【正文】 吊件下面的螺母將吊頂C型鋼及頂板調(diào)整至指定高度。（對大中型冷庫）的安裝：所有冷庫的包角板兩邊內(nèi)側(cè)同庫板接觸處打一道密封膏。墻板之間的包角應(yīng)分段固定，以便于現(xiàn)場澆注聚氨酯發(fā)泡料。固定頂板的包角板應(yīng)每隔500mm用鐵剪剪一個豁口（豁口的大小以能到入發(fā)泡料為準(zhǔn)），然后將其固定在頂板上和墻板上。包角板應(yīng)用拉鉚釘固定，拉鉚釘間距應(yīng)保持在100mm，固定在包角上的拉鉚釘應(yīng)成一條直線，間距相等。注意拉鉚釘?shù)你@孔及用拉鉚搶固定拉鉚釘，所使用的工具應(yīng)同包角板垂直。：開門洞時，根據(jù)圖紙標(biāo)的門洞尺寸，找準(zhǔn)門洞的位置，畫出門洞輪廓。門洞的上邊緣應(yīng)水平，門洞的左右邊緣應(yīng)垂直，測量門洞的對角線復(fù)核是否相等。開洞前應(yīng)按照圖紙，反復(fù)校核所畫的門洞輪廓線，直到符合要求，用切割鋸仔細(xì)依據(jù)所畫的門洞線鋸開庫板上的鋼板，然后用手鋸把聚氨酯芯割開，把門洞切掉的庫板拿下來，完成門洞的制作工作。：發(fā)泡時，用量具將黑料及白料按一定比例量好放入發(fā)泡料桶內(nèi)，攪拌均勻發(fā)泡料桶內(nèi)的黑白料，準(zhǔn)備開始手工澆注聚氨酯料。澆注墻板包角板發(fā)泡料時，先將包角板從底部向上一節(jié)一節(jié)固定包角板，然后用少量的澆注料倒入包角板內(nèi)，等發(fā)泡料反應(yīng)凝固后，繼續(xù)澆注少量的澆注料，直至發(fā)滿為止。澆注頂板包角板發(fā)泡料時，將發(fā)泡料倒入頂板的包角板豁口后，用物品將豁口處壓住，防止發(fā)泡料流出污染庫板，等發(fā)泡料凝固后，把豁口處的返起彩鋼板用拉鉚釘固定在庫板上。澆注地板槽時，將發(fā)泡料倒入地板槽后應(yīng)及時用木板將地板槽封住，防止發(fā)泡料外流，等發(fā)泡料凝固后，將木板拿起，修理平發(fā)泡。：庫板安裝完畢后，將庫板塑料保護膜揭掉（如其它工序施工時影響庫板表面，可將保護膜暫時保留），揭保護膜時，要保持手套干凈，不要將臟東西抹在庫板上。保護膜清理完畢后，開始打庫板板縫兩側(cè)的玻璃膠（玻璃膠顏色應(yīng)同庫板顏色相應(yīng)），在打膠前，用抹布將板縫擦干凈，然后用膠槍把玻璃膠打入板縫內(nèi)，打完膠后，立即用膠管將板縫的膠刮平。在確認(rèn)防水防潮層均已完成后，在底板鋪保溫層，保溫層要錯縫且鋪設(shè)密實，不允許有空隙。：①切割庫板及庫板鉆孔所產(chǎn)生的鐵屑應(yīng)及時從庫板上清理掉，防止鐵屑生銹時氧化庫板表面。②在庫頂上施工時，放在庫板上的操作支架平臺支腿應(yīng)用木板墊起，防止支架平臺支腿壓傷庫板使庫板產(chǎn)生凹陷。③焊接庫頂上的工藝管道時，為了防止焊渣烤傷庫板，應(yīng)用不可燃的物體平鋪在庫板上接住焊渣。④在庫頂上放置較重的金屬物體時應(yīng)加上墊片。⑤在庫體處進行焊接或切割等高溫工作時，應(yīng)配備滅火器，以便高溫工作引起庫板燃燒時及時滅火。⑥安裝庫板的過程中，當(dāng)日產(chǎn)生的臟物應(yīng)當(dāng)日清理干凈。 制冷系統(tǒng)排污及氣密性試驗 作業(yè)方法： 制冷系統(tǒng)排污 制冷系統(tǒng)試壓前必須進行系統(tǒng)吹掃排污，將組裝過程中混入系統(tǒng)的焊渣、氧化皮、水分吹掃排除，以保證設(shè)備投產(chǎn)后安全運行。 管路排污每一段制冷管道焊接完成后，均需排污，（表壓）的干燥氮氣對制冷系統(tǒng)管道進行分段排污，并在距排污口150mm 處用白紙板檢查，直至無污物痕跡排出為止； .. 系統(tǒng)排污，排污前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、安全閥、測量元件等加以保護，并將電磁閥、止回閥的閥心及過慮器的濾網(wǎng)拆下（待抽真空試驗合格后再重新安裝復(fù)位），用干燥氮氣壓入系統(tǒng)，等到一定壓力后將每臺設(shè)備最低處的閥門或系統(tǒng)最 低點的排污閥迅速開啟（反復(fù)數(shù)次），直到最后在距排污口 150mm 處放置的一張白紙上無污物時為止。，應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門，并將其清洗干凈然后重新組裝。 氟制冷系統(tǒng)氣密性試驗 系統(tǒng)吹污合格后，氣用干燥氮氣進行密性試驗。 試驗壓力當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時， 高壓部分應(yīng)采用 （表壓） ，中壓部分和低壓部分應(yīng)采用 （表壓）進行試壓； 對于制冷壓縮機、壓力傳感器等元件在試壓時暫時隔開。 系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)采用干燥氮氣進行。壓力應(yīng)逐級緩升至規(guī)定試驗壓力的 10%，且不超 過 時，保壓 5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，做好標(biāo)記，將系統(tǒng)同大氣連通后進行修補并重新試驗。 經(jīng)初次泄漏檢查合格后再繼續(xù)緩慢升壓至試 驗壓力的 50%，進行檢查，如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至達到試驗壓力。保壓 10min 后，用肥皂水在焊縫、法蘭等連接處檢查有無泄漏。系統(tǒng)充氣至規(guī)定的試驗壓力，保壓6h后開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24h后再檢查壓力表讀數(shù)， 其壓力降應(yīng)按下式計算，并不應(yīng)大于試驗壓力的1%，當(dāng)壓力降超過以上規(guī)定時，應(yīng)查明原 因，消除泄漏，并應(yīng)重新試驗，直至合格。 △P=P1P2*(273+t1)/(273+t2)式中△P— 壓力降(MPa)。 P1— 試驗開始時系統(tǒng)中的氣體壓力(MPa，絕對壓力)。 P2— 試驗結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體壓力(MPa，絕對壓力)。t1— 試驗開始時系 統(tǒng)中的氣體溫度(℃)。t2—試驗結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體溫度(℃)。 質(zhì)量檢驗 檢驗依據(jù)： 合同件及技術(shù)條款 ； 《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 （GB5027598） 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 （GB5023198） 設(shè)計圖紙及技術(shù)說明。 ： 試驗過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測。 所用量具，需經(jīng)政府相關(guān)計量部門檢驗合格，并在有效期內(nèi)。 制冷系統(tǒng)抽真空試驗 抽真空的目的是進一步對系統(tǒng)進行氣密性檢查及排除空氣和其它不凝性氣體，并把系統(tǒng)中的水分蒸發(fā)掉。 制冷系統(tǒng)抽真空試驗應(yīng)在系統(tǒng)排污和氣密性試驗合格后進行； 抽真空時，除關(guān)閉與外界有關(guān)的閥門外，應(yīng)將制冷系統(tǒng)中的閥門全部開啟。抽真空操作應(yīng)分?jǐn)?shù)次進行，以使制冷系統(tǒng)內(nèi)壓力均勻下降； 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力小于 時，真空泵連續(xù)抽10~24小時，以便使系統(tǒng)水分完全蒸發(fā)掉，, 保持 24h。，補焊后應(yīng)重新進行氣密性試驗和抽真空試驗。 氟制冷系統(tǒng)充氟試驗 氟制冷系統(tǒng) 制冷系統(tǒng)充氟試驗必須在氣密性試驗和抽真空試驗合格后進行，向系統(tǒng)充入制冷劑，注液閥前應(yīng)加干燥過濾器，充氟前先趕走連接管中的空氣。 當(dāng)系統(tǒng)充氟試驗壓力為 ~（表壓），應(yīng)進行全面檢查，無異常情況后，再繼續(xù)充注制冷劑。 當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶內(nèi)壓力相等時，方可開動壓縮機，從回汽側(cè)充入制冷劑蒸氣。 第一次充注約為設(shè)計充注量的80%，經(jīng)過運轉(zhuǎn)循環(huán)降溫后，根據(jù)結(jié)霜情況和液位情況，再逐次加入。 制冷設(shè)備防腐 制冷設(shè)備和管道防腐工程應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗合格后進行；、管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油和水等污物； 涂漆施工宜在 5～40℃的環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施； 涂漆應(yīng)均勻一致，漆膜附著力應(yīng)牢固，無剝落、無皺皮、無氣泡； 、 顏色等應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。 當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，一般應(yīng)采用防銹漆打底，調(diào)和漆罩面的施工工藝；。設(shè)備及管道涂刷面漆的顏色宜采用相關(guān)規(guī)定。制冷壓縮機及機組和空氣冷卻器可不再涂漆。 采用鍍鋅鋼板、不銹鋼板、防銹薄鋁板等做隔熱保溫材料的金屬保護層時，其表面不涂漆。 制冷系統(tǒng)的保溫與外保護層施工 一般規(guī)定 制冷設(shè)備及管道的保溫工程施工，應(yīng)在制冷設(shè)備及管道的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。 在雨雪天、寒冷季節(jié)施工室外保溫工程時，應(yīng)采取防雨雪和防凍措施。 絕熱層施工前，應(yīng)按照設(shè)計文件的要求，檢查材料的規(guī)格、性能是否符合要求及出 廠合格證，查看是否有受潮、機械損傷的現(xiàn)象。 蒸發(fā)溫度43℃、28℃、10℃、0℃的制冷系統(tǒng)，低壓管道的隔熱材料采用聚氨脂現(xiàn)場噴泡，保溫厚度見下表。 蒸發(fā)溫度10℃的制冷系統(tǒng)低壓管道采用空調(diào)用橡塑保溫管。 施工前的準(zhǔn)備和要求 必須配備保溫層、防潮層、保護層和預(yù)制品加工的施工機具。 施工場地必須臨時設(shè)置供水、供電、消防等設(shè)施，且有相應(yīng)的加工場地，施工機具 應(yīng)匹配合理。 保溫層施工前，必須具備下列條件：①支承件及固定件就位齊備；②設(shè)備、管道的 支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢； ③清除被保溫設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹及其他雜物；④對設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。 保溫層的施工 一般規(guī)定： 聚氨脂現(xiàn)場噴涂的方法為：將噴涂料用噴涂設(shè)備噴涂于設(shè)備或管道的外壁，使其瞬間發(fā)泡，生成閉孔型泡沫塑料絕熱層，這種方法沒有接縫，冷損失少。 保溫設(shè)備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可不必保溫。保冷設(shè)備或管道的上述附件，必須進行保冷，其保冷層長度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至墊木處。 保冷結(jié)構(gòu)的支、吊、托架等用的木墊塊應(yīng)浸漬瀝青防腐。 除設(shè)計規(guī)定需按管束保溫的管道外，其余管道均應(yīng)單獨進行保溫。 施工后的保溫層，不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌先拆下，待外保護層施工完畢后， 用抽芯拉鉚釘（自攻螺釘）將銘牌固定在設(shè)備或管道的外保護層上。 拼縫寬度要求：當(dāng)作為保溫層時不小于 5mm；當(dāng)作為保冷層時不小于 2mm，在絕熱層施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接長度不小于 50mm；當(dāng)外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時，可不錯縫。 噴涂法施工 保溫層采用噴涂法施工時，施工前，應(yīng)按正式噴涂工藝及條件進行試噴。施工時，應(yīng)在一旁另立一塊試板，與工程噴涂層一起噴涂。試塊可從試板上切取，當(dāng)更換配比時，應(yīng)另作試板。 噴涂聚酯泡沫塑料時，其試噴、配料和拌制等要求，應(yīng)符合規(guī)定。 噴涂的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：①可在伸縮縫嵌條上劃出標(biāo)志，或用硬質(zhì)保溫制品拼砌邊框等方法控制噴涂層厚度；②噴涂時可由下而上，分層進行。大面積噴涂時，可分段分片進行。接茬處必須結(jié)合良好，噴涂層應(yīng)均勻；③噴涂聚氨酯泡沫塑料時，應(yīng)分層噴涂，一次完成。第一次噴涂厚度不應(yīng)大于 40mm；④在室外進行噴涂時，風(fēng)力大于三級、酷暑、霧天及雨天，均不宜施工。 當(dāng)噴涂的聚氨酯泡沫塑料有缺陷時，必須查清原因，再次試澆直至合格，并將噴涂施工表面的不合格聚氨酯泡沫塑料清除后，方可繼續(xù)施工。 保溫施工注意事項 制冷系統(tǒng)管道和設(shè)備要在試壓試漏合格后，灌注制冷劑以前進行保溫制作。 在冷凝壓力下工作的設(shè)備和管道，一律不保溫。 機房內(nèi)在蒸發(fā)壓力下的設(shè)備和管道以及其他低于環(huán)境溫度的設(shè)備和管道，均需保溫。隔熱層、防潮層、保護層的材料性能及施工技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備及管道保冷設(shè)計導(dǎo)則》GB/T15586 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 嚴(yán)禁將需保溫的容器上的閥門、壓力表及管件埋入隔熱層內(nèi)。自動閥門（止回閥、 電磁閥）一律不包保溫層，必須露出兩端法蘭，安裝浮球閥門式或電容式液位控制器的金屬管，以及低溫管路中過濾器的法蘭均不做保溫，以便于維修。 保溫層在通過隔墻和保溫墻時，必須連續(xù)而不能中斷，保溫層應(yīng)平整、密實不得有裂縫、空隙和塌陷等缺陷，隔熱層厚度的允許偏差為 0～+5mm。 保溫施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工， 外保護層施工 保護層主要是保護絕熱層不受機械損傷，設(shè)在室外的管道和設(shè)備不受雨、雪、風(fēng)雹等的沖、 刷、壓、撞。不管使用何種保護層都應(yīng)當(dāng)使外表平整光滑、美觀。 金屬保護層的材料，宜采用鍍鋅薄鋼板、薄鋁合金板或彩鋼板。當(dāng)采用普通鋼板時， 其里外表面必須涂敷防銹涂料。 直管段金屬護殼的外圓周長下料，應(yīng)比保溫層外圓周長加長 30～50mm。護殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋； 較大直徑管道的護殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋； 其環(huán)向搭接尺寸不得少 于 50mm。在彎頭處可將直管絕熱層加工成蝦米腰敷設(shè)，當(dāng)加工成蝦米腰困難時，可采用軟質(zhì)氈，墊綁扎敷設(shè)。 管道彎頭部位金屬護殼環(huán)向與縱向接縫的下料裕量，應(yīng)根據(jù)接縫型式計算確定。 設(shè)備及大型貯罐金屬保護層的接縫和凸筋， 應(yīng)呈棋盤形錯列布置。金屬護殼下料時， 應(yīng)按設(shè)備外形先行排版劃線，并應(yīng)綜合考慮接縫型式、密封要求及膨脹收縮量、留出 20～ 50mm 的裕量。 方形設(shè)備的金屬護殼下料長度，不宜超過1m。當(dāng)超過時，應(yīng)根據(jù)金屬薄板的壁厚和長度在金屬薄板上壓出對角筋線。 設(shè)備封頭的金屬護殼，應(yīng)按封頭保溫層的形狀大小進行分瓣下料，并應(yīng)一邊壓出凸 筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接。 彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為 75～150mm；中、低溫管道應(yīng) 為 50～70mm；保冷管道應(yīng)為 30～50mm。搭接部位不得固定。 在金屬保護層安裝時，應(yīng)緊貼保溫層或防潮層。硬質(zhì)保溫制品的金屬保護層縱向接 縫處，可進行咬接，但不得損壞里面的保溫層或防潮層。半硬質(zhì)和軟質(zhì)保溫制品的金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接。 固定保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護層，當(dāng)使用手提電鉆鉆孔時，必須采取措施，嚴(yán)禁損壞防潮層。 水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向， 搭向低處。 其縱向接縫宜布置在水 平中心線下方的 15～45176。處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道 水平中心線上方 60176。以內(nèi)。 垂直管道金屬保護層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進行施工，接縫應(yīng)上搭下。 立式設(shè)備、垂直管道或斜度大于 45176。的斜立管道上的金屬保護層，應(yīng)分段將其固定在支承件上。 有下列情況之一時，金屬保護層必須按照規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶： ①露天或潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備、管道和室內(nèi)外的保冷設(shè)備、管道與其附件的金屬保護層； ②保冷管道的直管段與其附件的金屬保護層接縫部位和管道支、吊架穿出金屬護殼的部位。 管道金屬保護層的接縫除環(huán)向活動縫外， 應(yīng)用抽芯鉚釘固定。 保溫管道也可用自攻螺絲固定。固定間距宜為 200mm，但每道縫不得少于 4 個。當(dāng)金屬保護層采用支撐環(huán)固定時，鉆孔應(yīng)對準(zhǔn)支撐環(huán)。 大直徑管道絕熱層上的金屬護殼，當(dāng)一端采用螺栓固定時，另一端應(yīng)為插接或 S 形掛鉤支承，每塊金屬保護層上的固定螺栓不得少于 2 個。 工完畢或告一段時，應(yīng)當(dāng)清掃保護層的外表面使保護層外表面干燥、潔凈，對已被 破壞的保護層表面應(yīng)進行修補， 保護層修補處的防腐材料的性能指標(biāo)要求不低于原材料的性能指標(biāo)。 ，否則應(yīng)采取臨時防護設(shè)施。 護層的外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定： （發(fā)絲裂紋除外） 。表面應(yīng)平整光潔，輪廓整齊， 并不得露出鐵絲頭。高溫管道和設(shè)備的