【正文】 壓力表。就地溫度計(jì)選用雙金屬溫度計(jì)。所選用的DCS系統(tǒng)應(yīng)是集成的、靈活配置和擴(kuò)展方便、標(biāo)準(zhǔn)化的過程控制和生產(chǎn)管理系統(tǒng)，且必須是具有運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)、成熟可靠的最新系統(tǒng)。報警器安裝在控制室?？筛鶕?jù)現(xiàn)場情況選用擴(kuò)散式或吸入式檢測器。6）安全儀表選用原則 A、可燃?xì)怏w報警器在罐區(qū)及泵房內(nèi)設(shè)有可燃?xì)怏w檢測器以檢測環(huán)境大氣中可燃?xì)怏w的濃度。本項(xiàng)目防爆等級不低于dⅡBT4和iaⅡCT4。3）一般一次檢測和控制儀表接液部材質(zhì)應(yīng)符合測量介質(zhì)的要求，對測量特殊介質(zhì)，儀表材質(zhì)的選擇應(yīng)滿足其耐腐蝕及特殊需求的要求。2)就地安裝儀表應(yīng)為全天候型，適合于環(huán)境防護(hù)等級要求。儀表選型立足于保證生產(chǎn)安全、滿足過程檢測要求、節(jié)約投資，性價比高，易于安裝和維護(hù)為原則。儀表空氣：（G），約15Nm3/h。儀表及控制系統(tǒng)保護(hù)接地應(yīng)接入電氣專業(yè)的低壓配電系統(tǒng)接地網(wǎng)。5kVA。、接地、儀表空氣及其它航煤罐區(qū)DCS控制系統(tǒng)電源為利舊78單元UPS供給，容量：220VAC 177。操作室設(shè)在安全區(qū)域內(nèi)，其位置符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB501602008版及《石油化工控制室設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T 30062012版的有關(guān)規(guī)定。上述控制方案通過78單元DCS組態(tài)實(shí)現(xiàn)，以滿足生產(chǎn)過程的需要。上述控制方案通過航煤罐區(qū)DCS組態(tài)實(shí)現(xiàn)，以滿足生產(chǎn)過程的需要。儲罐設(shè)液位檢測及溫度檢測儀表，同時在DCS中可以完成液位的高報警、高高報警、低報警及低低報警。橫河DCS系統(tǒng)之間操作通過多項(xiàng)目連接軟件包實(shí)現(xiàn)無縫連接，達(dá)到在新建航煤罐區(qū)操作站可監(jiān)控78單元生產(chǎn)數(shù)據(jù)的目的，同時78單元操作站不需要移位到新建航煤罐區(qū)操作室。（1）新增橫河CENTUM VP系統(tǒng)控制站1套及操作站兼工程師站1臺，安裝于新建航煤罐區(qū)操作室內(nèi)，供新建航煤罐區(qū)生產(chǎn)使用并做為橫河CS1000系統(tǒng)的擴(kuò)容。78單元操作室內(nèi)另有2面常規(guī)儀表盤，盤上裝有14臺可燃?xì)怏w報警器、5臺質(zhì)量流量計(jì)二次表、3臺超聲波流量計(jì)二次表，以上信號未引入78單元DCS。工藝要求在新建航煤罐區(qū)操作室內(nèi)對原78單元罐區(qū)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控。 自控水平本項(xiàng)目為新建儲罐項(xiàng)目，控制系統(tǒng)為DCS控制系統(tǒng)。1 《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 5034120032 《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》 GB 5012820143 《鍋爐和壓力容器用鋼板》 GB 71320084 《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱扎厚鋼板和鋼帶》 GB/T 327420075 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T 70020066 《輸送流體用無縫鋼管》 GB/T 816320087 《石油裂化用無縫鋼管》 GB/T 994820138 《鋼制管法蘭、墊片和緊固件》 HG/T 20592~2063520099 《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》NB/T 47008201010 《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》 GB/T 11 《壓力容器焊接規(guī)程》 NB/T47015201112 《承壓設(shè)備無損檢測》 JB/~JB/13 《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T 14 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH 3022201115 《石油化工設(shè)備和管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH 3010201316 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500172003基本風(fēng)壓：；基本雪壓：；抗震設(shè)防烈度：6度；設(shè)計(jì)基本地震加速度：；累年月平均最低氣溫的最低值：℃。罐內(nèi)防腐及儲罐外防腐表面處理應(yīng)采用磨料噴射處理，；。儲罐罐底角應(yīng)采取有效的防水防腐措施，即采用罐底板專用密封膠進(jìn)行防腐防水。儲罐底板外側(cè)防腐措施，儲罐底板外側(cè)涂刷兩道環(huán)氧煤瀝青，起到對底板的防腐防水作用。儲罐內(nèi)表面，涂刷內(nèi)防腐底漆宜采用無機(jī)富鋅或環(huán)氧導(dǎo)靜電類涂料，面漆宜采用環(huán)氧或聚氨脂類耐熱耐油性導(dǎo)靜電涂料，底板及底板上一圈壁板涂層干膜厚度不宜小于350μm，其余部位涂層厚度不宜小于250μm；（航空煤油儲罐內(nèi)部全面做涂層防腐，應(yīng)采取不污染油品導(dǎo)靜電涂料，涂料應(yīng)有“中航油”認(rèn)可）儲罐外表面，涂刷防腐涂料底漆可采用富鋅類或環(huán)氧類涂料，面漆宜選用耐候性熱反射隔熱防腐蝕復(fù)合涂層。儲罐安全附件有：鋁浮盤、罐壁人孔、罐頂通氣孔、透光孔（罐頂人孔）、量油孔、液位計(jì)、溫度計(jì)、密閉采樣器、盤梯、罐頂平臺、沉降觀測件、儲罐聯(lián)合平臺等。鋁浮盤結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量小、現(xiàn)已工廠化，現(xiàn)場組裝方便、效果好，無需進(jìn)行日常維護(hù)，減少維修費(fèi)用。本儲罐為內(nèi)浮頂罐，計(jì)算儲罐容積為5120立方米。 表31 設(shè)備匯總表序號設(shè)備位號儲罐型式工藝介質(zhì)公稱容積（m3）設(shè)備臺數(shù)（臺）主體材質(zhì)質(zhì)量（t）1V1~4內(nèi)浮頂罐航空煤油50004Q235B/Q345R5602R01立罐添加劑1S304083R02立罐抗磨劑1S30408合計(jì)6由于常壓儲罐內(nèi)的介質(zhì)為航空煤油，因此內(nèi)浮盤主要材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋁合金材料，內(nèi)浮盤及其附件為外部采購；罐壁材料從底層向上分別是Q345R、Q245R和Q235B，罐底邊緣板材料選用Q345R，罐底中幅板材料選用Q245R；接管材料與所在位置處罐體材料相同；盤梯、罐頂平臺材料選用Q235B，其它材料選用Q235B或Q235A。 設(shè)計(jì)中采用的主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH/T30072014 《石油化工企業(yè)儲運(yùn)系統(tǒng)泵房設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH/T30142012 《煉油廠全廠性工藝及熱力管道設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH/T31082000 《石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH30092013 《石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用規(guī)范》 SH30592012 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB501602008《中國石油天然氣股份有限公司輕質(zhì)油品儲罐技術(shù)導(dǎo)則》(試行)3 設(shè)備 設(shè)備概況 本次設(shè)計(jì)共新建4座5000立方米內(nèi)浮頂常壓儲罐，公稱容積5000m3，計(jì)算儲罐容積為5120立方米。 本項(xiàng)目航煤儲罐設(shè)施正常運(yùn)行狀態(tài)下產(chǎn)生的氣相煤油量極少，幾乎沒有，如果存在直接排放至大氣。工藝管道主要工程量表序號管線名稱材質(zhì)管徑長度（m）備注157號罐區(qū)至新建罐區(qū)20DN1505500兩條管道，鈍化處理2新建罐區(qū)內(nèi)工藝管線20DN350430鈍化處理20DN250270鈍化處理20DN20050鈍化處理20DN1501460鈍化處理20DN50420鈍化處理3航煤裝火車線20DN300600鈍化處理4航煤裝汽車線20DN1504200鈍化處理5氮?dú)夤芫€20DN506506儀表風(fēng)管線20+ZnDN506507工業(yè)風(fēng)管線20DN506508蒸汽管線20DN50320保溫9熱水管線20DN50830保溫 儲運(yùn)系統(tǒng)公用工程消耗 儲運(yùn)系統(tǒng)增加的公用工程消耗品種、數(shù)量參見下表。本項(xiàng)目中管道材質(zhì)選用，根據(jù)管道輸送介質(zhì)的特性和操作要求，管道均采用中低壓無縫鋼管。4）管道補(bǔ)償基本利用管道彎曲自然補(bǔ)償，如自然補(bǔ)償不能滿足要求時設(shè)置Π型補(bǔ)償器。2）熱力管道（蒸汽、采暖水）敷設(shè)于管架上層。新增設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）規(guī)格及參數(shù)型式備注1航煤添加劑泵2Q=8m3/h屏蔽泵一用一備2航煤火車裝車泵2Q=450m3/h臥式離心泵一用一備3航煤汽車裝車泵2Q=60m3/h臥式離心泵一用一備運(yùn)輸系統(tǒng)主要工程量表序號單元名稱主要工程量備注1火車裝車36104 t/a占總量90%2汽車裝車4104 t/a 占總量10% 工藝及熱力管網(wǎng)本次煉油廠航煤罐區(qū)隱患治理項(xiàng)目中工藝管道，是從57半成品罐區(qū)輸送至新建航煤罐區(qū)，再從新建航煤罐區(qū)輸送至汽車裝車棧橋、火車裝車棧橋之間的輸送管道，還包括公用工程管道。航煤罐區(qū)除航煤儲罐外，還設(shè)有航煤添加劑罐、航煤裝火車泵、航煤裝汽車泵。主要由不同餾分的烴類化合物組成。新建 4 座 5000m3航煤內(nèi)浮頂儲罐能夠滿足儲存裝置產(chǎn)生的40萬噸/年的航空煤油的要求。 儲運(yùn)系統(tǒng)設(shè)置方案 按照《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T30072014），成品油公路出廠的液體物料的儲存天數(shù)為5~7天，鐵路出廠的液體物料的儲存天數(shù)為15~20天，本項(xiàng)目鐵路出廠物料儲存天數(shù)低于規(guī)范儲存天數(shù)。罐出口另設(shè)一條DN350進(jìn)泵線，實(shí)現(xiàn)裝車和調(diào)合能夠分別同時進(jìn)行。添加劑罐進(jìn)口與航煤循環(huán)線支線相連，并設(shè)閥門，調(diào)合航煤時，開啟添加劑罐前的閥門，航煤進(jìn)入添加劑罐與罐內(nèi)的添加劑混合，添加劑罐出口與添加劑泵連接，添加劑泵出口線與航煤循環(huán)線連接，經(jīng)過循環(huán)的航煤就被按比例注入添加劑，含有添加劑的航煤經(jīng)循環(huán)后進(jìn)入調(diào)合罐中。 57半成品罐區(qū)通過兩根DN150管線將航煤輸送至新建航煤罐區(qū)，進(jìn)入新建4座航煤儲罐。 1）儲運(yùn)工藝流程在保證各種物料和產(chǎn)品質(zhì)量以及滿足生產(chǎn)操作的前提下力求簡化，本著物料進(jìn)出方便、儲存安全、產(chǎn)品出路暢通、收發(fā)快捷高效的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)； 2）采用成熟的先進(jìn)技術(shù)，設(shè)備選型要求高效、節(jié)能，務(wù)求安全、可靠和總體上經(jīng)濟(jì)合理；降低能耗和油品損耗，精簡系統(tǒng)配置，注重保護(hù)環(huán)境； 3) 合理利用已有設(shè)施、設(shè)備。泵間距符合《石油化工企業(yè)儲運(yùn)系統(tǒng)泵房設(shè)計(jì)規(guī)范》 （SH/T30142012）。泵房長 30米，寬 米。與泵房間距為15米。罐區(qū)防火堤外設(shè)泵房一座，泡沫間及控制室一座。罐區(qū)布置嚴(yán)格按照《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 （GB501602008） ，儲罐之間的中心距離分別為南北方向34 米，東西方向30 米，儲罐外壁距罐區(qū)北側(cè)防火堤的凈距離為8米，距南側(cè)隔堤為5米，距東西方向防火堤為8米。在現(xiàn)有96成品罐區(qū)北側(cè)空地新建4 座 5000m3航煤內(nèi)浮頂儲罐，預(yù)留2 座 5000m3航煤內(nèi)浮頂儲罐位置。解決了現(xiàn)有航煤管道穿越居民區(qū)，罐區(qū)距離廠區(qū)較遠(yuǎn)，能源消耗大，不便于管理，航煤罐區(qū)及輸油管線臨近居民區(qū)等安全、環(huán)保隱患，因此本項(xiàng)目的建設(shè)是必要的、也是可行的。2）項(xiàng)目實(shí)施后，平均每年新增總成本費(fèi)用485萬元。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1）公用工程消耗指標(biāo)：氮?dú)?800 Nm3/a儀表空氣1500 Nm3/a電蒸汽10t/a新鮮水1000t/a2）新增占地面積 （征用土地） 利用原廠區(qū)內(nèi)閑置土地，不需新征土地。 1）新建航煤罐區(qū)配電間依托103變電所原有低壓配電間；工業(yè)風(fēng)、儀表風(fēng)、氮?dú)狻⒄羝芫W(wǎng)均依托原系統(tǒng)。 經(jīng)過本次新建航煤罐區(qū)，煉油廠廠內(nèi)實(shí)現(xiàn)航煤的調(diào)合、儲存功能。將航煤資源集中至煉油廠內(nèi)，有利于統(tǒng)一管理，提升經(jīng)濟(jì)效益，解決目前存在多年的安全、環(huán)保等隱患。通過在煉油廠內(nèi)新建航煤成品罐區(qū)及其配套附屬設(shè)施，實(shí)現(xiàn)煉油廠廠內(nèi)對航煤的調(diào)合、儲存、裝車外運(yùn)一體化功能。建罐初期，罐區(qū)外為董家泡，沒有居民，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，罐區(qū)外面已經(jīng)布滿住宅，污水直接外排，首先是污染環(huán)境不滿足環(huán)保要求，其次是離居民區(qū)去太近，一旦含油污水（氣）被引燃后回火到罐區(qū)，后果將不堪設(shè)想。，儲罐沒有防洪堤、固定的泡沫、消防水系統(tǒng)，儲罐都配有消防快速接頭，一旦發(fā)生火災(zāi)，只有等待消防車到來，崗位員工無法利用現(xiàn)場的消防設(shè)施進(jìn)行初期火災(zāi)滅火。去棧橋需要穿越濕地、十六棟等居住人員密集的小區(qū)法蘭泄漏，注膠處理，儲罐帶有夾壁墻及地下泵房，形成了有限空間，一旦發(fā)生泄漏，油氣聚積，形成爆炸極限，極易發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故。具體隱患體現(xiàn)：，多次出現(xiàn)法蘭、彎頭泄漏現(xiàn)象；更重要的是南罐區(qū)處于廠外，進(jìn)油管線由廠里到南罐區(qū)需要穿過保田村，由南罐區(qū)去南棧橋需要穿過多處居民區(qū)，航煤管線距華聯(lián)超市15米，緊鄰幼兒園，距陸達(dá)集團(tuán)20米，距長遠(yuǎn)公司15米。南罐區(qū)至航煤棧橋的管道在廠外穿越生活區(qū)。儲罐4座，有5座儲罐為混凝土混合結(jié)構(gòu)儲罐，至今已經(jīng)運(yùn)行近50年，此類儲罐頂部無法檢測，給安全生產(chǎn)造成隱患；罐區(qū)無三級防控設(shè)施且不具備實(shí)施條件，罐區(qū)下水直通圍墻外董家湖，瓦斯油氣也隨著儲罐脫水也進(jìn)入濕地；罐區(qū)距居民區(qū)僅10米，秋季放荒和節(jié)日燃放鞭炮，直接威脅罐區(qū)的安全；某石化公司煉油廠現(xiàn)有航煤棧橋建在廠外，具有航煤汽車裝車棧橋一座，一臺裝汽車小鶴管，年裝車能力4萬噸。 項(xiàng)目建設(shè)背景及投資意義 某石化公司煉油廠現(xiàn)有航煤南罐區(qū)建在廠外，始建于1967年，由于城市的不斷發(fā)展擴(kuò)大，現(xiàn)在南罐區(qū)已與居民區(qū)相鄰，設(shè)有80～86共7座儲罐，其中3000m179。將航煤管線引至火車裝車棧橋及汽車裝車棧橋。 6）處理好施工和生產(chǎn)的關(guān)系 本項(xiàng)目屬于異地新建，在確保工程按期實(shí)施的前提下，要優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)，盡量利用停工檢修時間及非裝油的間歇時間施工，做到工程施工與正常生產(chǎn)兩不誤。生產(chǎn)中減少“三廢”排放，維護(hù)周邊生態(tài) 環(huán)