【正文】 5 旋進旋渦流量計 2四 電動智能型變送器1 壓力變送器 臺 62 差壓變送器 臺 123 雙法蘭差壓變送器 臺 5五 調(diào)節(jié)、切斷閥中國石油 XXXX 廠 2 萬噸/年 MTBE 項目291 氣動薄膜系列(帶電/氣閥門定位器)臺 29六 氣體檢測報警設(shè)備1 可燃氣體檢測器 臺 102 可燃氣體檢測報警儀（單回路）臺 10七 DCS 系統(tǒng) 套 1八 其它1 儀表保護(溫 )箱 個 302 輸入安全柵(隔離型) 個 903 輸出安全柵(隔離型) 個 35 儀表消耗指標1）儀表用電儀表用電源全部采用 UPS 供電，電壓：220VAC，50Hz，儀表供電總?cè)萘繛?kVA。變送器等有關(guān)現(xiàn)場儀表統(tǒng)一采用儀表保溫箱。3)對易凍介質(zhì)的引壓管線保溫伴熱，以保證儀表引壓管線的暢通和儀表正常測量。 儀表正常工作保證措施1)選用質(zhì)量和性能可靠的儀表。6) 甲醇回收塔溫度與塔底重沸器熱源(蒸汽) 流量串級控制。罐區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)新增 I/O 見下表：表 62 本裝置 DCS I/O 點數(shù)序號 信號類型 用途 冗余方式 數(shù)量 備注1 AI，4～20mA 檢測 非冗余 22 RTD 檢測 非冗余 23 DI 6中國石油 XXXX 廠 2 萬噸/年 MTBE 項目27 控制方案 裝 置 部 分1) 醚化反應器進料 C4 原料與甲醇進料流量比值控制；2) 催化分餾塔頂回流罐液位與萃取塔進料流量串級控制；3) 催化蒸餾塔底部液位與催化蒸餾塔中間泵出口流量串級控制。中國石油 XXXX 廠 2 萬噸/年 MTBE 項目26表 61 本裝置 DCS I/O 點數(shù)序號 信號類型 用途 冗余方式 數(shù)量 備注1 AI，4～20mA 控制 1：1 302 AI，4～20mA 檢測 非冗余 173 RTD 檢測 非冗余 354 AO 控制 1：1 29 儲 運 部 分罐區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)在原成品油罐區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)基礎(chǔ)上擴容。DCS 的 I/O 點數(shù)見下表。原 UPS 能夠滿足新增用電負荷的要求。新增的兩個機柜布置于原 DCS 機柜旁。 控 制 室工藝裝置和現(xiàn)有氣體分餾裝置共設(shè)一個控制室?？刂苹芈返?I/O 卡、控制器必須 1:1 冗余。系統(tǒng)應具有完備的冗余技術(shù)，包括設(shè)備冗余和工作性能冗余。使用隔離式安全柵，可以起到信號隔離作用，對接地要求低，因此本設(shè)計選用隔離式安全柵。 可 燃 氣 體 檢 測 儀 表可燃氣體檢測器選用催化燃燒型。 調(diào) 節(jié) 閥中國石油 XXXX 廠 2 萬噸/年 MTBE 項目25選用國內(nèi)質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，以氣動薄膜式執(zhí)行機構(gòu)為主。 液 位 儀 表當測量范圍＞1200mm 時，采用電動遠傳智能雙法蘭液位變送器；當測量范圍≤1200mm 時，采用浮筒式液（界）位計。 流 量 儀 表1)一般介質(zhì)優(yōu)先選用節(jié)流裝置，采用 1″法蘭取壓方式；2)對流量較小、潔凈介質(zhì)的流量選用金屬管轉(zhuǎn)子流量計；3)甲醇與汽油比值調(diào)節(jié)系統(tǒng)的流量測量采用質(zhì)量流量計。 溫 度 儀 表集中檢測元件采用熱電阻（RTD）就地指示采用帶外保護套管的雙金屬溫度計。變送器選用智能型變送器。 儀表選型根據(jù)本裝置的介質(zhì)特性、環(huán)境條件及防爆要求，本裝置控制系統(tǒng)按本質(zhì)安全系統(tǒng)設(shè)計，相關(guān)儀表選用本質(zhì)安全防爆儀表，本安級別不低于 iaⅡCT4。液位等儀表信號接入原罐區(qū)控制系統(tǒng)。原 DCS 購置于 1999，DCS 需要在原來的基礎(chǔ)上升級擴容。表 53 催化劑規(guī)格規(guī)格項 目 技術(shù)指標 備注外觀 灰色至灰褐色球粒中國石油 XXXX 廠 2 萬噸/年 MTBE 項目23含水量，% 48~52重量交換容量/ ≥濕真密度/ (20OC) ~濕視密度/ ~粒度(~),% ≥95催化劑及輔助材料數(shù)量見表 54：表 54 催化劑及輔助材料數(shù)量表序號名 稱 單位 數(shù)量 來源備注1 反應催化劑 噸/年8 外購一次裝入量 16 噸 催化劑壽命按 2 年計2 二乙醇胺 噸/年1 外購一次裝入量 噸6 自動控制 概述本可行性研究報告范圍包括 2104t/aMTBE 裝置及配套的儲運設(shè)施?！妫?≤℃5 高錳酸鉀試驗 ≥50min6 水溶性試驗 澄清7 水分含量 ≤%8 乙醇含量 ≤100ppm9 金屬鐵 ≤10 酸度 ≤% 以 HCOOH 計11 堿度 ≤% 以 NH3 計12 羰基化合物 ≤% 以 CH2O 計13 蒸發(fā)殘渣含量 ≤% 輔助材料本裝置所用催化劑為 S 型大孔徑磺酸陽離子交換樹脂；二乙醇胺為催化劑的中和劑。中國石油 XXXX 廠 2 萬噸/年 MTBE 項目21表 51 C4 餾分組成序號組分 (w)% 備注1 丙烷 2 丙烯 3 異丁烷 4 正丁烷 5 反丁烯2 6 正丁烯 7 異丁烯 8 順丁烯2 9 異戊烷 10正戊烷 111，3丁二烯 12碳五組分 甲醇組分由于廠家不同會有所差別，但應符合國家優(yōu)等品指標, 見表 52。其原理為：依靠液/液兩相的密度差，利用流體在旋流管內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將胺、堿、游離水液滴從液化石油氣中分離出來，從而達到液化石油氣凈化的目的。針對液化氣精制部分可能造成的原料中胺、堿、金屬陽離子、游離水等雜質(zhì)含量高的情況，可采取如下兩種預防措施：1）在物料進反應器前的管路上增加兩臺原料凈化器，每臺凈化器中裝有與醚化催化劑性能基本相同的保護性催化劑樹脂，這樣即使原料中陽離子等雜質(zhì)超標，它們只能使凈化器中的樹脂失活，而不影響反應器中的催化劑，通過化驗分析凈化器前后的陽離子含量情況，及時切換凈化器，這樣可使反應器中催化劑的使用壽命大大延長。中國石油 XXXX 廠 2 萬噸/年 MTBE 項目18表 42 主要工藝設(shè)備表操作條件序號設(shè)備編號 設(shè)備名稱型號或規(guī)格 （直徑 高壁厚）結(jié)構(gòu) 特征 介質(zhì)溫度 ℃壓力 Mpa（表）數(shù) 量 臺重量 t主體材質(zhì)備注一 反應器類1 R101/1，2原料凈化醚化反應器φ120025000（10+3 ）三段催化劑床層C4=、甲醇、 MTBE65 2 182復合鋼板 20R+0Cr18 Ni10Ti每臺中國石油 XXXX 廠 2 萬噸/年 MTBE 項目19序號設(shè)備編號 設(shè)備名稱型號或規(guī)格 （直徑 高壁厚）結(jié)構(gòu) 特征操作條件數(shù) 量 臺重量 t主體材質(zhì)備注介質(zhì)溫度 ℃壓力 Mpa（表）二 塔 類1 C101 催化蒸餾塔 φ140054450（12+3 ）十段催化劑床層 C4=、甲醇、 MTBE55/13051 6020R+0Cr18 Ni10Ti2 C102 甲醇萃取塔 φ1400/φ10002022/23000（14+3）37層篩孔塔板 C4 組分、水、 甲醇40 1 3516MnR3 C103 甲醇回收塔 φ10002600 內(nèi)裝 水、甲醇 120 1 2 16MnR中國石油 XXXX 廠 2 萬噸/年 MTBE 項目20序號設(shè)備編號 設(shè)備名稱型號或規(guī)格 （直徑 高壁厚）結(jié)構(gòu) 特征操作條件數(shù) 量 臺重量 t主體材質(zhì)備注介質(zhì)溫度 ℃壓力 Mpa（表）012 10m 高填料5 2三 容器類1 D101 C4 原料罐 φ2200600012臥式 C4 組分 40 51 7 16MnR2 D102 催化蒸餾塔回流罐φ1800600010臥式 C4 組分、甲醇40 1 5 16MnR3 D103 甲醇回收塔進料 φ12002800 臥式 甲醇、水 40 1 1. 16MnR中國石油 XXXX 廠 2 萬噸/年 MTBE 項目21序號設(shè)備編號 設(shè)備名稱型號或規(guī)格 （直徑 高壁厚）結(jié)構(gòu) 特征操作條件數(shù) 量 臺重量 t主體材質(zhì)備注介質(zhì)溫度 ℃壓力 Mpa（表）閃蒸罐 8 5 24 D104 甲醇回收塔回流罐φ1200600010臥式 甲醇 40 常壓1 4.016MnR5 D105 未反 C4 罐 φ1800580012臥式帶分水包C4 組分、水40 1 4.816MnR6 D106 開停工罐 φ2400600010臥式 甲醇、CMTBE50 1 116MnR中國石油 XXXX 廠 2 萬噸/年 MTBE 項目22序號設(shè)備編號 設(shè)備名稱型號或規(guī)格 （直徑 高壁厚）結(jié)構(gòu) 特征操作條件數(shù) 量 臺重量 t主體材質(zhì)備注介質(zhì)溫度 ℃壓力 Mpa（表）、N27 D107 甲醇凈化器 φ50015008立式 甲醇 40 1 0.416MnR8 D108 凝結(jié)水罐 φ80023908立式 水 160 1 0.616MnR9 D109 蒸氣分水器 φ800202210立式 蒸汽 179 1 0.616MnR1 D110 凈化空氣罐 φ8002800 立式 空氣 40 1 0. 16MnR中國石油 XXXX 廠 2 萬噸/年 MTBE 項目23序號設(shè)備編號 設(shè)備名稱型號或規(guī)格 （直徑 高壁厚）結(jié)構(gòu) 特征操作條件數(shù) 量 臺重量 t主體材質(zhì)備注介質(zhì)溫度 ℃壓力 Mpa（表）0 8 811D111 凈化空氣脫塵罐 φ32513226立式 空氣 40 1 0.316MnR12D112 甲醇原料罐 φ2600600010臥式 甲醇 40 0．151 1.216MnR三 冷換設(shè)備 12四 泵類 2中國石油 XXXX 廠 2 萬噸/年 MTBE 項目24序號設(shè)備編號 設(shè)備名稱型號或規(guī)格 （直徑 高壁厚）結(jié)構(gòu) 特征操作條件數(shù) 量 臺重量 t主體材質(zhì)備注介質(zhì)溫度 ℃壓力 Mpa（表）0中國石油 XXXX 廠 2 萬噸/年 MTBE 項目205 原料、輔助材料及燃料供應 原料本裝置原料來源于上游的氣體分餾裝置，由于原料中的堿性物質(zhì)和金屬陽離子可使催化劑中毒，應限制其總量≯3ppm。本裝置中復合鋼板設(shè)備的封頭厚度較小，可以用復合鋼板壓制成型，且比堆焊復層質(zhì)量好，成本低。 設(shè) 備 選 型原料凈化醚化反應器中裝有 S 型大孔徑磺酸陽離子交換樹脂，該樹脂具有強酸性，故反應器殼體材質(zhì)選用 20R+0Cr18Ni10Ti 復合鋼板，內(nèi)件選用 0Cr18Ni10Ti。中國石油 XXXX 廠 2 萬噸/年 MTBE 項目222）定員本裝置定員按照四班三倒編制，每班內(nèi)操 2 人、外操 4 人、班長 1 人，共 28 人。裝置占地面積：4223=966m 2。中國石油 XXXX 廠 2 萬噸/年 MTBE 項目21 主 要 操 作 條 件主要操作條件見表 41:表 41 主要操作條件壓力 MPa(A) 溫 度 ℃回流比備 注設(shè)備名稱塔頂 塔底 進料回流塔頂塔底原料凈化醚化反應器 催化蒸餾塔 40.055.8130.0甲醇萃取塔 40.0甲醇回收塔 4071.8110 裝 置 占 地 、 建 筑 面 積 及 定 員1) 占地、建筑面積裝置包括反應部分和甲醇回收部分。塔底流出的是含微量甲醇的水，由萃取水泵加壓后先和甲醇回收塔進料換熱，再經(jīng)萃取水冷卻器冷卻后送入甲醇萃取塔頂部循環(huán)使用。萃取液為甲醇水溶液，從塔底用甲醇回收塔進料泵抽出，送至甲醇回收塔進料萃取水換熱器換熱后進入甲醇回收塔。水進入萃取塔上部，向下流動，與自下而上的甲醇和 C4 餾份共沸物逆流接觸，甲醇進入水相。未反應的甲醇和 C4 餾份以共沸物從塔頂餾出，經(jīng)催化蒸餾塔冷凝器冷凝后進入催化蒸餾塔回流罐，由催化蒸餾塔回流泵抽出，冷凝液一部分送往塔頂作為回流，另一部分經(jīng)萃取塔進料冷卻器冷卻后，送至甲醇萃取塔的下部作為進料。由于此反應為放熱反應，溫度由上而下逐步升高，物料部分氣化，以氣液混相從反應器頂部流出進入催化蒸餾塔進料產(chǎn)品換熱器，與 MTBE 產(chǎn)品換熱至 70℃后進入催化蒸餾塔。從罐區(qū)來的甲醇經(jīng)甲醇泵升壓后一路送至催化蒸餾塔反應段的中部；另一路送至管道混合器在此與 C4 充分混合后，醇烯比保持在 :1 左右，進入原料預熱器加熱后進入原料凈化醚化反應器（兩臺并聯(lián)） ，每臺原料凈化醚化反應器中裝有與醚化催化劑性能基本相同的催化劑樹脂，如果某臺原料凈化醚化反應器催化劑樹脂失活，可及時切換至另一臺，這樣就不會