【正文】 3）雨排水系統(tǒng)設計雨水量按當地暴雨公式進行計算，屋面雨水量按重現(xiàn)期5年計算，廠區(qū)雨水量按重現(xiàn)期3年計算，重現(xiàn)期5年校核。各建筑物屋面雨排水通過室外明溝內集水井收集后，匯入區(qū)域雨排水系統(tǒng)。區(qū)域雨排水管道在主廠房及各個建筑物周圍布置，每隔40～80m設置雨水檢查井，沿道路兩側每隔25～50m設置雨水口。管材選擇：雨排水管采用HDPE雙壁纏繞塑料排水管。移動式滅火器的配置：根據《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB 501402005）的要求，對于一般的主車間、變電所、輔助小房等場所，配置一定數量的干粉滅火器。表86 主要設備表序號設備名稱規(guī)格、型號、材質等單位數量一水處理設施A清循環(huán)水站1凈循環(huán)給水泵Q=200m3/h，H=50m套22逆流式玻璃鋼冷卻塔Q=200m3/h，T進=43℃，T出=33℃套13旁過濾器Q=30m3/h套14電化學處理裝置除垢器6007002000mm臺25多功能水泵控制閥DN250套26橡膠伸縮節(jié)DN250套37電動蝶閥DN100套18板式換熱器換熱面積：3m2套1B濁循環(huán)水站1濁循環(huán)泵Q=18m3/h，H=40m套22玻璃鋼冷卻塔Q=30m3/h，T進=41℃，T出=33℃套13管道過濾器DN150套24廢水提升泵Q=18m3/h，H=40m套25電動蝶閥DN100套16電化學處理裝置除垢器6007002000mm臺1C消防、生產水增壓站1消防穩(wěn)壓給水設備Q=36m3/h，H=40m套12生產增壓泵Q=20m3/h，H=35m臺23潛水泵Q=5m3/h，H=15m套14電動葫蘆T=1噸，起升高度6m套15多功能水泵控制閥DN100套26電動蝶閥DN100套27防污隔斷閥DN80套18防污隔斷閥DN100套1D軟水、純水站Q軟=12m3/h，Q純=16m3/hE廢水處理站Q=15m3/h，排水滿足三級排放標準二生活設施1容積式換熱器V=8m3套12防污隔斷閥KLHPV41XDN80 套2三廠內配管1耐酸堿液下泵Q=10m3/h，H=35m套62潛污泵Q=15m3/h，H=35m套23不銹鋼閥門DN50DN150套若干 電氣工程 設計依據《低壓配電設計規(guī)范》（GB500542011）《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB500572010）《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB500522009）《室外作業(yè)場地照明設計標準》（GB505822010）《建筑設計防火規(guī)范》（GB500162006）《機械工廠電力設計規(guī)范》（JBJ696）《建筑照明設計標準》（GB500342004） 供電系統(tǒng)負荷等級本項目生產配電大部分為三級負荷，消防二級負荷。供電電源及供配電項目供電來自AAAA高新區(qū)市政電網，根據項目初步設計方案，項目供電擬由項目附近變電站引二路高壓供電，電壓等級為10KV。本項目在廠內建設低壓配電室，輸入電壓10kV，項目建設高低壓配電和無功補償裝置。建立相應的車間和公用系統(tǒng)的配電和照明系統(tǒng)。廠區(qū)內從變壓器至各用電負荷點的低壓配電方式為放射式。車間配電及照明車間采用工廠燈大面積普照和局部照明相結合的方式，主要人行通道及出入口設置疏散照明，重要設備用房設置備用照明，室外部分結合廠區(qū)設置一般照明，所有室內部分均根據可能用電的情況設置帶有漏電保護的電源插座。廠區(qū)高低壓線路及廠區(qū)照明（1）廠區(qū)高低壓線路采用YJV22型鎧裝交聯(lián)電力電纜，敷設方式采用電纜直埋，過道路或建筑物出入口的水泥地坪下敷設時采用穿鋼管保護。（2）廠區(qū)道路照明采用高壓鈉燈，路燈采用自動控制，廠區(qū)道路照明線路采用鎧裝電纜直埋敷設方式。防雷接地本工程屬三類防雷建筑，整個防雷系統(tǒng)由防直擊雷，防感應雷以及等電位連接系統(tǒng)組成。防直擊雷系統(tǒng)由避雷帶、引下線以及基礎接地裝置組成。防感應雷系統(tǒng)采用電涌保護器按實際需要分級構成。等電位連接系統(tǒng)由總等電位連接、局部等電位連接以及輔助等電位連接按工程需要酌情配置。儀表（1）主要檢測控制內容循環(huán)水處理站：①循環(huán)水出口總管流量、壓力、溫度檢測；②循環(huán)水出口總管電導率檢測；③循環(huán)水回水總管流量、壓力、溫度檢測；④循環(huán)水系統(tǒng)冷水池液位檢測及聯(lián)鎖；⑤循環(huán)水回流調節(jié)閥控制；⑥旁濾水管流量、壓力檢測；⑦生活水補水管壓力檢測。濁循環(huán)水處理站：①提升泵出口壓力檢測及聯(lián)鎖；②提升泵坑液位檢測及聯(lián)鎖；③循環(huán)水出水總管流量、壓力、溫度檢測；④冷水池液位檢測及聯(lián)鎖；⑤循環(huán)水回流調節(jié)閥控制。生產生活水處理站：①生產水總管流量、壓力檢測；②生活水總管流量、壓力檢測；③生產生活水回流調節(jié)閥控制；④儲水池液位檢測及聯(lián)鎖；⑤生活水補水管壓力檢測。消防穩(wěn)壓站：①消防水泵出口總管流量、壓力檢測；②消防水回流調節(jié)閥控制；③儲水池液位檢測及聯(lián)鎖；④生活水補水管壓力檢測。空壓站及鍋爐房：①鍋爐房內可燃氣體濃度檢測報警；②壓縮空氣總管流量檢測。天然氣調壓站：①天然氣總管流量、壓力檢測；（現(xiàn)場檢測儀表由調壓站廠家成套提供）②天然氣調壓站內可燃氣體濃度檢測報警。食堂廚房間內可燃氣體濃度檢測報警。主廠房車間：主廠房車間內可燃氣體濃度檢測報警。（2）儀表選型及控制要求a壓力檢測用智能壓力變送器，二線制4～20mA輸出。b溫度檢測用一體化溫度變送器，二線制4～20mA輸出，0～100℃。c流量檢測：液體（循環(huán)水、生產生活用水等）流量測量采用電磁流量計，四線制4～20mA輸出?？諝饬髁繙y量采用孔板，帶壓變送器二線制4～20mA輸出。d液位（界面）檢測主要選用采用磁性液位變送器，二線制4～20mA輸出。e可燃氣體濃度測量：采用隔爆型可燃氣體檢測變送器，三線制4～20mA信號送至可燃氣體報警盤進行顯示報警，可燃氣體報警盤安裝在門衛(wèi)室。f電導率檢測采用帶微處理器及數字顯示的儀表。g調節(jié)閥采用氣動調節(jié)閥，配智能電氣閥門定位器，二線制4～20mA輸出。（3）控制方案控制系統(tǒng)設計由電氣專業(yè)負責，儀表專業(yè)負責將信號送至PLC控制柜。控制柜設置在變配電室，信號通過通訊方式送至辦公室控制系統(tǒng)HMI畫面進行監(jiān)視。（4）能源介質儀表電源:儀表配電箱電源為220VAC，16A，由電氣專業(yè)負責提供。儀表配電箱為壁掛式，安裝在變配電室。現(xiàn)場儀表用電取自儀表配電箱?？扇細怏w報警盤電源為220VAC，16A，由電氣專業(yè)負責提供?？扇細怏w報警盤為壁掛式，安裝在門衛(wèi)室。儀表氣源:儀表氣源為獨立的凈化壓縮空氣，～。（5）電纜敷設及接地a電源電纜和控制電纜沿電氣專業(yè)設置的電纜橋架敷設，局部穿鍍鋅鋼管敷設。b氣體檢測信號電纜穿鍍鋅鋼管埋地暗敷至門衛(wèi)室。c所有的正常不帶電的用電設備、金屬箱、盒、管等均需可靠接地。計算機系統(tǒng)（1）設計范圍計算機信息系統(tǒng)和網絡布線系統(tǒng)。（2）設計方案a計算機信息系統(tǒng)計算機信息系統(tǒng)包括ERP系統(tǒng)(企業(yè)資源計劃系統(tǒng))、SPC系統(tǒng)(質量監(jiān)控系統(tǒng))、財務系統(tǒng)和system 5e系統(tǒng)(生產設備監(jiān)控系統(tǒng))。本設計主要為各系統(tǒng)的服務器、終端與網絡等設備的硬件配置。b服務器系統(tǒng)根據業(yè)務需求，擬采用4臺PC服務器來構建全廠的計算機信息管理系統(tǒng)。四臺服務器分別作為ERP系統(tǒng)服務器、SPC系統(tǒng)服務器、財務系統(tǒng)服務器及system 5e系統(tǒng)服務器。其中，ERP系統(tǒng)服務器選用HP 580 G6服務器，其余應用系統(tǒng)的服務器則選用HP 380 G6服務器。四臺服務器采用機柜式安裝。計算機信息系統(tǒng)應用軟件的來源為：母公司提供、購買現(xiàn)成軟件或隨設備成套采購。c網絡系統(tǒng)本設計的網絡主干為千兆，在宿舍樓提供1000兆的用戶接入口，生產廠區(qū)等地則為100兆的用戶接入口。通信（1）設計依據《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》GB5011698《鋼鐵冶金企業(yè)設計防火規(guī)范》GB504142007（2）設計范圍a行政電話系統(tǒng)b門禁系統(tǒng)c視頻監(jiān)控系統(tǒng)d火災自動報警系統(tǒng)e食堂行政電話f外部管線（3）設計方案a行政電話系統(tǒng)為滿足公司生產通信聯(lián)絡的需求，本工程在辦公樓二層機房設置1套電話程控交換機,主機容量92門，目前各區(qū)域需求量見下表：b門禁系統(tǒng)為加強主廠房進出人員的管理，擬在主廠房4個主要出入口安裝讀卡器，讀卡器與防火門聯(lián)鎖，刷卡后打開鎖扣，工作人員方可進入廠房；門禁系統(tǒng)控制主機安放在廠房辦公室內，通過計算機記錄及存儲相關數據。c視頻監(jiān)控系統(tǒng)為了觀察、記錄公司人員出入情況，本工程在主廠房4個主要入口分別設置1套攝像機、在廢鋁倉庫設置2套攝像機，視頻信號送至廠區(qū)出入口門衛(wèi)硬盤錄像機進行存儲（存儲時間定為15天），同時在廠區(qū)出入口門衛(wèi)增設21英寸液晶監(jiān)視器。d火災自動報警系統(tǒng)本工程在新建廠區(qū)設置1套火災自動報警系統(tǒng)，按二級保護對象設防，火災報警控制器安裝在24小時有人值班的廠區(qū)出入口門衛(wèi)內。在生產車間變電所、水處理電氣室等地方設置感煙探測器、手動報警按鈕、警鈴等設備；在底涂烘烤爐區(qū)域設置防爆感煙探測器、防爆手動報警按鈕、防爆警鈴等設備；在天然氣調壓站設置可燃氣體探測器、防爆手動報警按鈕、防爆警鈴等設備；一旦發(fā)生火警，即聯(lián)動關閉相關區(qū)域內的空調、風機、防火閥等設備，同時將聯(lián)動關閉信號送入火災報警控制器。e食堂行政電話為滿足食堂通信聯(lián)絡的需求，本工程在新建食堂內設置2門行政電話，從辦公樓二樓機房19英寸總配線柜引出電話電纜HYA102，再從該電話分線箱引出電話線HTVV22。（4）外部管線本設計通信系統(tǒng)外部線纜均利用新增通信埋管的方式敷設，過路采用無縫鋼管，綠化帶內采用PVC管。（5）系統(tǒng)接地為了保護人身安全及設備的正常運行，通信系統(tǒng)的柜、箱、盒、槽以及電纜屏蔽層均應進行保護性接地，接地形式采用聯(lián)合接地，接地電阻不大于1歐姆。 暖通系統(tǒng)設計依據（1）《民用建筑供暖通風與空調設計規(guī)范》（GB507362012）；（2）《機械工廠采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（JBJ1096）；設計范圍（1）主生產車間及輔房的通風與空調設計（2）電氣室的空調設計（3）水處理站的通風設計（4）食堂的通風與空調設計（5）辦公樓局部的空調設計（6）鍋爐房、空壓站的通風設計（7）冷水站的制冷系統(tǒng)設計設計參數（1）室外參數大氣壓力（冬季）： 大氣壓力（夏季）： 冬季通風計算溫度： 13℃ 夏季通風計算溫度： 31℃夏季空氣調節(jié)計算溫度： ℃夏季空氣調節(jié)日平均溫度： ℃夏季空氣調節(jié)室外計算濕球溫度： ℃（2）室內空調設計參數主生產車間輔助小房：夏季溫度≤27℃，冬季溫度≥18℃辦公樓、綜合樓內的空調房間：夏季溫度≤26℃，冬季溫度≥18℃電氣室：≤30℃（3）通風換氣次數主車間：6次/h 鍋爐房：6次/h空壓站：6次/h 水處理站：8次/h鍋爐房事故排風：12次/h設計方案（1）主生產車間及輔房的通風與空調設計主生產車間的通風采用機械送風、自然排風的方式。主生產車間送風量按照不小于6次/h換氣量進行計算，通過屋頂自然通風器進行自然排風。機械送風采用風機箱。機組放置在主生產車間輔房平臺上，送風管接入生產車間，車間內送風方式為頂送風，風口采用鋁合金雙層百葉風口。生產車間輔房區(qū)域內的生產辦公室、會議室、更衣間等房間有空調要求，故在室內設置風冷分體冷暖空調。 （2）電氣室的空調設計變電所面積160m2，電氣設備發(fā)熱量40kW，在變電所內設置4臺風冷柜式空調，空調制冷量：。水處理電氣室面積73m2，在水處理電氣室內設置1臺風冷柜式空調，空調制冷量：。（3）水處理站的通風為了保證水處理站內衛(wèi)生要求，在其室內設置機械排風系統(tǒng)，通風換氣次數不小于8次/h，其進風依靠門窗的滲透來滿足要求。（4）生活樓的通風與空調綜合樓中的餐廳和備餐間采用風冷分體冷暖空調。廚房間采用軸流風機排除房間余熱。宿舍樓采用分體冷暖空調。（5）辦公樓局部的空調辦公樓二層局部房間無空調設備，設計1套小型風冷多聯(lián)空調以滿足這些房間的溫度要求。（6）鍋爐房、空壓站的通風鍋爐房內溫度較高，故設機械排風系統(tǒng)，換氣次數按照6次/h考慮，排風機設置在墻面上部，通過門窗開啟進風。當發(fā)生緊急事故時，需設置事故排風，事故排風換氣次數12次/h。空壓站內溫度較高，故設機械排風系統(tǒng)，換氣次數按照6次/h考慮，通過門窗開啟進風。（7）冷水站的制冷系統(tǒng)由于冷卻塔在最熱天對冷卻水降溫后水溫度≥32℃，而工藝所需要的冷卻水溫度為27℃，不滿足工藝要求，故需設置一套制冷系統(tǒng)對冷卻水進行再次降溫。制冷系統(tǒng)由1臺水冷冷水機組，2臺冷凍水泵，1個膨脹水箱和1套加藥裝置組成，冷水機組制冷量：350kW，冷凍水流量：60m3/h。 燃氣系統(tǒng)設計依據（1）