 BXRZ40S風量4140m3/h臺2泵房 耗熱量 150kW 耗電量 7kW 《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB500192003《建筑設計防火規(guī)范》GB500162006《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ 12010《石油化工企業(yè)采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》SH/T300420118 節(jié)能節(jié)水 項目能耗指標 項目能耗指標見表81。 表81 項目能耗指標 序號公用工程名稱消耗量備注單位數(shù)量1電間斷2儀表空氣Nm3/a1500間斷3氮氣Nm3/a3800間斷4蒸汽t/a10間斷 節(jié)能措施 1）供電電源和配電系統(tǒng)的設計進行了多方案比較，做到安全可靠、節(jié)約能源、技術先進、經(jīng)濟合理。 2）本項目選用高效節(jié)能電動機（YB）系列。 3）照明盡量選用節(jié)能光源，并采用光控措施。 4）選用的電氣設備是性能先進、高效低耗、安全可靠并取得國家認證的合格產(chǎn)品。 5）進行吹掃作業(yè)時，當達到吹掃要求時，操作人員要及時關閉氮氣閥門，節(jié)約用量，避免浪費。 6）設備及管道布置盡量緊湊合理，從而減少散熱損失和壓力損失。加強設備及管道保溫，從而減少散熱損失。 用水指標 本項目實施后新鮮水用量為3m3/d（間斷使用）。用于沖洗泵房地面和生活用水等。 節(jié)水措施 1）認真貫徹節(jié)水精神，最大限度的利用水資源，減少新鮮水用量。 2）設備、閥門等選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，減少跑、冒、滴、漏。 3）嚴格控制地面沖洗水、設備沖洗水和生活用水，嚴禁濫用、多用。 《石油化工合理利用能源設計導則》 SH/T30032000 《建筑采光設計標準》 GB 5003320139 消防 甲方設計委托書。總圖專業(yè)、工藝專業(yè)的設計條件。貫徹“預防為主，防消結合”的方針，貫徹“以人為本，安全第一”的原則，嚴格執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，及早撲滅初起火災，防止造成人身傷害和財產(chǎn)損失。設計合理，節(jié)約投資，措施得當。本罐區(qū)內(nèi)有5000m3的航煤儲罐4個，其火災危險性為乙A類。依據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB501602008相關規(guī)定計算本罐區(qū)一次消防用水量：，鄰近罐超過3個時，冷卻水用水量按3個鄰近罐計算。（1）消防水管網(wǎng)設置依據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB501602008相關規(guī)定計算。本罐區(qū)西側為原有2個20000m3油品儲罐，其四周有DN350全廠穩(wěn)高壓環(huán)狀管網(wǎng)，從南北方向分別引出DN300管線使本罐區(qū)形成環(huán)狀管網(wǎng)。（2）消防設施本罐區(qū)西側有3個水炮、2個消火栓可利用，在新環(huán)狀管網(wǎng)設4個水炮、4個地上式防凍防撞消火栓、2個隔斷閥井。（3）泡沫滅火系統(tǒng)依據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB501602008相關規(guī)定， 4個5000m3儲罐設置半固定式泡沫滅火系統(tǒng)，每個5000m3的儲罐采用PC16泡沫發(fā)生器3套。原有泡沫罐移位，增加手動單梁3噸吊車1臺（配手拉葫蘆），增加DN150鋼管200米。（4）移動式滅火系統(tǒng)依據(jù)《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB501402005有關規(guī)定配置手提式及推車式滅火器?？刂剖以O2具二氧化碳滅火器；泵房設4具手提式干粉滅火器；罐區(qū)防火堤外設2具推車式干粉滅火器，8具手提式干粉滅火器。本罐區(qū)位于某石化公司煉油廠廠區(qū)東北角位置。某石化公司消防支隊下設四個消防大隊，本罐區(qū)隸屬于某石化公司消防支隊一大隊管轄范圍內(nèi)。該消防隊備有水、干粉、泡沫、指揮車等車輛齊全，人員配備整齊，接到火警后能夠及時趕赴現(xiàn)場進行滅火。主要工程量 見表91。表91 消防主要工程量一覽表序號設施名稱設施型號數(shù)量1手提式干粉滅火器MF/ABC812具2推車式干粉滅火器MFT/ABC502具3二氧化碳滅火器MT72具4防凍防撞式地上消火栓DN100/654套5消防水炮PS40+PZ1004個6鋼制消火栓保護筒φ1200X29008個7鋼制閥門井φ1200X29002個8低壓流體輸送管道用螺旋縫焊接鋼管DN300240米9低壓流體輸送管道用螺旋縫焊接鋼管DN150200米10低壓流體輸送用焊接鋼管DN80450米11Z41H16C閘閥DN3002個12J11H16C截止閥DN2014個13泡沫發(fā)生器PC1612套14手動單梁吊車（配手拉葫蘆）3噸1臺，地勢不平。為有效控制事故狀態(tài)下，裝置及罐區(qū)的事故污水及物料任意流淌。污染廠區(qū)及外部環(huán)境，達到對事故污水（包括初期雨水）進行收集與處理的目的；通過明溝、暗管、泵站提升等措施，將污水有序收集到貯存池、貯水罐，經(jīng)處理合格后排放。根據(jù)全廠地勢情況全廠事故污水收集劃分為三個單元：1）14號路以東，包括汽柴油成品罐區(qū)、二制蠟、白土、大調(diào)合罐區(qū)、酮苯脫蠟及機車車間等污水收集到兩個500m3污水池，經(jīng)初隔油后提升到8000 m3污水貯存池，此部分為第一單元。2）鐵路以北、14號路以西，主要包括原油穩(wěn)定、汽煤油中間罐區(qū)、二加氫、正已烷罐區(qū)、精丙稀罐區(qū)、氣體分餾罐區(qū)、西罐區(qū)及三污生產(chǎn)污水。該區(qū)屬第二單元，事故污水收集到8000 m3事故污水貯存池，經(jīng)隔油后送往污水處理場。3）鐵路以南、14號路以西，包括加氫、重油催化、常減壓、烷基化等裝置及罐區(qū)事故污水向西流入花窖處4000 m3污水貯存池，如果貯存量不足，用泵提升至10000 m3污水貯存罐。該區(qū)屬第三單元。新建航煤罐區(qū)屬于第一單元能夠滿足要求。按照中國石油天然氣集團公司企業(yè)標準《事故狀態(tài)下水體污染的預防與控制技術要求》Q/SY11902009的要求，本項目設置了防止和控制水體污染的“三級”防控措施。新建航煤罐區(qū)設置防火堤，防止初期雨水、消防廢水及泄露事故造成的環(huán)境污染。發(fā)生火災事故時，產(chǎn)生的消防廢水將全部通過雨水系統(tǒng)收集和排放到全廠統(tǒng)一設置的緊急事故水池。一級防控措施為航煤罐區(qū)的防火堤。二、三級防控措施依托煉油廠廠區(qū)現(xiàn)有事故水池。事故狀態(tài)下，事故污水通過管道排入該事故水池，防火堤外設分流閥門井，用于切換清凈雨水和事故污水流向。事故水池內(nèi)污水用污水泵提升至煉油廠污水處理場處理，可確保事故時，事故污水不排入廠區(qū)外自然水體。（1）《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB501602008（2）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB501402013（3）《建筑設計防火規(guī)范》GB500162006（4）《泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50151201010環(huán)境保護 建設地區(qū)環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀分析 社會環(huán)境現(xiàn)狀 某市管轄五區(qū)四縣，總人口 萬人。某石化公司所在地區(qū)城鄉(xiāng)人口約 34 萬，主要集中在興化村，龍鳳和臥里屯。某是國內(nèi)重要的能源和石油化工基地，在國民經(jīng)濟和社會發(fā)展中占有舉足輕重的地位。某市工業(yè)基礎比較雄厚，已成為一座新型的石油化工工業(yè)城市。某石化是以某油田原油、輕烴和油田氣為主要原料，從事石油煉制、石油化工、化肥和化纖生產(chǎn)的大型企業(yè)，企業(yè)的綜合實力已經(jīng)在中國石油和全國同行業(yè)居于領先地位。某市交通運輸比較發(fā)達，鐵路、公路和管道運輸方式齊全，均以市區(qū)為中心向外輻射。 自然環(huán)境現(xiàn)狀 中國石油某石化公司位于黑龍江省某市龍鳳區(qū)，分為龍鳳和臥里屯兩部分，龍鳳為煉油部分，臥里屯為化肥、化工部分。本次項目改造涉及的廠區(qū)為煉油廠，屬于龍鳳部分，位于某市濱州鐵路龍鳳站附近。本項目新建航煤罐區(qū)東距廠區(qū)圍墻29米，距廠外道路及跨線橋30米，西距柴油罐組40米，南距96汽油成品罐區(qū)40米，北側為空地。 某市處于松嫩平原中東部，整個區(qū)域地勢平坦開闊，北高南低，高差起伏不大，海拔高度在 144～145m左右。冬季漫長，受高緯西北氣流控制，嚴寒干燥，多西北風； 夏季短暫，在太平洋副熱帶高壓的控制下，受東南季風的影響，高溫多雨，多南風；春季多大風，干燥少雨；秋季多晴朗天氣。某市多年平均降雨量為 370～480mm，多年平均氣溫 ℃，無霜期 149d，年平均風速 3m/s。 水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀 某石化公司生產(chǎn)所排廢水經(jīng)各裝置內(nèi)預處理后送往污水處理場， 最終經(jīng)28km壓力管線排入青肯泡氧化塘，在氧化塘系統(tǒng)內(nèi)繼續(xù)停留進行生物降解，之后經(jīng)污水庫閘口由人工控制流量、 間斷性向外開放， 排入經(jīng)肇蘭新河， 經(jīng)呼蘭河最終進入松花江哈爾濱段下游。青肯泡出水中各項污染物排放濃度均符合《污水綜合排放標準(及 1999 年修改單)》 （GB89781996）中的二級標準，COD 排放濃度低于《黑龍江省地面水環(huán)境質(zhì)量功能區(qū)劃和水環(huán)境質(zhì)量補充標準》（DB23/4851998）中規(guī)定的 100mg/L限值。 大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀 本項目所在地常規(guī)大氣污染物以 TSP、PM10 為主，各單項污染物 TSP、NOSO2分指數(shù)均小于 1，環(huán)境空氣質(zhì)量滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標準（及 2000 年修改單）》(GB30951996 )中二級標準。 聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀 本項目所在地廠界晝、夜間噪聲值均未超標， 滿足 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB123482008）中 3 類標準。 環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀簡析 本項目所在地周圍無有毒有害氣體排放源，無易燃易爆的企業(yè)。廠址周圍無居民區(qū)、學校、醫(yī)院等噪聲敏