某公司煉油廠催化裂化裝置干氣脫硫改造可行性研究報(bào)告-文庫吧資料
2025-05-08 00:08本頁面
【正文】 最熱月（七月）平均相對濕度 80% 最冷月（一月）平均相對濕度 72%年平均降水量 日最大降水量 時(shí)最大降水量 最大降雪深度 460mm基本雪壓 主導(dǎo)風(fēng)向 西南最大風(fēng)速（離地面10米處） 20m/s年平均風(fēng)速 設(shè)計(jì)基本風(fēng)壓（離地面10米處） kN/m2年日照時(shí)數(shù) 年平均雷暴天數(shù) 41天夏季地表溫度 ℃夏季20厘米平均溫度 ℃冬季地表溫度 ℃冬季20厘米平均溫度 ℃、解凍日期凍結(jié)日期 11月22日解凍日期 3月31日最大凍土深度 1900mm（計(jì)算值為1700mm）基本地震烈度 7麥卡里度煉油廠區(qū)域，場地內(nèi)出露地層有，二迭系變質(zhì)巖和不同期次的脈巖；具有山區(qū)特點(diǎn)的第四系坡積、洪積物和沼澤沉積。 主要控制方案單回路控制：T3101A壓力控制，25%乙醇胺溶液流量控制，T3101A塔底液位控制。⑸ 為與原有儀表配套，安全柵選用隔離式安全柵。⑶ 就地液位指示選用玻璃板液位計(jì)，遠(yuǎn)傳液位指示檢測儀表選用電動(dòng)浮筒液位變送器。⑴ 就地壓力檢測儀表一般選用普通彈簧管壓力表，并根據(jù)介質(zhì)以及操作溫度合理選用壓力表的材質(zhì)；遠(yuǎn)傳壓力指示檢測儀表選用智能壓力變送器。現(xiàn)場檢測儀表選用符合工藝防爆等級要求的本安型或防爆型儀表，凡與腐蝕介質(zhì)接觸的測量元件一律選用耐腐蝕材質(zhì)。根據(jù)全廠防爆區(qū)域的劃分，合理選用符合相應(yīng)防爆等級要求的儀表，以確保裝置及人員的安全。催化裂化裝置現(xiàn)采用DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)裝置的集中控制、管理，采用ESD系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)裝置的自保聯(lián)鎖，以保證生產(chǎn)過程平穩(wěn)運(yùn)行、安全生產(chǎn)、降低能耗，提高效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和操作管理水平。《煉油化工建設(shè)項(xiàng)目可行性研究編制規(guī)定》。 5 自動(dòng)控制 研究范圍包括某某分公司煉油廠催化裂化裝置干氣脫硫改造項(xiàng)目所涉及的自動(dòng)控制專業(yè)的所有的內(nèi)容。裝置消耗定額，表37：序號項(xiàng)目小時(shí)耗量年消耗量耗能指標(biāo)總能耗單位數(shù)量單位數(shù)量單位數(shù)量1041電kwhkwh/a1049600MJ/h合計(jì)MJ/h產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，表38序號項(xiàng)目單位指標(biāo)1凈化干氣中H2S含量ppm＜50檢驗(yàn)分析項(xiàng)目，表39：序號項(xiàng)目分析周期1凈化干氣中H2S含量1次/8小時(shí) 4 原料、輔助原料供應(yīng)干氣脫硫裝置原料為來自于兩套催化裝置的干氣及氣柜回收的瓦斯，干氣來源情況見表41。裝置開、停工及事故時(shí)排放的烴類氣體送火炬，排放的胺液經(jīng)含硫污水管線進(jìn)入污水處理車間統(tǒng)一處理。裝置物料平衡，表31：t/h t/a %裝置進(jìn)料：原料干氣 150000 100裝置出料：凈化干氣 147600 H2S（含在富液中） 2400 溶劑循環(huán)量： 50 400000干氣脫硫塔塔頂溫度℃ 40干氣脫硫塔頂壓力MPa(G) 貧液入塔溫度℃ 40甲基二乙醇胺溶液濃度（m%） 2530消耗定額，表32：序號項(xiàng)目小時(shí)耗量年消耗量耗能指標(biāo)總能耗單位數(shù)量單位數(shù)量單位數(shù)量1041電kwhkwh/a1049600MJ/h合計(jì)MJ/h靜止設(shè)備匯總，表33：序號設(shè)備類型金屬重臺(tái)（套）數(shù)材質(zhì)1塔器116MnR/3042聚結(jié)分離器216MnR/304轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備匯總，表34：序號位號設(shè)備名稱設(shè)備型號軸功率臺(tái)數(shù)備注1富液外送泵100DAY12021052利舊本項(xiàng)目涉及非標(biāo)設(shè)備一臺(tái)，即干氣脫硫塔，設(shè)備殼體材質(zhì)選用20R。2）新增原料干氣聚結(jié)器1臺(tái)，G3102。從溶劑再生裝置來的乙醇胺貧液自塔頂進(jìn)入干氣脫硫塔T3101A，吸收完干氣中H2S的富液自T3101A底流出，自流進(jìn)入作為富液收集罐使用的T3103，經(jīng)P3101/A、B抽出升壓后送往溶劑再生裝置再生處理循環(huán)使用。兩套催化裝置來的干氣混合后先進(jìn)入原料液化氣聚結(jié)器G3102，脫除凝縮油后的干氣自塔底進(jìn)入干氣脫硫塔T3101A，與自塔頂來的乙醇胺貧液逆向接觸，脫除干氣中的H2S。本項(xiàng)目實(shí)施后，年操作時(shí)間為8000小時(shí)，裝置規(guī)模為處理干氣15萬噸/年。塔內(nèi)件設(shè)備投資比較板式塔高25萬元左右。（2）采用填料塔，塔徑2000mm，分三段填料，每段填料高度3500 mm，填料選用Φ50階梯環(huán)散堆填料。操作彈性50～120%。本項(xiàng)目主要改造內(nèi)容為新建1臺(tái)干氣脫硫塔，在滿足工藝技術(shù)指標(biāo)和處理量要求的前提下，塔體及內(nèi)件形式可以有以下兩種方案可供選擇。該工藝過程主要化學(xué)反應(yīng)是甲基二乙醇胺與H2S、CO2的化合反應(yīng)及逆反應(yīng)：2MRN+H2S === （MR2NH）2S（MR2NH）2S+ H2S === 2（MR2NH）HS 2MR2N+ H2O+ CO2 === （MR2NH）2CO3（MR2NH）2CO3+ H2O+ CO2 === 2（MR2NH）HCO3式中M表示–CH3 ，R表示–C2H4OH上述反應(yīng)是可逆的。含H2S干氣在吸收塔內(nèi)與貧液（再生后的N甲基二乙醇胺溶液）逆流接觸，進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，溶劑吸收了干氣中所含的H2S、CO2氣體，使干氣得到凈化。表22：序號項(xiàng)目單位指標(biāo)1凈化干氣中H2S含量ppm＜503工藝裝置技術(shù)及設(shè)備方案干氣脫硫單元的原料干氣來源于吉化煉油廠70萬噸/年和140萬噸/年兩套重油催化裂化裝置，氣柜回收的瓦斯。92建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量方案本裝置建設(shè)規(guī)模為：加工處理干氣15萬噸/年原料干氣中硫化氫含量，見表21。主要財(cái)務(wù)指標(biāo)一覽表，表12：序號項(xiàng)目單位數(shù)量備注1建設(shè)規(guī)模處理干氣萬噸/年152項(xiàng)目投入總資金萬元建設(shè)投資萬元通過可行性研究分析
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